CN115041270A - 一种护理用药品粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉碎装置技术领域，具体为一种护理用药品粉碎装置。包括架体，架体的内表面之间安装有罐体，罐体的顶部安装有输料筒，输料筒与罐体的相对表面之间转动连通有回料旋筒，罐体的内壁转动连接有外碾筒，输料筒的轴线位置安装有驱动回料旋筒和外碾筒同步运动的传动机构，回料旋筒的周侧面转动连接有内碾辊，内碾辊与外碾筒的相对表面之间设置有旋碾流道，架体的内部固定设置有正对旋碾流道的供风组件，回料旋筒的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布且与旋碾流道连通的回料孔。本发明的有益效果是：本发明通过外碾筒、内碾辊的设置，使本专装置能够高效完成护理科中的药品粉碎作业，且本装置在粉碎作业时，集刀口粉碎和碾磨粉碎为一体。

Description

一种护理用药品粉碎装置

技术领域

本发明涉及粉碎装置技术领域，具体为一种护理用药品粉碎装置。

背景技术

药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等。

目前，在护理过程中会使用药品治疗疾病时，有时需要将药品进行粉碎，这就需要用粉碎装置，但是，现有的药品粉碎装置粉碎不彻底，粉碎的效率低，而且没有彻底粉碎的药品需要人工移动药品的位置，从而才能达到粉碎的目的，耗费大量的时间，而且增加了工作人员的劳动强度，基于此，本发明提供了一种护理用药品粉碎装置以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种护理用药品粉碎装置来解决现有粉碎装置粉碎强度和粉碎效率低的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种护理用药品粉碎装置，包括架体，所述架体的内表面之间安装有罐体，所述罐体的顶部安装有输料筒，所述输料筒与罐体的相对表面之间转动连通有回料旋筒，所述罐体的内壁转动连接有外碾筒，所述输料筒的轴线位置安装有驱动回料旋筒和外碾筒同步运动的传动机构，所述回料旋筒的周侧面转动连接有内碾辊，所述内碾辊与外碾筒的相对表面之间设置有旋碾流道，所述架体的内部固定设置有正对旋碾流道的供风组件，所述回料旋筒的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布且与旋碾流道连通的回料孔，所述罐体的内壁由上至下依次固定安装有第一静齿圈、第二静齿圈、第三静齿圈和第四静齿圈，所述外碾筒的内壁固定安装有一组呈圆周阵列分布的粉碎机构，一组所述粉碎机构的端口均与回料旋筒固定连通，一组所述粉碎机构的周侧面均与第一静齿圈、第二静齿圈、第三静齿圈和第四静齿圈啮合。

本发明的有益效果是：

1)本发明通过外碾筒、内碾辊的设置，使本专装置能够高效完成护理科中的药品粉碎作业，且本装置在粉碎作业时，集刀口粉碎和碾磨粉碎为一体，工作时多个粉碎机构能够对药品进行物理粉碎，旋碾流道能够对物料粉碎后的药料进行二次碾磨，且碾磨后的物料还能在螺旋滤片的作用下进行过滤和循环处理作业。

2)本发明中，当外碾筒在内旋轴的作用下发生公转运动时，由于第一从动齿轮与第一静齿圈的啮合连接设置，芯轴在公转的同时自转，由于第二从动齿轮与第二静齿圈的啮合连接设置，差速轴在公转的同时发生自转，由于第三从动齿轮与第三从动齿圈的啮合连接设置，主轴在公转的同时自转，由于第四从动齿轮与第四静齿圈的啮合连接设置，碎药旋筒自转；

且转动时，主轴的转速低于差速轴的转速，芯轴的转速低于差速轴的转速，通过主轴与芯轴的差速转动状态，从而使主轴和芯轴上的粉碎机构进行反向粉碎作业，通过差速反向粉碎效果的实现，从而有效提高本装置的粉碎强度，通过碎药旋筒的转动状态设置，则能够有效降低药品与粉旋旋筒内壁的点接触持续时间，通过点接触时间的降低，从而有效避免药品在碎药旋筒的内壁粘连。

