CN112317067A

CN112317067A - 一种中药药材加工装置

Info

Publication number: CN112317067A
Application number: CN202011276339.6A
Authority: CN
Inventors: 魏立书
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-11-16
Filing date: 2020-11-16
Publication date: 2021-02-05

Abstract

本发明公开了一种中药药材加工装置，涉及中药材加工相关领域；该装置包括加工箱；所述加工箱中设有研磨室，所述研磨室的进料口与出料口分别与入料管道和中转管道连接，研磨室中还设有研磨机构，所述研磨机构包括研磨块、毛刷、齿形磨碎块、研磨连杆和研磨连轴，所述研磨连轴通过研磨连杆与电机的输出端连接且研磨连轴的外围沿圆周方向布间隔布设有个研磨连杆，位于两侧的研磨连杆端部均设有齿形磨碎块，位于底部的所述研磨连杆端部依次设有研磨块和毛刷，位于顶部的所述研磨连杆端部设有毛刷，所述研磨块和毛刷均与研磨室内壁接触，所述研磨室两侧内壁还设有与齿形磨碎块配合的齿形台阶;解决了粉碎和研磨分步进行加工所需时间长的问题。

Description

一种中药药材加工装置

技术领域

本发明涉及中药材加工相关领域，具体是一种中药药材加工装置。

背景技术

在对中药药材进行加工的过程中，需要先对中药材进行粉碎，然后研磨，最后再根据需求进行蒸煮，但目前对中药材进行粉碎和研磨都是分开进行，这样的加工方式增长了整体的加工所需时长，而且也增加了额外的动力支出，而且再研磨的过程中，由于是统一排料，位于底部的中药材研磨的粗细程度已经满足要求但是顶部的研磨不够而导致占用研磨室空间的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药药材加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种中药药材加工装置，包括加工箱；所述加工箱中设有研磨室，所述研磨室的进料口与出料口分别与入料管道和中转管道连接，研磨室中还设有研磨机构，所述研磨机构包括研磨室、研磨连杆、齿形台阶、研磨块、毛刷、齿形磨碎块、研磨连杆和研磨连轴，所述研磨连轴通过研磨连杆与电机的输出端连接且研磨连轴的外围沿圆周方向布间隔布设有个研磨连杆，位于两侧的研磨连杆端部均设有齿形磨碎块，位于底部的所述研磨连杆端部依次设有研磨块和毛刷，位于顶部的所述研磨连杆端部设有毛刷，所述研磨块和毛刷均与研磨室内壁接触，所述研磨室两侧内壁还设有与齿形磨碎块配合的齿形台阶。

作为本发明进一步的方案：所述研磨室的壳壁由依次设置的一号圆环和二号圆环组成，所述二号圆环底部与中转管道连接处开设有出料开口，所述一号圆环与二号圆环转动连接且一号圆环底部开设有多个与出料开口连通的药材粉漏孔，顶部开设有与入料管道连通的进料开口。

作为本发明进一步的方案：所述药材粉漏孔间隔开设有多组，每组所述药材粉漏孔开设孔径依次增大。

作为本发明进一步的方案：所述入料管道中安装有粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎刀、粉碎轴和粉碎连杆，所述粉碎轴设有两个且其外围沿圆周方向布设有多个粉碎刀，两个所述粉碎轴的粉碎刀相互啮合设置且两个粉碎轴均与粉碎连杆转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述入料管道中还安装有多个水喷头，所述水喷头位于粉碎机构上方且均与水箱连接。

作为本发明进一步的方案：所述中转管道还通过连接管道分别与蒸煮箱和水箱连接，所述中转管道月连接管道的连接处安装有双向阀门,所述蒸煮箱中安装有加热管且出料端与安装有阀门的出料管连接。

作为本发明再进一步的方案：所述蒸煮箱的外围还套设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述主动齿轮通过驱动连杆与电机的输出端连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1．本发明能够对中药材的打碎、研磨和打扫的工序同时进行，优化了加工工序，而且减少了动力支出，研磨的细度能够调节，研磨达到规定限制后的药粉能够直接从研磨室中排出，解决的研磨的粗细程度已经满足要求后还占用研磨室空间的弊端，以及粉碎和研磨分步进行加工所需时间长的问题。

