CN209034777U - 一种水泥球磨机内钢球、钢锻的全自动筛选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥球磨机内钢球、钢锻的全自动筛选机，属于机械自动化技术领域，包括球磨机、筛球筛锻机，球磨机下端设置有磨门，磨门端口位置有向筛球筛锻机的进料口方向传送钢球、钢锻的输送皮带，输送皮带由传动电机控制；筛球筛锻机的末端设置有连接内部中心位置主轴的驱动电机，主轴通过轴体前、后位置设置的支撑杆连接筛球筛锻机外骨架，筛球筛锻机外骨架上设置有筒状筛板；筒状筛板内侧每隔固定轴线距离上横向布置有导流板；筒状筛板的外壁设置有密闭的筛球筛锻机外壳，其底部设置有出料口。本实用新型提供的水泥球磨机内钢球钢锻的全自动筛选机，解决了目前水泥企业球磨机钢球、钢锻的级配调整费时费力，级配调整不清晰的问题。

Description

一种水泥球磨机内钢球、钢锻的全自动筛选机

技术领域

本实用新型属于机械自动化技术领域，尤其是涉及一种水泥球磨机内钢球、钢锻的全自动筛选机。

背景技术

钢球、钢锻应用在水泥行业内作为球磨机所必须大规模使用的研磨介质。球磨机在运转的过程中，内部的钢球、钢锻也随着一起转动，同时自己也在自转，夹杂在钢球、钢锻之间的水泥原料被挤压、研磨，最终成为细碎的粉末。钢球、钢锻在球磨机运行的过程中也会逐渐磨损，体积逐渐减小，导致粉磨的效率降低，影响球磨机的生产能力和产品质量，增加单位产品耗电量，造成成本上涨，资源浪费。所以连续生产作业的球磨机需要定期对钢球、钢锻进行筛选，留下符合要求的，将不符合要求的另行处理。

随着水泥行业的发展，球磨机转向大型化,钢球、钢锻的使用量也有大幅增加，并且大型球磨机使用的钢球、钢锻品种也较多，尺寸形状也很接近。传统的钢球、钢锻挑选是人工手工进行的，筛选难度大，劳动强度大，效率低，人力成本高，而且挑选质量受人员责任心影响比较大。但是钢球、钢锻的分选质量会直接影响到球磨机的粉磨效率和产品质量。因此，如何解决目前水泥企业球磨机钢球、钢锻的级配调整存在费时费力，级配调整不清晰的问题尤为重要。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种水泥球磨机内钢球、钢锻的全自动筛选机，解决目前水泥企业球磨机钢球、钢锻的级配调整存在费时费力，级配调整不清晰的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种水泥球磨机内钢球、钢锻的全自动筛选机，包括球磨机、筛球筛锻机，球磨机下端设置有磨门，磨门端口位置有向筛球筛锻机的进料口方向传送钢球、钢锻的输送皮带，输送皮带由传动电机控制；筛球筛锻机的末端设置有连接内部中心位置主轴的驱动电机，主轴通过轴体前、后位置设置的支撑杆连接筛球筛锻机外骨架，筛球筛锻机外骨架上设置有筒状筛板；筒状筛板内侧每隔固定轴线距离横向布置有导流板；筒状筛板的外壁设置有密闭的筛球筛锻机外壳，筛球筛锻机外壳底部设置有出料口。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：磨门为可调节磨门，调节控制球磨机内筛球、筛锻的通过量与速度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：输送皮带的皮带表面具有花纹式工作面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：传动电机为变频无刷电机，电机外壳体转动带动输送皮带的皮带传动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：驱动电机为大功率交流变频电机。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：出料口设置有三个或三个以上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：筛球筛锻机外骨架上设置的筒状筛板可活动拆卸换装。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：筒状筛板为筛网尺寸分段渐变的筛板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：筒状筛板内侧每隔固定轴线距离横向布置导流板之间的间距为80cm-120cm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：筒状筛板内同一圆切面上等距设置有3个导流板；每个导流板均为30cm长，3cm-4cm高的导流片，垂直固定在筒状筛板内侧。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供的水泥球磨机内钢球、钢锻的全自动筛选机可以直接将水泥球磨机内的钢球、钢锻速度可控的传送到筛球筛锻机进行筛分；筛球筛锻机可以根据钢球、钢锻的粒径，匹配适宜孔径的筒状筛板，筒状筛板内侧布置导流板，用于导流及活化钢球、钢锻，驱动电机可以根据钢球、钢锻的规格，选定适当的转速频率，配合筒状筛板的筛网尺寸以提高筛选效率和筛选精度，根据不同规格钢球、钢锻的落点，设置相应的出料口位置、个数。

本实用新型提供的水泥球磨机内钢球、钢锻的全自动筛选机可以大量节约人力成本，降低工人劳动强度，提高钢球、钢锻筛选效率及精度，有利于钢球、钢锻级配的优化，提高磨机的粉磨效率，改善产品质量，降低企业生产成本，提高企业市场竞争力。