3)本发明通过布风喷孔的高压出风设置，一方面能够有效降低药料在旋碾流道中的残留率，另一方面能够有效提高药料在旋碾流道中的流动和粉碎速率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述传动机构分别包括外旋轴、传动电机和安装于内碾辊上的内齿圈，所述外旋轴的周侧面与输料筒转动连接，所述外旋轴的内壁转动连接有内旋轴，所述传动电机的一表面与输料筒固定连接，所述传动电机的输出轴端分别与外旋轴和内旋轴传动连接，所述外旋轴的周侧面固定安装有螺旋滤网，所述螺旋滤网的表面均布有滤孔，所述螺旋滤网的周侧面分别与输料筒和回料旋筒贴合，所述内旋轴与外碾筒的相对表面之间固定安装有三爪传动架，一组所述粉碎机构的内壁均与内齿圈传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，当进行粉碎作业时，传动电机工作，且粉碎时通过对传动电机的输出方向控制，使螺旋滤网的输送方向向上，螺旋滤网向上输料后，继而将回料孔送入的物料由回料管排出，排出后，继而实现待粉碎物料在粉碎机构中的上下循环流动，通过流动，从而实现对待粉碎药品的循环加工，且螺旋滤网在对药品进行提料作业时，由于螺旋滤网上的滤孔设置，能对粉碎完毕后的药料进行过滤作业，过滤出的合格粒径药品在重力的作用下落至回料旋筒底部的卸料口，且当粉碎机构中的碎药旋筒旋动时，内齿圈自转，内齿圈自转后，继而驱动内碾辊转动，且内碾辊转动后，由于内齿圈的位置设置及内齿圈的规格设置，内碾辊与外碾筒呈反向差速转动状态。

进一步，所述外旋轴的周侧面固定安装有第一从动锥齿轮，所述内旋轴的周侧面固定安装有第二从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮以传动电机的轴线所在水平面为轴呈对称设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮的位置及规格设置，从而使外旋轴和内旋轴呈同轴差速反向转动状态。

进一步，所述粉碎机构包括给料定筒，所述给料定筒为顶端封闭下端开口的中空筒状结构，所述给料定筒的周侧面与外碾筒固定连接，所述给料定筒与回料旋筒的相对表面之间固定连通有回料管，所述给料定筒的底部转动连通有碎药旋筒，所述碎药旋筒为两端开口的中空筒状结构，所述给料定筒的内壁转动连接有主轴，所述主轴的内壁转动连接有差速轴，所述差速轴的内壁转动连接有芯轴，所述芯轴的周侧面与第一静齿圈传动连接，所述芯轴的周侧面固定安装有与第一静齿圈啮合的第一从动齿轮；

所述差速轴的周侧面与第二静齿圈传动连接，所述差速轴的周侧面固定安装有第二静齿圈啮合的第二从动齿轮；

所述主轴的周侧面与第三静齿圈传动连接，所述主轴的周侧面固定安装有第三静齿圈啮合的第三从动齿轮；

所述碎药旋筒的周侧面分别与第四静齿圈和内齿圈传动连接，所述碎药旋筒的周侧面固定安装有第四静齿圈啮合的第四从动齿轮，所述第四从动齿轮的周侧面与内齿圈啮合；

所述主轴和差速轴的周侧面均固定安装有一组呈线性阵列分布的刀口模块，所述芯轴的周侧面固定安装有螺旋下料叶片，所述螺旋下料叶片的周侧面与碎药旋筒贴合。

采用上述进一步方案的有益效果是，第一静齿圈、第二静齿圈、第三静齿圈和第四静齿圈的规格不同，继而使主轴、差速轴、芯轴和碎药旋筒的转速不同；

当外碾筒在内旋轴的作用下发生公转运动时，由于第一从动齿轮与第一静齿圈的啮合连接设置，芯轴在公转的同时自转，由于第二从动齿轮与第二静齿圈的啮合连接设置，差速轴在公转的同时发生自转，由于第三从动齿轮与第三从动齿圈的啮合连接设置，主轴在公转的同时自转，由于第四从动齿轮与第四静齿圈的啮合连接设置，碎药旋筒自转；