2．通过水喷头向研磨室中加水，如果是清洗研磨室内部，则清洗后的水则通过连接管道流到水箱中进行收集，如果是需要将中药材进行煮沸，则中药材与水的混合物通过中转管道进入到蒸煮箱中，通过加热管加热，驱动连杆通过主动齿轮带动蒸煮箱转动，使得蒸煮箱内部中药水的温度保持平均，增加了对研磨室进行清洗和对中药材进行蒸煮的功能，优化了整体的功能性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中研磨机构的结构示意图。

图3为本发明中齿形台阶与齿形磨碎块的局部结构示意图。

图4为图2中A处局部放大示意图。

图5为本发明中一号圆环的展开示意图。

图6为本发明中粉碎机构的结构示意图。

附图标记注释：出料管1、阀门2、蒸煮箱3、主动齿轮4、驱动连杆5、连接管道6、双向阀门7、中转管道8、研磨机构9、加工箱10、水喷头11、入料管道12、粉碎机构13、水箱14、研磨室15、研磨连杆16、齿形台阶17、研磨块18、毛刷19、二号圆环20、一号圆环21、齿形磨碎块22、研磨连杆23、研磨连轴24、药材粉漏孔25、出料开口26、粉碎刀27、粉碎轴28、粉碎连杆29、进料开口30。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～5，在本发明的一种实施例中，一种中药药材加工装置，包括加工箱10；所述加工箱10中设有研磨室15，所述研磨室15的进料口与出料口分别与入料管道12和中转管道8连接，研磨室15中还设有研磨机构9，所述研磨机构9包括研磨室15、研磨连杆16、齿形台阶17、研磨块18、毛刷19、齿形磨碎块22、研磨连杆23和研磨连轴24，所述研磨连轴24通过研磨连杆23与电机的输出端连接且研磨连轴24的外围沿圆周方向布间隔布设有6个研磨连杆16，位于两侧的研磨连杆16端部均设有齿形磨碎块22，位于底部的所述研磨连杆16端部依次设有研磨块18和毛刷19，位于顶部的所述研磨连杆16端部设有毛刷19，所述研磨块18和毛刷19均与研磨室15内壁接触，所述研磨室15两侧内壁还设有与齿形磨碎块22配合的齿形台阶17。

在本实施例中，所述研磨室15的壳壁由依次设置的一号圆环21和二号圆环20组成，所述二号圆环20底部与中转管道8连接处开设有出料开口26，所述一号圆环21与二号圆环20转动连接且一号圆环21底部开设有多个与出料开口26连通的药材粉漏孔25，顶部开设有与入料管道12连通的进料开口30。

为了调节对中药材研磨的粗细程度，作为优选的，所述药材粉漏孔25间隔开设有多组，每组所述药材粉漏孔25开设孔径依次增大。

在本实施例中，通过电机的正反转驱动研磨连杆23转动，研磨连杆23带动研磨连轴24转动，研磨连轴24在转动的过程中，先通过齿形磨碎块22与齿形台阶17的配合将中药材打碎，因为研磨块18的运动的最大行程不超过齿形台阶17的设置位置，所以研磨块18会在研磨室15底部将中药材进行研磨，研磨后的中药材通过药材粉漏孔25进入到中转管道8中；毛刷19能够将附着在研磨室15内壁上的中药材进行清理，将对中药材进行的打碎、研磨和打扫的工序同时进行，优化了加工工序，而且减少了动力支出。

综上，本发明能够对中药材的打碎、研磨和打扫的工序同时进行，优化了加工工序，而且减少了动力支出，研磨的细度能够调节，研磨达到规定限制后的药粉能够直接从研磨室15中排出，解决的研磨的粗细程度已经满足要求后还占用研磨室空间的弊端，以及粉碎和研磨分步进行加工所需时间长的问题。

实施例2

为了促进粉碎效果，在所述入料管道12中设置粉碎机构13，本发明对粉碎机狗不在具体的结构限制，请参阅图1和图6，作为本发明的一种优选实施例，所述入料管道12中安装有粉碎机构13，所述粉碎机构13包括粉碎刀27、粉碎轴28和粉碎连杆29，所述粉碎轴28设有两个且其外围沿圆周方向布设有多个粉碎刀27，两个所述粉碎轴28的粉碎刀27相互啮合设置且两个粉碎轴28均与粉碎连杆29转动连接。中药材在经过粉碎机构13处时，通过两个粉碎轴28相对啮合转动并通过粉碎刀27将中药材进行预粉碎，便于研磨室15中研磨机构9的工作。

