CN220969915U - 一种香料原料的除杂提纯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种香料原料的除杂提纯装置，包括底座，底座顶端的一侧设有侧板，侧板一侧的底座上方设有传送带机构，传送带机构两侧的外壁上皆设有第一机架，第一机架的底端与底座的顶端固定连接，传送带机构顶部的两侧皆设有侧挡板，侧挡板靠近侧板一侧的顶端设有进料斗，侧挡板远离进料斗一侧的传送带机构一端设有落料口，落料口的下方设有除杂机体，除杂机体的外壁上设有第二机架，除杂机体的底部设有排料口。本实用新型不仅达到了对原料进行自动化上料的目的，进而降低了人员的劳动强度，提升了原料的除杂效率，还达到了自动化对香料原料进行除杂提纯的目的，而且能够对香料原料进行破碎处理，以方便后续对香料原料进行除杂提纯。

Description

一种香料原料的除杂提纯装置

技术领域

本实用新型涉及香料加工技术领域，具体为一种香料原料的除杂提纯装置。

背景技术

食用香料是一种能被嗅感嗅出气味或味感尝出香味的物质，它可以是一种单一体，也可以是一种复合物，香料按照制法或原料可分为天然香料和合成香料两大类，而在对香料进行生产加工时，需对其原料中的大颗粒杂质进行去除，以达到提纯的目的，因而需使用到相应的除杂提纯装置。

参考公开号为CN217288810U的一种硅微粉除杂提纯装置，其包括提纯箱，提纯箱的顶部一端固定连接有加料箱，加料箱的底部固定连接有进料管，进料管与提纯箱内部连通，提纯箱的内部且位于进料管的下方设有接料板，本装置在硅微粉的加料箱底部设有通电动伸缩杆推动的推料块，通过控制电动伸缩杆的往复频率，能够控制硅微粉的下料速度；进料管一侧的磁选筒底部设有接料板，在磁选筒进行磁选后，硅微粉落在接料板上，通过往复气缸的反复伸缩，使硅微粉产生震动，提高硅微粉的磁选效率与效果，根据上述可知，该除杂提纯装置虽能够得到较好的应用，以达到对原料进行除杂提纯的目的，但通常不便于对原料中的大颗粒杂质进行去除，且难以对原料进行自动化上料处理，进而影响除杂提纯装置对原料的除杂效率，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种香料原料的除杂提纯装置，以解决上述背景技术中提出除杂提纯装置虽能够得到较好的应用，以达到对原料进行除杂提纯的目的，但通常不便于对原料中的大颗粒杂质进行去除，且难以对原料进行自动化上料处理，进而影响除杂提纯装置对原料除杂效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种香料原料的除杂提纯装置，包括底座，所述底座顶端的一侧设有侧板，所述侧板一侧的底座上方设有传送带机构，所述传送带机构两侧的外壁上皆设有第一机架，所述第一机架的底端与底座的顶端固定连接，所述传送带机构顶部的两侧皆设有侧挡板，所述侧挡板靠近侧板一侧的顶端设有进料斗，所述侧挡板远离进料斗一侧的传送带机构一端设有落料口，所述落料口的下方设有除杂机体，所述除杂机体的外壁上设有第二机架，所述第二机架的底端与底座的顶端固定连接，所述除杂机体的底部设有排料口。

优选的，所述侧板一端的内壁上通过支座设有破碎机体，所述破碎机体的顶端设有注料斗，通过破碎机体的设置，以便对破碎刀辊、第一破碎辊与第二破碎辊进行安置处理。

优选的，所述破碎机体两侧的内壁上皆设有破碎刀辊，所述破碎刀辊之间的破碎机体内部分别转动安装有第一破碎辊与第二破碎辊，所述第一破碎辊的一端设有第一导轴，所述第一导轴远离第一破碎辊的一端延伸至破碎机体的外部并设有主动齿轮，所述第二破碎辊的一端设有第二导轴，所述第二导轴远离第二破碎辊的一端延伸至破碎机体的外部并设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合，通过从动齿轮与主动齿轮相互啮合，以使得主动齿轮旋转时带动从动齿轮进行旋转。

优选的，所述破碎机体一侧的侧板内壁上通过支座安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件远离侧板的一端与第一导轴的一端固定连接，通过打开旋转驱动件，以驱动第一导轴进行旋转。