且转动时，主轴的转速低于差速轴的转速，芯轴的转速低于差速轴的转速，通过主轴与芯轴的差速转动状态，从而使主轴和芯轴上的粉碎机构进行反向粉碎作业，通过差速反向粉碎效果的实现，从而有效提高本装置的粉碎强度。

通过碎药旋筒的转动状态设置，则能够有效降低药品与粉旋旋筒内壁的点接触持续时间，通过点接触时间的降低，从而有效避免药品在碎药旋筒的内壁粘连。

进一步，所述刀口模块包括安装环，所述安装环的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的破碎刀口。

采用上述进一步方案的有益效果是，破碎刀口为金属材质，破碎刀口设置的作用在于执行对药品原料的破碎作业。

进一步，所述输料筒的周侧面固定连通有进料管，所述进料管呈倾斜设置，所述回料旋筒为两端开口的中空筒状结构，所述回料旋筒的底端固定设置有卸料口，所述罐体的底部固定安装有与回料旋筒连通的出药管，所述出药管的内部固定安装有料阀。

采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，待加工的药品原料由进料管处投入本装置的内部，药品投入时，在传动电机的作用下，螺旋滤片呈向下送料状态，螺旋滤片向下送料后，继而将待加工的药料分别送入各个给料定筒中。

进一步，所述供风组件分别包括开设于外碾筒内部的布风环腔、开设于罐体内部的送风环腔和固定于架体表面的风机，所述风机出风口的一端与送风环腔固定连通，所述送风环腔的内壁与布风环腔转动连通，所述外碾筒的内壁开设有一组与布风环腔连通且出风方向正对旋碾流道的布风喷孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，风机的进风口端固定设置有用于对风源过滤的滤芯，通过滤芯的设置，从而保证风机出风的无尘度，布风喷孔高压出风后，一方面能够有效降低药料在旋碾流道中的残留率，另一方面能够有效提高药料在旋碾流道中的流动和粉碎速率。

进一步，所述外碾筒和内碾辊的顶部均设置有与碎药旋筒配合的导料斜面，所述架体的侧面固定安装有控制面板，所述旋碾流道的碾缝由上至下渐窄。

采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，控制面板设置的作用在于对本装置中的相关电力机构进行中控作业，通过旋碾流道中碾缝的渐窄式结构设置，能够在药品粉碎时逐步提高药品的碾磨强度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1的剖面结构示意图；

图3为本发明图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本发明图2中B处的局部放大结构示意图；

图5为本发明图2中C处的局部放大结构示意图；

图6为本发明内旋轴和第一从动齿轮的结构示意图；

图7本发明粉碎机构的结构示意图；

图8本发明图7的剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、架体，2、罐体，3、输料筒，4、回料旋筒，5、外碾筒，6、内碾辊，7、旋碾流道，8、回料孔，9、第一静齿圈，10、第二静齿圈，11、第三静齿圈，12、第四静齿圈，13、粉碎机构，14、外旋轴，15、传动电机，16、内齿圈，17、内旋轴，18、螺旋滤网，19、三爪传动架，20、给料定筒，21、回料管，22、碎药旋筒，23、主轴，24、差速轴，25、芯轴，26、螺旋下料叶片，27、第一从动齿轮，28、第二从动齿轮，29、第三从动齿轮，30、第四从动齿轮，31、进料管，32、出药管，33、布风环腔，34、送风环腔，35、风机，36、布风喷孔，37、刀口模块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明提供了以下优选的实施例