本实用新型提供的水泥球磨机内钢球、钢锻的全自动筛选机，可以通过制作球磨机特制可调节磨门，可控制筛球、筛锻通过量与速度，能够随着下游输送皮带的传动电机的开停自动供给筛球、筛锻。

本实用新型提供的水泥球磨机内钢球、钢锻的全自动筛选机，通过具有花纹式工作面的传送皮带，实现控制筛球、筛锻的定向传输。

本实用新型提供的水泥球磨机内钢球、钢锻的全自动筛选机，传动电机为变频无刷电机，电机外壳体转动带动输送皮带的皮带传动；驱动电机为大功率交流变频电机。传动电机与驱动电机均连接有变频器，用于分别变频调节输送皮带的传送速率及筛球筛锻机的筒状筛板的转速，提高钢球、钢锻筛选效率及精度。

本实用新型提供的水泥球磨机内钢球、钢锻的全自动筛选机，筛球筛锻机为滚筒式分段筛分，各分段分别为根据钢球、钢锻尺寸订制的筒状筛板，并在筛板内部增加垂直设置的导流板螺旋导流推送，通过调节驱动电机的变频速度来调整筛球筛锻机的转速，达到钢球钢锻在合适的筛板分段区域分选出来。

本实用新型提供的水泥球磨机内钢球、钢锻的全自动筛选机，出料口设置有三个或三个以上，出料口均设置在筒状筛板分段区域的下方；筒状筛板下方出料口的个数与筒状筛板自身根据不同规格型号的钢球、钢锻筛选需要分段设置的筛板上筛网尺寸的数目相同，达到筒状筛板内不同规格型号的钢球、钢锻筛通过出料口分别集中收集的目的。

本实用新型提供的水泥球磨机内钢球、钢锻的全自动筛选机，筒状筛板活动连接在筛球筛锻机外壳内部，且可拆卸换装，解决了因为筛板上筛网尺寸的限制对需要筛选的钢球、钢锻的规格型号的限制，扩大了钢球、钢锻的全自动筛选机的适用范围和实用性，同时延长了设备的有效使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

其中，1、球磨机，2、磨门，3、输送皮带，4、传动电机，5、进料口，6、驱动电机，7、筛球筛锻机，8、出料口，9、主轴，10、导流板，11、筒状筛板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，一种水泥球磨机内钢球、钢锻的全自动筛选机，包括球磨机1、筛球筛锻机7，其特征在于，球磨机1下端设置有磨门2，磨门2端口位置有向筛球筛锻机7的进料口5方向传送钢球、钢锻的输送皮带3，输送皮带3由传动电机4控制；筛球筛锻机7的末端设置有连接内部中心位置主轴9的驱动电机6，主轴9通过轴体前、后位置设置的支撑杆连接筛球筛锻机7外骨架，筛球筛锻机7外骨架上设置有筒状筛板11；筒状筛板11内侧每隔固定轴线距离横向布置有导流板10；筒状筛板11的外壁设置有密闭的筛球筛锻机外壳，筛球筛锻机外壳底部设置有出料口8。主轴9通过支撑杆连接外骨架上的筒状筛板11，实现筒状筛板11与主轴9在驱动电机6带动下同轴转动。

进一步地，筒状筛板内侧每隔固定轴线距离横向布置导流板之间的间距为80cm-120cm。而且筒状筛板11内同一圆切面上等距设置有3个导流板10，三个导流板10的纵切面三等分筒状筛板11的圆切面；每个导流板10均为30cm长，3cm-4cm高的导流片，垂直固定在筒状筛板11内侧。

具体的，在本实用新型实施例中，筒状筛板11内侧轴线距离均匀布置的导流板10之间的间距为100cm；每个导流板10均为30cm长， 4cm高的导流片。且每个导流板10均与筒状筛板11的轴线保持一倾斜角度横向布置，增强对筒状筛板11内筛球、筛锻的螺旋导流推送作用。

球磨机1的磨门2为可调节磨门；所述可调节磨门设置有输送节阀及闸门，所述输送节阀可选用手动阀门也可选用电动阀门；通过控制输送节阀及闸门，调节控制球磨机1内筛球、筛锻的通过量与速度，能够随着输送皮带3的开停自动供给钢球、钢锻。

输送皮带3的皮带表面具有花纹式工作面。将钢球、钢锻通过输送皮带3定向运送到筛球筛锻机7的进料口5。

传动电机4为变频无刷电机，电机外壳体转动带动输送皮带3的皮带传动。驱动电机6为大功率交流变频电机。传动电机4与驱动电机6均连接有变频器用于变频调速，分别调整输送皮带3的传输速度以及筛球筛锻机7的主轴9带动筒状筛板11的转速。

