CN115722329A - 面条碎渣回粉机及回粉方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了面条碎渣回粉机及回粉方法，包括机体，机体的轴线位置安装有滤回机构，滤回机构的周侧面转动连接有传动旋筒，传动旋筒和滤回机构均通过电机驱动，传动旋筒的周侧面分别安装有传动齿圈a和传动齿圈b，传动旋筒的底面转动连接有料筒，料筒的周侧面与机体固定连接，料筒的内部由上至下依次开设有相互隔绝的滤回腔和排粉腔，料筒的周侧面固定安装有一组规则分布的回粉机构，回粉机构通过传动齿圈a和传动齿圈b驱动。本发明通过滤回机构、碎渣旋筒、反旋碾辊和正碾外筒的设置，使本装置能够高效完成面条碎渣的粉碎及碾磨回粉作业，且本装置在对面条回粉处理时，通过多回粉机构式设置，能够有效提高本装置对面渣的制粉效率。

Description

面条碎渣回粉机及回粉方法

技术领域

本发明涉及面条加工技术领域，具体地说，涉及面条碎渣回粉机及回粉方法。

背景技术

在面条加工运输过程中会产生大量的面条断节，特别是刀削面加工运输过程中，面条形状不规则，在运输过程中面条的相互碰撞或转移操作时，面条断节量较大，常规的处理方法是将面条断节人工收集置放于浸泡容器内，待面条浆化后，重新加工利用，现有技术中，公开号为CN208695173U的专利文件公开了一种挂面加工面渣回收处理设备，该处理设备通过电机带动螺旋粉碎刀片将面渣粉碎后，进入夯实筒通过杠杆原理传动夯实成型后取出可再次利用，防止面渣洒落造成工作环境混乱，防止食品资源的浪费，将面渣粉碎成型可减少人工的回收处理操作，提高生产效率，但是上述装置不能实现面渣的直接物理加工回粉，且对面渣的处理效率较低，基于此，本发明提供了面条碎渣回粉机及回粉方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供面条碎渣回粉机及回粉方法，本发明通过滤回机构、碎渣旋筒、反旋碾辊和正碾外筒的设置，使本装置能够高效完成面条碎渣的粉碎及碾磨回粉作业，且本装置在对面条回粉处理时，通过多回粉机构式设置，能够有效提高本装置对面渣的制粉效率。

（二）技术方案

本为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，面条碎渣回粉机，所采用的技术方案是：包括机体，所述机体的轴线位置安装有滤回机构，所述滤回机构的周侧面转动连接有传动旋筒，所述传动旋筒和滤回机构均通过电机驱动，所述传动旋筒的周侧面分别安装有传动齿圈a和传动齿圈b，所述传动旋筒的底面转动连接有料筒，所述料筒的周侧面与机体固定连接，所述料筒的内部由上至下依次开设有相互隔绝的滤回腔和排粉腔，所述料筒的周侧面固定安装有一组规则分布的回粉机构，所述回粉机构通过传动齿圈a和传动齿圈b驱动。

作为优选方案，所述回粉机构分别包括由上至下依次设置的回渣筒、出碎管和下粉管，一所述回粉机构中回渣筒的顶面固定连通有加料斗，所述出碎管的底端固定安装有进碎筒，所述进碎筒的周侧面固定连通有进碎支管，所述回渣筒进渣口的一端、出碎管出料口的一端和进碎支管进料口的一端均与滤回腔固定连通，所述下粉管出粉口的一端与排粉腔固定连通，所述回渣筒与出碎管的相对表面之间转动连通有碎渣旋筒，所述回渣筒的内壁转动连接有竖直设置的正旋套，所述正旋套的内壁转动连接有反旋轴，所述反旋轴的周侧面与进碎筒转动连接，所述反旋轴通过传动齿圈a驱动，所述正旋套通过传动齿圈b驱动，所述碎渣旋筒的内部安装有通过正旋套和反旋轴驱动的破碎组件，所述进碎筒与下粉管的相对表面之间转动连接有正碾外筒，所述正碾外筒和碎渣旋筒均通过正旋套驱动，所述反旋轴的底端传动连接有与正碾外筒差速反向旋动的内碾组件。