如图1-8所示，一种护理用药品粉碎装置，包括架体1，架体1的内表面之间安装有罐体2，罐体2的顶部安装有输料筒3，输料筒3与罐体2的相对表面之间转动连通有回料旋筒4，罐体2的内壁转动连接有外碾筒5，输料筒3的轴线位置安装有驱动回料旋筒4和外碾筒5同步运动的传动机构，回料旋筒4的周侧面转动连接有内碾辊6，内碾辊6与外碾筒5的相对表面之间设置有旋碾流道7，架体1的内部固定设置有正对旋碾流道7的供风组件35，回料旋筒4的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布且与旋碾流道7连通的回料孔8，罐体2的内壁由上至下依次固定安装有第一静齿圈9、第二静齿圈10、第三静齿圈11和第四静齿圈12，外碾筒5的内壁固定安装有一组呈圆周阵列分布的粉碎机构13，一组粉碎机构13的端口均与回料旋筒4固定连通，一组粉碎机构13的周侧面均与第一静齿圈9、第二静齿圈10、第三静齿圈11和第四静齿圈12啮合。

本实施例中，如图2-6所示，传动机构分别包括外旋轴14、传动电机15和安装于内碾辊6上的内齿圈16，外旋轴14的周侧面与输料筒3转动连接，外旋轴14的内壁转动连接有内旋轴17，传动电机15的一表面与输料筒3固定连接，传动电机15的输出轴端分别与外旋轴14和内旋轴17传动连接，外旋轴14的周侧面固定安装有螺旋滤网18，螺旋滤网18的表面均布有滤孔，螺旋滤网18的周侧面分别与输料筒3和回料旋筒4贴合，内旋轴17与外碾筒5的相对表面之间固定安装有三爪传动架19，一组粉碎机构13的内壁均与内齿圈16传动连接。

当进行粉碎作业时，传动电机15工作，且粉碎时通过对传动电机15的输出方向控制，使螺旋滤网18的输送方向向上，螺旋滤网18向上输料后，继而将回料孔8送入的物料由回料管21排出，排出后，继而实现待粉碎物料在粉碎机构13中的上下循环流动，通过流动，从而实现对待粉碎药品的循环加工，且螺旋滤网18在对药品进行提料作业时，由于螺旋滤网18上的滤孔设置，能对粉碎完毕后的药料进行过滤作业，过滤出的合格粒径药品在重力的作用下落至回料旋筒4底部的卸料口，且当粉碎机构13中的碎药旋筒22旋动时，内齿圈16自转，内齿圈16自转后，继而驱动内碾辊6转动，且内碾辊6转动后，由于内齿圈16的位置设置及内齿圈16的规格设置，内碾辊6与外碾筒5呈反向差速转动状态。

本实施例中，如图2-8所示，外旋轴14的周侧面固定安装有第一从动锥齿轮，内旋轴17的周侧面固定安装有第二从动锥齿轮，第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮以传动电机15的轴线所在水平面为轴呈对称设置。

通过第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮的位置及规格设置，从而使外旋轴14和内旋轴17呈同轴差速反向转动状态。

本实施例中，如图2-8所示，粉碎机构13包括给料定筒20，给料定筒20为顶端封闭下端开口的中空筒状结构，给料定筒20的周侧面与外碾筒5固定连接，给料定筒20与回料旋筒4的相对表面之间固定连通有回料管21，给料定筒20的底部转动连通有碎药旋筒22，碎药旋筒22为两端开口的中空筒状结构，给料定筒20的内壁转动连接有主轴23，主轴23的内壁转动连接有差速轴24，差速轴24的内壁转动连接有芯轴25，芯轴25的周侧面与第一静齿圈9传动连接，芯轴25的周侧面固定安装有与第一静齿圈9啮合的第一从动齿轮27；

差速轴24的周侧面与第二静齿圈10传动连接，差速轴24的周侧面固定安装有第二静齿圈10啮合的第二从动齿轮28；

主轴23的周侧面与第三静齿圈11传动连接，主轴23的周侧面固定安装有第三静齿圈11啮合的第三从动齿轮29；

碎药旋筒22的周侧面分别与第四静齿圈12和内齿圈16传动连接，碎药旋筒22的周侧面固定安装有第四静齿圈12啮合的第四从动齿轮30，第四从动齿轮30的周侧面与内齿圈16啮合；

