CN116393220A - 一种生物制药用分层粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粉碎设备技术领域，具体为一种生物制药用分层粉碎设备。包括机架，机架的上部转动连接有传动旋筒，机架的表面固定安装有竖直设置的提料筒，提料筒的顶端与传动旋筒转动连接，传动旋筒的周侧面分别固定安装有内齿圈a和内齿圈b，机架的内顶部转动连接有导动旋套，机架的周侧面固定安装有伺服电机，传动旋筒和导动旋套均通过伺服电机驱动，提料筒的内部由上至下依次开设有相互连通的筛腔a和筛腔b。本发明的有益效果是：本发明使用时，通过上旋筒和下旋筒的设置，能够实现对制药用药材的分级粉碎。
Description
技术领域
本发明涉及粉碎设备技术领域，具体为一种生物制药用分层粉碎设备。
背景技术
生物制药是指运用微生物、生物学、医学、生物化学等的研究成果，制药的原料多是以天然的生物材料为主，在制药加工过程中，对原材料进行粉碎是必备的加工工序，现有技术中的生物制药粉碎装置的结构较为简单，虽然可以实现粉碎操作，但是其粉碎的颗粒一般较难满足需求，需要进行多次粉碎才能达到需求，不但影响加工的效率，而且也增加了生产成本
为解决上述背景技术汇总提出的问题，公开号为CN112473914B的专利文件提供了一种生物制药用分层粉碎装置，该装置在粉碎时，先对原材料进行切割，切割完成后，再进行粉碎，提高加工的效率，也降低了生产成本，从而适用性不受限制，但是上述装置在对药物进行分层粉碎时无法达到对粉碎料的分层筛选和循环粉碎效果，因而药品粉碎时的粒径均一度及粉碎效率难以有效提高，基于此，本发明提供了一种生物制药用分层粉碎设备以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种生物制药用分层粉碎设备来解决现有粉碎装置在对药物进行分层粉碎时无法达到对粉碎料的分层筛选和循环粉碎效果，因而药品粉碎时的粒径均一度及粉碎效率难以有效提高的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种生物制药用分层粉碎设备，包括机架，所述机架的上部转动连接有传动旋筒，所述机架的表面固定安装有竖直设置的提料筒，所述提料筒的顶端与传动旋筒转动连接，所述传动旋筒的周侧面分别固定安装有内齿圈a和内齿圈b，所述机架的内顶部转动连接有导动旋套，所述机架的周侧面固定安装有伺服电机，所述传动旋筒和导动旋套均通过伺服电机驱动，所述提料筒的内部由上至下依次开设有相互连通的筛腔a和筛腔b，所述导动旋套的内壁滑动连接有筛轴，所述筛轴的周侧面且对应筛腔a的位置固定安装有螺旋筛网a，所述筛轴的周侧面且对应筛腔b的位置固定安装有螺旋筛网b，所述提料筒的表面安装有驱动筛轴上下往复振动的往复驱动组件，所述提料筒的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的粉碎机构。
本发明的有益效果是：
本发明使用时，通过上旋筒和下旋筒的设置，能够实现对制药用药材的分级粉碎，且本发明中当伺服电机输出转速时，传动旋筒以设定速度驱动内齿圈a和内齿圈b旋动，内齿圈a和内齿圈b旋动后，从而最终驱动上旋筒和下旋筒旋动，且传动旋筒被驱动时，振轴旋动，振轴和上旋筒旋动后，继而驱动正刀组和反刀组对药料进行反向切割作业，且伺服电机工作时，通过对伺服电机的输出方向控制，使螺旋筛网a和螺旋筛网b均呈向上提料状态，螺旋筛网a和螺旋筛网b向上提料的过程中，继而通过筛孔a和筛孔b的配合，实现对粉碎料的分级筛选，同时通过螺旋筛网a和螺旋筛网b的向上提料状态设置，能够对粉碎时对不合格的物料进行循环粉碎，通过上述技术效果的实现，从而有效提高本粉碎装置的功能性、粉碎料的粒径均一性及粉碎效率。