作为优选方案，所述反旋轴的顶部固定安装有与传动齿圈a啮合的从动齿轮a，所述正旋套的顶部固定安装有从动齿轮b，所述回渣筒的顶面转动连接有换向齿轮，所述换向齿轮设置于从动齿轮b与传动齿圈b之间且所述换向齿轮的周侧面分别与从动齿轮b和传动齿圈b传动连接，所述从动齿轮a、从动齿轮b和换向齿轮的规格相异。

作为优选方案，所述破碎组件分别包括若干呈线性阵列分布且固定于碎渣旋筒内壁的外碎刀组和若干呈线性阵列分布且固定于反旋轴周侧面的内碎刀组，所述外碎刀组和内碎刀组均包括一组呈圆周阵列分布的破碎刀，所述外碎刀组和内碎刀组中破碎刀的刀口方向相反，所述外碎刀组和内碎刀组在碎渣旋筒的内部呈两两间隔设置。

作为优选方案，所述碎渣旋筒的周侧面固定安装有上齿圈，所述正碾外筒的周侧面固定安装有下齿圈，所述出碎管的周侧面固定安装有支板，所述支板的内壁转动连接有竖直设置的联轴，所述联轴的顶端固定安装有与上齿圈啮合的上齿轮，所述联轴的底端固定安装有与下齿圈啮合的下齿轮，所述正旋套与碎渣旋筒的相对表面之间安装有三爪连架。

作为优选方案，所述内碾组件分别包括开设于反旋轴内部的导动腔，所述导动腔的内壁滑动连接有往复活塞，所述导动腔的内顶部固定安装有电磁铁，所述往复活塞的顶面固定有与电磁铁配合的磁吸块，所述往复活塞的底面固定安装有碾轴，所述碾轴的周侧面固定安装有反旋碾辊，所述反旋碾辊的内部固定安装有电热棒，所述反旋碾辊与正碾外筒的相对表面之间固定设置有环形碾缝，所述环形碾缝的宽度由上至下渐窄，所述碾轴的周侧面且对应导动腔内部的位置套设有抗压弹簧。

作为优选方案，所述导动腔的横截面为正多边形，所述往复活塞的形状与导动腔的形状适配，所述电磁铁通电后的磁性与磁吸块的磁性相反。

作为优选方案，所述滤回机构分别包括安装于机体顶面的热风机和与转动连接于传动旋筒内部的滤回轴管，所述滤回轴管的顶端与热风机的出风口转动连通，所述滤回轴管的内部开设有若干组呈圆周阵列分布的干燥喷孔，所述滤回轴管的周侧面固定安装有螺旋滤片，所述螺旋滤片的内部均布有竖直设置的滤面网孔，所述滤回轴管通过电机驱动。

作为优选方案，所述滤回轴管和传动旋筒的周侧面均固定安装有从动锥齿轮，所述电机的输出轴端安装有两个主动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮的周侧面分别与两个从动锥齿轮啮合，所述排粉腔的底端固定连通有卸粉管，所述卸粉管与排粉腔的连通处固定设置有料阀。

作为优选方案，面条碎渣回粉机的回粉方法，包括以下步骤；

SS001、碾粉，面条碎渣进料前，电机以设定状态输出转速，且通过对电机的输出方向控制，使螺旋滤片的输料方向向上，面条碎渣由进料斗注入回渣筒中，进入回渣筒的面条碎渣经外碎刀组和内碎刀组进行差速反向破碎，破碎后的面渣在重力的作用下经由出碎管进入滤回腔，进入滤回腔的面料经螺旋滤片进行过滤作业，粒径合格的面条碎料经由进碎支管进入进碎筒，粒径不合格的面条碎渣在螺旋滤片的作用下回流至碎渣旋筒中进行循环粉碎，经由进碎支管进入的面碎经环形碾缝进行碾磨，碾磨后的面粉经由卸粉管最终排出，反旋碾辊工作时，电磁铁周期性通断电，继而使碾轴在旋动的过程中上下往复振荡，且电机工作时，热风机以设定功率和温度向滤回轴管的内部热供风。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了面条碎渣回粉机及回粉方法，具备以下有益效果