主轴23和差速轴24的周侧面均固定安装有一组呈线性阵列分布的刀口模块37，芯轴25的周侧面固定安装有螺旋下料叶片26，螺旋下料叶片26的周侧面与碎药旋筒22贴合。

第一静齿圈9、第二静齿圈10、第三静齿圈11和第四静齿圈12的规格不同，继而使主轴23、差速轴24、芯轴25和碎药旋筒22的转速不同；

当外碾筒5在内旋轴17的作用下发生公转运动时，由于第一从动齿轮27与第一静齿圈9的啮合连接设置，芯轴25在公转的同时自转，由于第二从动齿轮28与第二静齿圈10的啮合连接设置，差速轴24在公转的同时发生自转，由于第三从动齿轮29与第三从动齿圈的啮合连接设置，主轴23在公转的同时自转，由于第四从动齿轮30与第四静齿圈12的啮合连接设置，碎药旋筒22自转；

且转动时，主轴23的转速低于差速轴24的转速，芯轴25的转速低于差速轴24的转速，通过主轴23与芯轴25的差速转动状态，从而使主轴23和芯轴25上的粉碎机构13进行反向粉碎作业，通过差速反向粉碎效果的实现，从而有效提高本装置的粉碎强度。

通过碎药旋筒22的转动状态设置，则能够有效降低药品与粉旋旋筒内壁的点接触持续时间，通过点接触时间的降低，从而有效避免药品在碎药旋筒22的内壁粘连。

本实施例中，如图8所示，刀口模块37包括安装环，安装环的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的破碎刀口。

破碎刀口为金属材质，破碎刀口设置的作用在于执行对药品原料的破碎作业。

本实施例中，如图2所示，输料筒3的周侧面固定连通有进料管31，进料管31呈倾斜设置，回料旋筒4为两端开口的中空筒状结构，回料旋筒4的底端固定设置有卸料口，罐体2的底部固定安装有与回料旋筒4连通的出药管32，出药管32的内部固定安装有料阀。

使用前，待加工的药品原料由进料管31处投入本装置的内部，药品投入时，在传动电机15的作用下，螺旋滤片呈向下送料状态，螺旋滤片向下送料后，继而将待加工的药料分别送入各个给料定筒20中。

本实施例中，如图2和图3所示，供风组件35分别包括开设于外碾筒5内部的布风环腔33、开设于罐体2内部的送风环腔34和固定于架体1表面的风机35，风机35出风口的一端与送风环腔34固定连通，送风环腔34的内壁与布风环腔33转动连通，外碾筒5的内壁开设有一组与布风环腔33连通且出风方向正对旋碾流道7的布风喷孔36。

使用时，风机35的进风口端固定设置有用于对风源过滤的滤芯，通过滤芯的设置，从而保证风机35出风的无尘度，布风喷孔36高压出风后，一方面能够有效降低药料在旋碾流道7中的残留率，另一方面能够有效提高药料在旋碾流道7中的流动和粉碎速率。