优选的，所述除杂机体内部的一端设有网框，所述网框的外壁与除杂机体的内壁相触碰，所述网框的内侧设有筛网，所述网框位置处的除杂机体一侧外壁上设有排杂口，所述排杂口的一端延伸至除杂机体的内部，通过筛网的设置，以便对香料原料进行筛分处理。

优选的，所述网框下方的除杂机体两侧内壁上皆通过支座安装有振动器，所述振动器的顶端与网框的底端固定连接，通过振动器的设置，以驱动网框带动筛网进行振动处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该香料原料的除杂提纯装置不仅达到对原料进行自动化上料的目的，进而降低了人员的劳动强度，提升了原料的除杂效率，还达到了自动化对香料原料进行除杂提纯的目的，而且能够对香料原料进行破碎处理，以方便后续对香料原料进行除杂提纯；

(1)通过第一机架将传送带机构设置于底座的顶端，当原料落入至进料斗的内部时，运转中的传送带机构则会将原料输送至落料口的内部，随后原料经落料口的右端落入至除杂机体的内部，以达到对原料进行自动化上料的目的，从而降低了人员的劳动强度，提升了原料的除杂效率；

(2)通过振动器驱动网框进行上下震动，即可由筛网对原料进行振动式筛分处理，因筛网设置呈倾斜状态，使得原料中的大颗粒杂质经排杂口排出，而小颗粒原料则会落入至除杂机体的底部并经排料口排出，从而达到了自动化对香料原料进行除杂提纯的目的；

(3)通过旋转驱动件驱动第一导轴进行旋转，使得第一导轴带动第一破碎辊位于破碎机体的内部顺时针转动，并使得第一导轴依次经主动齿轮、从动齿轮与第二导轴带动第二破碎辊逆时针转动，即可使第一破碎辊与第二破碎辊配合破碎刀辊对落入至破碎机体内部的香料原料进行破碎处理，以使香料原料呈小颗粒状，从而方便后续对香料原料进行除杂提纯。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型破碎机体俯视三维结构示意图；

图3为本实用新型传送带机构仰视结构示意图；

图4为本实用新型除杂机体剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、侧板；3、破碎机体；4、注料斗；5、旋转驱动件；6、主动齿轮；7、传送带机构；8、侧挡板；9、落料口；10、进料斗；11、第一机架；12、除杂机体；13、排料口；14、第二机架；15、从动齿轮；16、第一破碎辊；17、第二破碎辊；18、破碎刀辊；19、第一导轴；20、筛网；21、振动器；22、排杂口；23、网框；24、第二导轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种香料原料的除杂提纯装置，包括底座1，底座1顶端的一侧设有侧板2，侧板2一端的内壁上通过支座设有破碎机体3，破碎机体3的顶端设有注料斗4；

使用时，通过破碎机体3的设置，以便对破碎刀辊18、第一破碎辊16与第二破碎辊17进行安置处理；

破碎机体3两侧的内壁上皆设有破碎刀辊18，破碎刀辊18之间的破碎机体3内部分别转动安装有第一破碎辊16与第二破碎辊17，第一破碎辊16的一端设有第一导轴19，第一导轴19远离第一破碎辊16的一端延伸至破碎机体3的外部并设有主动齿轮6，第二破碎辊17的一端设有第二导轴24，第二导轴24远离第二破碎辊17的一端延伸至破碎机体3的外部并设有从动齿轮15，从动齿轮15与主动齿轮6相互啮合；

使用时，通过从动齿轮15与主动齿轮6相互啮合，以使得主动齿轮6旋转时带动从动齿轮15进行旋转；

破碎机体3一侧的侧板2内壁上通过支座安装有旋转驱动件5，旋转驱动件5远离侧板2的一端与第一导轴19的一端固定连接；

使用时，通过打开旋转驱动件5，以驱动第一导轴19进行旋转；

侧板2一侧的底座1上方设有传送带机构7，传送带机构7两侧的外壁上皆设有第一机架11，第一机架11的底端与底座1的顶端固定连接，传送带机构7顶部的两侧皆设有侧挡板8，侧挡板8靠近侧板2一侧的顶端设有进料斗10，侧挡板8远离进料斗10一侧的传送带机构7一端设有落料口9，落料口9的下方设有除杂机体12，除杂机体12内部的一端设有网框23，网框23的外壁与除杂机体12的内壁相触碰，网框23的内侧设有筛网20，网框23位置处的除杂机体12一侧外壁上设有排杂口22，排杂口22的一端延伸至除杂机体12的内部；