综上，通过设置设有粉碎刀27的粉碎轴28对中药材进行预粉碎，能够便于研磨室15中的研磨机构9对中药材进行研磨，减少研磨所需时长，提高研磨效率。

实施例3

为了对研磨后的中药材进行进一步的加工，请参阅图1，在本发明的一种实施例中，所述入料管道12中还安装有多个水喷头11，所述水喷头11位于粉碎机构13上方且均与水箱连接。

在本实施例中，所述中转管道8还通过连接管道6分别与蒸煮箱3和水箱14连接，所述中转管道8月连接管道6的连接处安装有双向阀门7,所述蒸煮箱3中安装有加热管且出料端与安装有阀门2的出料管1连接。

在本实施例中，所述蒸煮箱3的外围还套设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮4啮合连接，所述主动齿轮4通过驱动连杆5与电机的输出端连接。

工作原理：通过水喷头11向研磨室15中加水，如果是清洗研磨室15内部，则清洗后的水则通过连接管道6流到水箱14中进行收集，如果是需要将中药材进行煮沸，则中药材与水的混合物通过中转管道8进入到蒸煮箱3中，通过加热管加热，驱动连杆5通过主动齿轮4带动蒸煮箱3转动，使得蒸煮箱3内部中药水的温度保持平均。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种中药药材加工装置，包括加工箱（10）；其特征在于，所述加工箱（10）中设有研磨室（15），所述研磨室（15）的进料口与出料口分别与入料管道（12）和中转管道（8）连接，研磨室（15）中还设有研磨机构（9），所述研磨机构（9）包括研磨室（15）、研磨连杆（16）、齿形台阶（17）、研磨块（18）、毛刷（19）、齿形磨碎块（22）、研磨连杆（23）和研磨连轴（24），所述研磨连轴（24）通过研磨连杆（23）与电机的输出端连接且研磨连轴（24）的外围沿圆周方向布间隔布设有（6）个研磨连杆（16），位于两侧的研磨连杆（16）端部均设有齿形磨碎块（22），位于底部的所述研磨连杆（16）端部依次设有研磨块（18）和毛刷（19），位于顶部的所述研磨连杆（16）端部设有毛刷（19），所述研磨块（18）和毛刷（19）均与研磨室（15）内壁接触，所述研磨室（15）两侧内壁还设有与齿形磨碎块（22）配合的齿形台阶（17）。

2.根据权利要求1所述的一种中药药材加工装置，其特征在于，所述研磨室（15）的壳壁由依次设置的一号圆环（21）和二号圆环（20）组成，所述二号圆环（20）底部与中转管道（8）连接处开设有出料开口（26），所述一号圆环（21）与二号圆环（20）转动连接且一号圆环（21）底部开设有多个与出料开口（26）连通的药材粉漏孔（25），顶部开设有与入料管道（12）连通的进料开口（30）。

3.根据权利要求2所述的一种中药药材加工装置，其特征在于，所述药材粉漏孔（25）间隔开设有多组，每组所述药材粉漏孔（25）开设孔径依次增大。

4.根据权利要求1所述的一种中药药材加工装置，其特征在于，所述入料管道（12）中安装有粉碎机构（13），所述粉碎机构（13）包括粉碎刀（27）、粉碎轴（28）和粉碎连杆（29），所述粉碎轴（28）设有两个且其外围沿圆周方向布设有多个粉碎刀（27），两个所述粉碎轴（28）的粉碎刀（27）相互啮合设置且两个粉碎轴（28）均与粉碎连杆（29）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种中药药材加工装置，其特征在于，所述入料管道（12）中还安装有多个水喷头（11），所述水喷头（11）位于粉碎机构（13）上方且均与水箱连接。

6.根据权利要求4所述的一种中药药材加工装置，其特征在于，所述中转管道（8）还通过连接管道（6）分别与蒸煮箱（3）和水箱（14）连接，所述中转管道（8）月连接管道（6）的连接处安装有双向阀门（7）,所述蒸煮箱（3）中安装有加热管且出料端与安装有阀门（2）的出料管（1）连接。

7.根据权利要求6所述的一种中药药材加工装置，其特征在于，所述蒸煮箱（3）的外围还套设有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮（4）啮合连接，所述主动齿轮（4）通过驱动连杆（5）与电机的输出端连接。