本实施例中，如图1-2所示，外碾筒5和内碾辊6的顶部均设置有与碎药旋筒22配合的导料斜面，架体1的侧面固定安装有控制面板，旋碾流道7的碾缝由上至下渐窄。

使用时，控制面板设置的作用在于对本装置中的相关电力机构进行中控作业，通过旋碾流道7中碾缝的渐窄式结构设置，能够在药品粉碎时逐步提高药品的碾磨强度。

本发明的具体使用方法步骤如下：

使用前，待加工的药品原料由进料管31处投入本装置的内部，药品投入时，在传动电机15的作用下，螺旋滤片呈向下送料状态，螺旋滤片向下送料后，继而将待加工的药料分别送入各个给料定筒20中，粉碎作业时，风机35和传动电机15同步工作，传动电机15工作后，继而驱动外碾筒5转动，且粉碎时通过对传动电机15的输出方向控制，使螺旋滤网18的输送方向向上，螺旋滤网18向上输料后，继而将回料孔8送入的物料由回料管21排出，排出后，继而实现待粉碎物料在粉碎机构13中的上下循环流动，通过流动，从而实现对待粉碎药品的循环加工，且螺旋滤网18在对药品进行提料作业时，由于螺旋滤网18上的滤孔设置，能对粉碎完毕后的药料进行过滤作业，过滤出的合格粒径药品在重力的作用下落至回料旋筒4底部的卸料口，且当粉碎机构13中的碎药旋筒22旋动时，内齿圈16自转，内齿圈16自转后，继而驱动内碾辊6转动，且内碾辊6转动后，由于内齿圈16的位置设置及内齿圈16的规格设置，内碾辊6与外碾筒5呈反向差速转动状态，外碾筒5转动时，由于第一从动齿轮27与第一静齿圈9的啮合连接设置，芯轴25在公转的同时自转，由于第二从动齿轮28与第二静齿圈10的啮合连接设置，差速轴24在公转的同时发生自转，由于第三从动齿轮29与第三从动齿圈的啮合连接设置，主轴23在公转的同时自转，由于第四从动齿轮30与第四静齿圈12的啮合连接设置，碎药旋筒22自转；

且转动时，主轴23的转速低于差速轴24的转速，芯轴25的转速低于差速轴24的转速，通过主轴23与芯轴25的差速转动状态，从而使主轴23和芯轴25上的粉碎机构13进行反向粉碎作业，通过差速反向粉碎效果的实现，从而有效提高本装置的粉碎强度；

通过碎药旋筒22的转动状态设置，则能够有效降低药品与粉旋旋筒内壁的点接触持续时间，通过点接触时间的降低，从而有效避免药品在碎药旋筒22的内壁粘连，风机35工作后，一方面能够有效降低药料在旋碾流道7中的残留率，另一方面能够有效提高药料在旋碾流道7中的流动和粉碎速率。

综上：本发明的有益效果具体体现在

本发明通过外碾筒、内碾辊的设置，使本专装置能够高效完成护理科中的药品粉碎作业，且本装置在粉碎作业时，集刀口粉碎和碾磨粉碎为一体。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种护理用药品粉碎装置，包括架体(1)，所述架体(1)的内表面之间安装有罐体(2)，其特征在于：所述罐体(2)的顶部安装有输料筒(3)，所述输料筒(3)与罐体(2)的相对表面之间转动连通有回料旋筒(4)，所述罐体(2)的内壁转动连接有外碾筒(5)，所述输料筒(3)的轴线位置安装有驱动回料旋筒(4)和外碾筒(5)同步运动的传动机构，所述回料旋筒(4)的周侧面转动连接有内碾辊(6)，所述内碾辊(6)与外碾筒(5)的相对表面之间设置有旋碾流道(7)。

2.根据权利要求1所述的一种护理用药品粉碎装置，其特征在于：所述架体(1)的内部固定设置有正对旋碾流道(7)的供风组件(35)，所述回料旋筒(4)的周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布且与旋碾流道(7)连通的回料孔(8)，所述罐体(2)的内壁由上至下依次固定安装有第一静齿圈(9)、第二静齿圈(10)、第三静齿圈(11)和第四静齿圈(12)，所述外碾筒(5)的内壁固定安装有一组呈圆周阵列分布的粉碎机构(13)，一组所述粉碎机构(13)的端口均与回料旋筒(4)固定连通，一组所述粉碎机构(13)的周侧面均与第一静齿圈(9)、第二静齿圈(10)、第三静齿圈(11)和第四静齿圈(12)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种护理用药品粉碎装置，其特征在于：所述传动机构分别包括外旋轴(14)、传动电机(15)和安装于内碾辊(6)上的内齿圈(16)，所述外旋轴(14)的周侧面与输料筒(3)转动连接，所述外旋轴(14)的内壁转动连接有内旋轴(17)，所述传动电机(15)的一表面与输料筒(3)固定连接，所述传动电机(15)的输出轴端分别与外旋轴(14)和内旋轴(17)传动连接，所述外旋轴(14)的周侧面固定安装有螺旋滤网(18)，所述螺旋滤网(18)的表面均布有滤孔，所述螺旋滤网(18)的周侧面分别与输料筒(3)和回料旋筒(4)贴合，所述内旋轴(17)与外碾筒(5)的相对表面之间固定安装有三爪传动架(19)，一组所述粉碎机构(13)的内壁均与内齿圈(16)传动连接，所述外旋轴(14)的周侧面固定安装有第一从动锥齿轮，所述内旋轴(17)的周侧面固定安装有第二从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮以传动电机(15)的轴线所在水平面为轴呈对称设置。