1、本发明通过滤回机构、碎渣旋筒、反旋碾辊和正碾外筒的设置，使本装置能够高效完成面条碎渣的粉碎及碾磨回粉作业，且本装置在对面条回粉处理时，通过多回粉机构式设置，能够有效提高本装置对面渣的制粉效率。

2、本发明通过滤回机构的设置，能够在面渣初步粉碎处理后，对粉碎后的面渣进行在线过滤作业，通过上述在线预过滤功能的实现，从而有效降低反旋碾辊和正碾外筒的磨损速率，通过外碎刀组和内碎刀组的差速反向破碎式结构设置、反旋碾辊和正碾外筒的差速反向碾磨设置及反旋碾辊碾磨作业时的振动状态设置，一方面能够有效提高本装置对面渣的粉碎和碾粉强度，另一方面能够有效降低面渣在环形碾缝中的堵塞和残留率。

附图说明

图1为本发明面条碎渣回粉机的结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明图1的剖面结构示意图；

图4为本发明图3中B处的局部放大结构示意图；

图5为本发明图3中C处的局部放大结构示意图；

图6为本发明图3中D处的局部放大结构示意图；

图7为本发明图3中E处的局部放大结构示意图。

图中：1、机体；2、传动旋筒；3、电机；4、传动齿圈a；5、传动齿圈b；6、料筒；7、滤回腔；8、排粉腔；9、回渣筒；10、出碎管；11、下粉管；12、加料斗；13、进碎筒；14、进碎支管；15、碎渣旋筒；16、正旋套；17、反旋轴；18、正碾外筒；19、从动齿轮a；20、从动齿轮b；21、换向齿轮；22、外碎刀组；23、内碎刀组；24、上齿圈；25、下齿圈；26、上齿轮；27、下齿轮；28、三爪连架；29、导动腔；30、往复活塞；31、电磁铁；32、磁吸块；33、碾轴；34、反旋碾辊；35、电热棒；36、抗压弹簧；37、热风机；38、滤回轴管；39、干燥喷孔；40、螺旋滤片。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明：

请参阅图1-7，本发明：面条碎渣回粉机，所采用的技术方案是：包括机体1，机体1的轴线位置安装有滤回机构，滤回机构的周侧面转动连接有传动旋筒2，传动旋筒2和滤回机构均通过电机3驱动；

滤回机构分别包括安装于机体1顶面的热风机37和与转动连接于传动旋筒2内部的滤回轴管38，滤回轴管38的顶端与热风机37的出风口转动连通，滤回轴管38为顶端开口的中空管状结构；

滤回轴管38的内部开设有四组呈圆周阵列分布的干燥喷孔39，干燥喷孔39为圆形孔，干燥喷孔39的轴线与滤回轴管38的轴线垂直，干燥喷孔39的孔径大小可依据实际需求进行定制；

滤回轴管38的周侧面固定安装有螺旋滤片40，螺旋滤片40的内部均布有竖直设置的滤面网孔，滤回轴管38通过电机3驱动；

滤回轴管38和传动旋筒2的周侧面均固定安装有从动锥齿轮，电机3的输出轴端安装有两个主动锥齿轮，两个主动锥齿轮的周侧面分别与两个从动锥齿轮啮合；

传动旋筒2的周侧面分别安装有传动齿圈a4和传动齿圈b5，传动旋筒2的底面转动连接有料筒6，料筒6的周侧面与机体1固定连接，料筒6的内部由上至下依次开设有相互隔绝的滤回腔7和排粉腔8，料筒6的周侧面固定安装有一组规则分布的回粉机构，回粉机构通过传动齿圈a4和传动齿圈b5驱动。

回粉机构分别包括由上至下依次设置的回渣筒9、出碎管10和下粉管11，一回粉机构中回渣筒9的顶面固定连通有加料斗12；

出碎管10的底端固定安装有进碎筒13，进碎筒13的周侧面固定连通有进碎支管14，回渣筒9进渣口的一端、出碎管10出料口的一端和进碎支管14进料口的一端均与滤回腔7固定连通，下粉管11出粉口的一端与排粉腔8固定连通；