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述往复驱动组件分别包括竖直设置且与提料筒滑动连接的导动杆、水平设置且与机架转动连接的差速轴，所述差速轴通过传动旋筒驱动，所述差速轴的端部固定安装有半齿轮，所述导动杆的顶端固定安装有往复齿板，所述往复齿板的周侧面与半齿轮啮合，所述导动杆的周侧面固定安装有限位环，所述导动杆的周侧面且对应限位环和提料筒之间的位置套设有复位弹簧，所述导动杆的底端固定安装有振动架，所述筛轴的底端通过轴承与振动架转动连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，当伺服电机输出转速时，通过往复齿板、复位弹簧和半齿轮的设置，从而驱动振动架在设定行程内往复移动，通过振动架在设定行程内的往复移动，从而使振动架形成为振动状态。
进一步，所述螺旋筛网a的内部均布有竖直设置的筛孔a，所述螺旋筛网b的内部均布有竖直设置的筛孔b，所述筛孔a的孔径为筛孔b孔径的3倍-5倍。
采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，筛孔a和筛孔b用于分级执行筛选作业。
进一步，所述粉碎机构分别包括由上至下依次设置的进料筒a、出料筒a、进料筒b、出料筒b、外旋管a、外旋管b、竖直设置的联轴和振轴，所述联轴的周侧面与进料筒a转动连接，所述进料筒a的顶端固定连通有进料支管，所述进料筒a进料口的一端及出料筒a出料口的一端均与筛腔a固定连通，所述进料筒b进料口的一端及出料筒b出料口的一端均与筛腔b固定连通，所述进料筒a和出料筒a的相对表面之间转动连通有上旋筒，所述外旋管a的周侧面与进料筒a转动连接，所述外旋管b的周侧面与出料筒b转动连接，所述振轴的底端通过轴承与振动架转动连接，所述振轴的周侧面分别与外旋管b和外旋管a滑动连接，所述上旋筒的内部固定安装有一组呈线性阵列分布的正刀组，所述外旋管a的周侧面且对应上旋筒内部的位置安装有一组呈线性阵列分布的反刀组，所述上旋筒的内部固定安装有导动架，所述振轴的周侧面与导动架传动连接，所述进料筒b和出料筒b的相对表面之间转动连通有下旋筒，所述振轴的周侧面由上至下依次固定安装有一组振刀组和螺旋控流叶片a，所述外旋管b的周侧面由上至下依次固定安装有一组呈线性阵列分布的定刀组和螺旋控流叶片b，所述振轴通过内齿圈a驱动，所述外旋管a通过内齿圈b驱动，所述联轴通过上旋筒驱动，所述下旋筒和外旋管b均通过联轴驱动。
进一步，所述振轴的顶端固定安装有与内齿圈a啮合的从动齿轮a，所述外旋管a的周侧面固定安装有从动齿轮b，所述进料筒a的顶部转动连接有转换齿轮，所述转换齿轮的周侧面分别与从动齿轮b和内齿圈b传动连接，所述上旋筒和下旋筒的周侧面均固定安装有外齿圈，所述联轴的周侧面固定安装有两个联动齿轮，两个所述联动齿轮的周侧面分别与两个外齿圈传动连接，所述联轴的底部通过皮带与外旋管b传动连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，当伺服电机输出转速时，传动旋筒以设定速度驱动内齿圈a和内齿圈b旋动，内齿圈a和内齿圈b旋动后，从而最终驱动上旋筒和下旋筒旋动，且传动旋筒被驱动时，振轴旋动，振轴和上旋筒旋动后，继而驱动正刀组和反刀组对药料进行反向切割作业，且伺服电机工作时，通过对伺服电机的输出方向控制，使螺旋筛网a和螺旋筛网b均呈向上提料状态，继而实现粉碎时对不合格料的循环粉碎。
进一步，所述正刀组和反刀组在上旋筒的内壁呈两两间隔设置。
进一步，所述传动旋筒和导动旋套的上部均固定安装有从动锥齿轮，所述伺服电机的输出轴端安装有两个主动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮的周侧面分别与两个从动锥齿轮啮合，所述导动旋套为底端开口的中空管状结构，所述导动旋套的内腔形状为正多边形，所述筛轴的顶部形状与导动旋套的内腔形状适配。