4.根据权利要求2所述的一种护理用药品粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构(13)包括给料定筒(20)，所述给料定筒(20)的周侧面与外碾筒(5)固定连接，所述给料定筒(20)与回料旋筒(4)的相对表面之间固定连通有回料管(21)，所述给料定筒(20)的底部转动连通有碎药旋筒(22)，所述给料定筒(20)的内壁转动连接有主轴(23)，所述主轴(23)的内壁转动连接有差速轴(24)，所述差速轴(24)的内壁转动连接有芯轴(25)，所述芯轴(25)的周侧面与第一静齿圈(9)传动连接，所述差速轴(24)的周侧面与第二静齿圈(10)传动连接，所述主轴(23)的周侧面与第三静齿圈(11)传动连接，所述碎药旋筒(22)的周侧面分别与第四静齿圈(12)和内齿圈(16)传动连接，所述主轴(23)和差速轴(24)的周侧面均固定安装有一组呈线性阵列分布的刀口模块(37)，所述芯轴(25)的周侧面固定安装有螺旋下料叶片(26)，所述螺旋下料叶片(26)的周侧面与碎药旋筒(22)贴合，所述芯轴(25)的周侧面固定安装有与第一静齿圈(9)啮合的第一从动齿轮(27)，所述差速轴(24)的周侧面固定安装有第二静齿圈(10)啮合的第二从动齿轮(28)，所述主轴(23)的周侧面固定安装有第三静齿圈(11)啮合的第三从动齿轮(29)。

5.根据权利要求4所述的一种护理用药品粉碎装置，其特征在于：所述碎药旋筒(22)的周侧面固定安装有第四静齿圈(12)啮合的第四从动齿轮(30)，所述第四从动齿轮(30)的周侧面与内齿圈(16)啮合。

6.根据权利要求4所述的一种护理用药品粉碎装置，其特征在于：所述碎药旋筒(22)为两端开口的中空筒状结构，所述给料定筒(20)为顶端封闭下端开口的中空筒状结构。

7.根据权利要求4所述的一种护理用药品粉碎装置，其特征在于：所述刀口模块(37)包括安装环，所述安装环的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的破碎刀口。

8.根据权利要求2所述的一种护理用药品粉碎装置，其特征在于：所述输料筒(3)的周侧面固定连通有进料管(31)，所述进料管(31)呈倾斜设置，所述回料旋筒(4)为两端开口的中空筒状结构，所述回料旋筒(4)的底端固定设置有卸料口，所述罐体(2)的底部固定安装有与回料旋筒(4)连通的出药管(32)，所述出药管(32)的内部固定安装有料阀，所述供风组件(35)分别包括开设于外碾筒(5)内部的布风环腔(33)、开设于罐体(2)内部的送风环腔(34)和固定于架体(1)表面的风机(35)，所述风机(35)出风口的一端与送风环腔(34)固定连通，所述送风环腔(34)的内壁与布风环腔(33)转动连通，所述外碾筒(5)的内壁开设有一组与布风环腔(33)连通且出风方向正对旋碾流道(7)的布风喷孔(36)。

9.根据权利要求1所述的一种护理用药品粉碎装置，其特征在于：所述外碾筒(5)和内碾辊(6)的顶部均设置有与碎药旋筒(22)配合的导料斜面。

10.根据权利要求9所述的一种护理用药品粉碎装置，其特征在于：所述架体(1)的侧面固定安装有控制面板，所述旋碾流道(7)的碾缝由上至下渐窄。

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