筒状筛板11为滚筒式、筛网尺寸分段渐变的筛板，并将筒状筛板11分成若干区域，每个筛分区域筒状筛板11上筛网的尺寸根据目标筛选的钢球、钢锻的尺寸定制；同时，筒状筛板11上垂直布置的导流板10作为筒状筛板11内部的螺旋导流推送装置，实现钢球、钢锻在合适的筛分区分选出来，并通过下方的出料口8完成收集。进一步地，筛球筛锻机7外骨架上设置的筒状筛板11可活动拆卸换装，扩大了钢球、钢锻的全自动筛选机的筛选适用范围。

出料口8设置有三个或三个以上，出料口8的个数与筒状筛板11自身根据不同规格型号的钢球、钢锻筛选需要分段设置的筛网尺寸的数目相同。在本实用新型实施例中，筛球筛锻机外壳底部的出料口8设置有4个。每个筛球筛锻机7的下料口8分别对应着与筒状筛板11上筛网尺寸对应规格型号的钢球收集袋，可用叉车分别归类堆存，降低人工费用，铲车费用，提高级配准确性。

进一步地，筛球筛锻机7的每个下料口8的下方还可设置有物料传送带，传送带上正冲下料口8位置设置有钢球、钢锻收集装置；传送带后方每隔固定距离还设置有一个内部空置的钢球、钢锻收集装置；每个装置的侧壁上沿下方设置有一激光传感器和延时继电器，通过正冲下料口8位置的传送带骨架上的金属片与传送带的传送电机电气连接；当钢球、钢锻收集装置内的钢球钢锻收集盛装位置没过激光传感器后，激光传感器被持续隔断后感应导电，延时继电器开始计时，下方传送带的传送电机通电工作，带动钢球、钢锻收集装置离开下料口8下方位置；延时继电器计时结束后，下方传送带的传送电机断电停止工作，下一个钢球、钢锻收集装置正好运动到下料口8的下方位置。通过自动化分别收集每个下料口8下的钢球、钢锻，节约人工和机车费用，进一步提高劳动效率。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种水泥球磨机内钢球、钢锻的全自动筛选机，包括球磨机(1)、筛球筛锻机(7)，其特征在于，球磨机(1)下端设置有磨门(2)，磨门(2)端口位置有向筛球筛锻机(7)的进料口(5)方向传送钢球、钢锻的输送皮带(3)，输送皮带(3)由传动电机(4)控制；筛球筛锻机(7)的末端设置有连接内部中心位置主轴(9)的驱动电机(6)，主轴(9)通过轴体前、后位置设置的支撑杆连接筛球筛锻机(7)外骨架，筛球筛锻机(7)外骨架上设置有筒状筛板(11)；筒状筛板(11)内侧每隔固定轴线距离上横向布置有导流板(10)；筒状筛板(11)的外壁设置有密闭的筛球筛锻机外壳，筛球筛锻机外壳底部设置有出料口(8)；

磨门(2)为可调节磨门，调节控制球磨机(1)内筛球、筛锻的通过量；

筒状筛板(11)内同一圆切面上等距设置有3个导流板(10)；每个导流板(10)均为30cm长，3cm-4cm高的导流片，垂直固定在筒状筛板(11)内侧；

筛球筛锻机(7)的每个出料口(8)的下方还可设置有物料传送带，传送带上正冲出料口(8)位置设置有钢球、钢锻收集装置；传送带后方每隔固定距离还设置有一个内部空置的钢球、钢锻收集装置；每个装置的侧壁上沿下方设置有一激光传感器和延时继电器，与通过正冲出料口(8)位置的传送带骨架上的金属片与传送带的传送电机电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥球磨机内钢球、钢锻的全自动筛选机，其特征在于：输送皮带(3)的皮带表面具有花纹式工作面。

3.根据权利要求1所述的一种水泥球磨机内钢球、钢锻的全自动筛选机，其特征在于：传动电机(4)为变频无刷电机，电机外壳体转动带动输送皮带(3)的皮带传动。

4.根据权利要求1所述的一种水泥球磨机内钢球、钢锻的全自动筛选机，其特征在于：驱动电机(6)为大功率交流变频电机。

5.根据权利要求1所述的一种水泥球磨机内钢球、钢锻的全自动筛选机，其特征在于：出料口(8)设置有三个或三个以上。

6.根据权利要求1所述的一种水泥球磨机内钢球、钢锻的全自动筛选机，其特征在于：筛球筛锻机(7)外骨架上设置的筒状筛板(11)可活动拆卸换装。

7.根据权利要求1所述的一种水泥球磨机内钢球、钢锻的全自动筛选机，其特征在于：筒状筛板(11)为筛网尺寸分段渐变的筛板。

8.根据权利要求1所述的一种水泥球磨机内钢球、钢锻的全自动筛选机，其特征在于：筒状筛板(11)内侧轴线距离均匀布置的导流板(10)之间的间距为80cm-120cm。