排粉腔8的底端固定连通有卸粉管，卸粉管与排粉腔8的连通处固定设置有料阀；

回渣筒9与出碎管10的相对表面之间转动连通有碎渣旋筒15，碎渣旋筒15为两端开口的中空筒状结构，回渣筒9的内壁转动连接有竖直设置的正旋套16，正旋套16的内壁转动连接有反旋轴17，反旋轴17的周侧面与进碎筒13转动连接，反旋轴17通过传动齿圈a4驱动，正旋套16通过传动齿圈b5驱动；

反旋轴17的顶部固定安装有与传动齿圈a4啮合的从动齿轮a19，正旋套16的顶部固定安装有从动齿轮b20，回渣筒9的顶面转动连接有换向齿轮21，换向齿轮21设置于从动齿轮b20与传动齿圈b5之间且换向齿轮21的周侧面分别与从动齿轮b20和传动齿圈b5传动连接，从动齿轮a19、从动齿轮b20和换向齿轮21的规格相异；

通过换向齿轮21的设置，从而使正旋套16和反旋轴17的旋向相反，通过从动齿轮a19、从动齿轮b20和换向齿轮21的规格相异设置，从而使正旋套16和反旋轴17的旋速相异；

碎渣旋筒15的内部安装有通过正旋套16和反旋轴17驱动的破碎组件；

破碎组件分别包括四个呈线性阵列分布且固定于碎渣旋筒15内壁的外碎刀组22和四个呈线性阵列分布且固定于反旋轴17周侧面的内碎刀组23，外碎刀组22和内碎刀组23均包括一组呈圆周阵列分布的破碎刀，外碎刀组22和内碎刀组23中破碎刀的刀口方向相反，外碎刀组22和内碎刀组23在碎渣旋筒15的内部呈两两间隔设置，通过外碎刀组22和内碎刀组23在碎渣旋筒15的内部的两两间隔设置状态，从而使外碎刀组22和内碎刀组23在破碎时能够形成强剪切力，继而提高外碎刀组22和内碎刀组23对面条碎渣的破碎强度和破碎效果；

进碎筒13与下粉管11的相对表面之间转动连接有正碾外筒18，正碾外筒18和碎渣旋筒15均通过正旋套16驱动；

碎渣旋筒15的周侧面固定安装有上齿圈24，正碾外筒18的周侧面固定安装有下齿圈25，出碎管10的周侧面固定安装有支板，支板的内壁转动连接有竖直设置的联轴，联轴的顶端固定安装有与上齿圈24啮合的上齿轮26，联轴的底端固定安装有与下齿圈25啮合的下齿轮27，正旋套16与碎渣旋筒15的相对表面之间安装有三爪连架28；

反旋轴17的底端传动连接有与正碾外筒18差速反向旋动的内碾组件。

内碾组件分别包括开设于反旋轴17内部的导动腔29，导动腔29的内壁滑动连接有往复活塞30，导动腔29的横截面为正多边形，往复活塞30的形状与导动腔29的形状适配；

导动腔29的内顶部固定安装有电磁铁31，往复活塞30的顶面固定有与电磁铁31配合的磁吸块32，电磁铁31通电后的磁性与磁吸块32的磁性相反；

当进行碾磨作业时，电磁铁31周期性通断电，电磁铁31的通断电周期可依据实际需求进行定制，电磁铁31周期性通电后，通过与抗压弹簧36的配合设置，从而使碾轴33在设定行程内以设定频率上下往复振动；

往复活塞30的底面固定安装有碾轴33，碾轴33的周侧面固定安装有反旋碾辊34，反旋碾辊34的内部固定安装有电热棒35，反旋碾辊34与正碾外筒18的相对表面之间固定设置有环形碾缝，环形碾缝的宽度由上至下渐窄，碾轴33的周侧面且对应导动腔29内部的位置套设有抗压弹簧36。