使用时，通过筛网20的设置，以便对香料原料进行筛分处理；

网框23下方的除杂机体12两侧内壁上皆通过支座安装有振动器21，振动器21的顶端与网框23的底端固定连接；

使用时，通过振动器21的设置，以驱动网框23带动筛网20进行振动处理；

除杂机体12的外壁上设有第二机架14，第二机架14的底端与底座1的顶端固定连接，除杂机体12的底部设有排料口13。

本申请实施例在使用时，首先将香料原料注入至注料斗4的内部，使得原料因重力因素落入至破碎机体3中，通过旋转驱动件5驱动第一导轴19进行旋转，使得第一导轴19带动第一破碎辊16位于破碎机体3的内部顺时针转动，并使得第一导轴19依次经主动齿轮6、从动齿轮15与第二导轴24带动第二破碎辊17逆时针转动，即可使第一破碎辊16与第二破碎辊17配合破碎刀辊18对落入至破碎机体3内部的香料原料进行破碎处理，以使香料原料呈小颗粒状落入至进料斗10的内部，之后通过打开传送带机构7进行运转，使得传送带机构7将进料斗10落下的原料输送至落料口9中，随后原料经落料口9的右端落入至除杂机体12的内部，以达到对原料进行自动化上料的目的，最后通过振动器21驱动网框23进行上下震动，即可由筛网20对原料进行振动式筛分处理，因筛网20设置呈倾斜状态，使得原料中的大颗粒杂质经排杂口22排出，而小颗粒原料则会落入至除杂机体12的底部并经排料口13排出，以达到对香料原料进行自动化除杂提纯的目的，从而完成该除杂提纯装置的使用。

Claims (6)

1.一种香料原料的除杂提纯装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶端的一侧设有侧板(2)，所述侧板(2)一侧的底座(1)上方设有传送带机构(7)，所述传送带机构(7)两侧的外壁上皆设有第一机架(11)，所述第一机架(11)的底端与底座(1)的顶端固定连接，所述传送带机构(7)顶部的两侧皆设有侧挡板(8)，所述侧挡板(8)靠近侧板(2)一侧的顶端设有进料斗(10)，所述侧挡板(8)远离进料斗(10)一侧的传送带机构(7)一端设有落料口(9)，所述落料口(9)的下方设有除杂机体(12)，所述除杂机体(12)的外壁上设有第二机架(14)，所述第二机架(14)的底端与底座(1)的顶端固定连接，所述除杂机体(12)的底部设有排料口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种香料原料的除杂提纯装置，其特征在于：所述侧板(2)一端的内壁上通过支座设有破碎机体(3)，所述破碎机体(3)的顶端设有注料斗(4)。

3.根据权利要求2所述的一种香料原料的除杂提纯装置，其特征在于：所述破碎机体(3)两侧的内壁上皆设有破碎刀辊(18)，所述破碎刀辊(18)之间的破碎机体(3)内部分别转动安装有第一破碎辊(16)与第二破碎辊(17)，所述第一破碎辊(16)的一端设有第一导轴(19)，所述第一导轴(19)远离第一破碎辊(16)的一端延伸至破碎机体(3)的外部并设有主动齿轮(6)，所述第二破碎辊(17)的一端设有第二导轴(24)，所述第二导轴(24)远离第二破碎辊(17)的一端延伸至破碎机体(3)的外部并设有从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)与主动齿轮(6)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种香料原料的除杂提纯装置，其特征在于：所述破碎机体(3)一侧的侧板(2)内壁上通过支座安装有旋转驱动件(5)，所述旋转驱动件(5)远离侧板(2)的一端与第一导轴(19)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种香料原料的除杂提纯装置，其特征在于：所述除杂机体(12)内部的一端设有网框(23)，所述网框(23)的外壁与除杂机体(12)的内壁相触碰，所述网框(23)的内侧设有筛网(20)，所述网框(23)位置处的除杂机体(12)一侧外壁上设有排杂口(22)，所述排杂口(22)的一端延伸至除杂机体(12)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种香料原料的除杂提纯装置，其特征在于：所述网框(23)下方的除杂机体(12)两侧内壁上皆通过支座安装有振动器(21)，所述振动器(21)的顶端与网框(23)的底端固定连接。