面条碎渣回粉机的回粉方法，包括以下步骤；

SS001、碾粉，面条碎渣进料前，电机3以设定状态输出转速，且通过对电机3的输出方向控制，使螺旋滤片40的输料方向向上，面条碎渣由进料斗注入回渣筒9中，进入回渣筒9的面条碎渣经外碎刀组22和内碎刀组23进行差速反向破碎，破碎后的面渣在重力的作用下经由出碎管10进入滤回腔7，进入滤回腔7的面料经螺旋滤片40进行过滤作业，粒径合格的面条碎料经由进碎支管14进入进碎筒13，粒径不合格的面条碎渣在螺旋滤片40的作用下回流至碎渣旋筒15中进行循环粉碎，经由进碎支管14进入的面碎经环形碾缝进行碾磨，碾磨后的面粉经由卸粉管最终排出，反旋碾辊34工作时，电磁铁31周期性通断电，继而使碾轴33在旋动的过程中上下往复振荡，且电机3工作时，热风机37以设定功率和温度向滤回轴管38的内部热供风。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.面条碎渣回粉机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的轴线位置安装有滤回机构，所述滤回机构的周侧面转动连接有传动旋筒（2），所述传动旋筒（2）和滤回机构均通过电机（3）驱动，所述传动旋筒（2）的周侧面分别安装有传动齿圈a（4）和传动齿圈b（5），所述传动旋筒（2）的底面转动连接有料筒（6），所述料筒（6）的周侧面与机体（1）固定连接，所述料筒（6）的内部由上至下依次开设有相互隔绝的滤回腔（7）和排粉腔（8），所述料筒（6）的周侧面固定安装有一组规则分布的回粉机构，所述回粉机构通过传动齿圈a（4）和传动齿圈b（5）驱动。

2.根据权利要求1所述的面条碎渣回粉机，其特征在于：所述回粉机构分别包括由上至下依次设置的回渣筒（9）、出碎管（10）和下粉管（11），一所述回粉机构中回渣筒（9）的顶面固定连通有加料斗（12），所述出碎管（10）的底端固定安装有进碎筒（13），所述进碎筒（13）的周侧面固定连通有进碎支管（14），所述回渣筒（9）进渣口的一端、出碎管（10）出料口的一端和进碎支管（14）进料口的一端均与滤回腔（7）固定连通，所述下粉管（11）出粉口的一端与排粉腔（8）固定连通，所述回渣筒（9）与出碎管（10）的相对表面之间转动连通有碎渣旋筒（15），所述回渣筒（9）的内壁转动连接有竖直设置的正旋套（16），所述正旋套（16）的内壁转动连接有反旋轴（17），所述反旋轴（17）的周侧面与进碎筒（13）转动连接，所述反旋轴（17）通过传动齿圈a（4）驱动，所述正旋套（16）通过传动齿圈b（5）驱动，所述碎渣旋筒（15）的内部安装有通过正旋套（16）和反旋轴（17）驱动的破碎组件，所述进碎筒（13）与下粉管（11）的相对表面之间转动连接有正碾外筒（18），所述正碾外筒（18）和碎渣旋筒（15）均通过正旋套（16）驱动，所述反旋轴（17）的底端传动连接有与正碾外筒（18）差速反向旋动的内碾组件。

3.根据权利要求2所述的面条碎渣回粉机，其特征在于：所述反旋轴（17）的顶部固定安装有与传动齿圈a（4）啮合的从动齿轮a（19），所述正旋套（16）的顶部固定安装有从动齿轮b（20），所述回渣筒（9）的顶面转动连接有换向齿轮（21），所述换向齿轮（21）设置于从动齿轮b（20）与传动齿圈b（5）之间且所述换向齿轮（21）的周侧面分别与从动齿轮b（20）和传动齿圈b（5）传动连接，所述从动齿轮a（19）、从动齿轮b（20）和换向齿轮（21）的规格相异。

4.根据权利要求3所述的面条碎渣回粉机，其特征在于：所述破碎组件分别包括若干呈线性阵列分布且固定于碎渣旋筒（15）内壁的外碎刀组（22）和若干呈线性阵列分布且固定于反旋轴（17）周侧面的内碎刀组（23），所述外碎刀组（22）和内碎刀组（23）均包括一组呈圆周阵列分布的破碎刀，所述外碎刀组（22）和内碎刀组（23）中破碎刀的刀口方向相反，所述外碎刀组（22）和内碎刀组（23）在碎渣旋筒（15）的内部呈两两间隔设置。

5.根据权利要求4所述的面条碎渣回粉机，其特征在于：所述碎渣旋筒（15）的周侧面固定安装有上齿圈（24），所述正碾外筒（18）的周侧面固定安装有下齿圈（25），所述出碎管（10）的周侧面固定安装有支板，所述支板的内壁转动连接有竖直设置的联轴，所述联轴的顶端固定安装有与上齿圈（24）啮合的上齿轮（26），所述联轴的底端固定安装有与下齿圈（25）啮合的下齿轮（27），所述正旋套（16）与碎渣旋筒（15）的相对表面之间安装有三爪连架（28）。

6.根据权利要求5所述的面条碎渣回粉机，其特征在于：所述内碾组件分别包括开设于反旋轴（17）内部的导动腔（29），所述导动腔（29）的内壁滑动连接有往复活塞（30），所述导动腔（29）的内顶部固定安装有电磁铁（31），所述往复活塞（30）的顶面固定有与电磁铁（31）配合的磁吸块（32），所述往复活塞（30）的底面固定安装有碾轴（33），所述碾轴（33）的周侧面固定安装有反旋碾辊（34），所述反旋碾辊（34）的内部固定安装有电热棒（35），所述反旋碾辊（34）与正碾外筒（18）的相对表面之间固定设置有环形碾缝，所述环形碾缝的宽度由上至下渐窄，所述碾轴（33）的周侧面且对应导动腔（29）内部的位置套设有抗压弹簧（36）。

7.根据权利要求6所述的面条碎渣回粉机，其特征在于：所述导动腔（29）的横截面为正多边形，所述往复活塞（30）的形状与导动腔（29）的形状适配，所述电磁铁（31）通电后的磁性与磁吸块（32）的磁性相反。

8.根据权利要求1所述的面条碎渣回粉机，其特征在于：所述滤回机构分别包括安装于机体（1）顶面的热风机（37）和与转动连接于传动旋筒（2）内部的滤回轴管（38），所述滤回轴管（38）的顶端与热风机（37）的出风口转动连通，所述滤回轴管（38）的内部开设有若干组呈圆周阵列分布的干燥喷孔（39），所述滤回轴管（38）的周侧面固定安装有螺旋滤片（40），所述螺旋滤片（40）的内部均布有竖直设置的滤面网孔，所述滤回轴管（38）通过电机（3）驱动。

9.根据权利要求8所述的面条碎渣回粉机，其特征在于：所述滤回轴管（38）和传动旋筒（2）的周侧面均固定安装有从动锥齿轮，所述电机（3）的输出轴端安装有两个主动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮的周侧面分别与两个从动锥齿轮啮合，所述排粉腔（8）的底端固定连通有卸粉管，所述卸粉管与排粉腔（8）的连通处固定设置有料阀。

10.根据权利要求1-9任意一所述的面条碎渣回粉机的回粉方法，其特征在于，包括以下步骤；

SS001、碾粉，面条碎渣进料前，电机（3）以设定状态输出转速，且通过对电机（3）的输出方向控制，使螺旋滤片（40）的输料方向向上，面条碎渣由进料斗注入回渣筒（9）中，进入回渣筒（9）的面条碎渣经外碎刀组（22）和内碎刀组（23）进行差速反向破碎，破碎后的面渣在重力的作用下经由出碎管（10）进入滤回腔（7），进入滤回腔（7）的面料经螺旋滤片（40）进行过滤作业，粒径合格的面条碎料经由进碎支管（14）进入进碎筒（13），粒径不合格的面条碎渣在螺旋滤片（40）的作用下回流至碎渣旋筒（15）中进行循环粉碎，经由进碎支管（14）进入的面碎经环形碾缝进行碾磨，碾磨后的面粉经由卸粉管最终排出，反旋碾辊（34）工作时，电磁铁（31）周期性通断电，继而使碾轴（33）在旋动的过程中上下往复振荡，且电机（3）工作时，热风机（37）以设定功率和温度向滤回轴管（38）的内部热供风。

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