采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，通过导动旋套的内清形状设置及筛轴的顶部形状设置，从而使筛轴在上下往复振动的过程中，导动旋套也可对筛轴进行有效驱动。
进一步，所述提料筒的底端固定连通有卸料管，所述卸料管的内部安装有卸料阀。
附图说明
图1为本发明一种生物制药用分层粉碎设备的整体结构示意图；
图2为本发明图1另一视角的结构示意图；
图3为本发明图2中A处的局部放大结构示意图；
图4为本发明图2的剖面结构示意图；
图5为本发明图4中B处的局部放大结构示意图；
图6为本发明图4中C处的局部放大结构示意图；
图7为本发明图4中D处的局部放大结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、机架；2、传动旋筒；3、提料筒；4、内齿圈a；5、内齿圈b；6、导动旋套；7、伺服电机；8、筛轴；9、螺旋筛网a；10、螺旋筛网b；11、导动杆；12、差速轴；13、半齿轮；14、往复齿板；15、复位弹簧；16、振动架；17、进料筒a；18、出料筒a；19、进料筒b；20、出料筒b；21、外旋管a；22、外旋管b；23、联轴；24、振轴；25、进料支管；26、上旋筒；27、正刀组；28、反刀组；29、导动架；30、下旋筒；31、振刀组；32、螺旋控流叶片a；33、定刀组；34、螺旋控流叶片b；35、卸料管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明提供了以下优选的实施例
如图1-7所示，一种生物制药用分层粉碎设备，包括机架1，机架1的上部转动连接有传动旋筒2，机架1的表面固定安装有竖直设置的提料筒3，提料筒3的顶端与传动旋筒2转动连接；
提料筒3的底端固定连通有卸料管35，卸料管35的内部安装有卸料阀；
传动旋筒2的周侧面分别固定安装有内齿圈a4和内齿圈b5，机架1的内顶部转动连接有导动旋套6，机架1的周侧面固定安装有伺服电机7，传动旋筒2和导动旋套6均通过伺服电机7驱动；
传动旋筒2和导动旋套6的上部均固定安装有从动锥齿轮，伺服电机7的输出轴端安装有两个主动锥齿轮，两个主动锥齿轮的周侧面分别与两个从动锥齿轮啮合，导动旋套6为底端开口的中空管状结构，导动旋套6的内腔形状为正多边形；
提料筒3的内部由上至下依次开设有相互连通的筛腔a和筛腔b，导动旋套6的内壁滑动连接有筛轴8，筛轴8的顶部形状与导动旋套6的内腔形状适配。
使用时，通过导动旋套6的内清形状设置及筛轴8的顶部形状设置，从而使筛轴8在上下往复振动的过程中，导动旋套6也可对筛轴8进行有效驱动；
筛轴8的周侧面且对应筛腔a的位置固定安装有螺旋筛网a9，筛轴8的周侧面且对应筛腔b的位置固定安装有螺旋筛网b10；
螺旋筛网a9的内部均布有竖直设置的筛孔a，螺旋筛网b10的内部均布有竖直设置的筛孔b，筛孔a的孔径为筛孔b孔径的4倍。
使用时，筛孔a和筛孔b用于分级执行筛选作业。
提料筒3的表面安装有驱动筛轴8上下往复振动的往复驱动组件，提料筒3的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的粉碎机构。
往复驱动组件分别包括竖直设置且与提料筒3滑动连接的导动杆11、水平设置且与机架1转动连接的差速轴12，差速轴12通过传动旋筒2驱动；
差速轴12的尾端固定安装有与传动旋筒2处从动锥齿轮啮合的差速锥齿轮；
差速轴12的端部固定安装有半齿轮13，导动杆11的顶端固定安装有往复齿板14，往复齿板14的周侧面与半齿轮13啮合，导动杆11的周侧面固定安装有限位环，导动杆11的周侧面且对应限位环和提料筒3之间的位置套设有复位弹簧15，导动杆11的底端固定安装有振动架16，筛轴8的底端通过轴承与振动架16转动连接。
当伺服电机7输出转速时，通过往复齿板14、复位弹簧15和半齿轮13的设置，从而驱动振动架16在设定行程内往复移动，通过振动架16在设定行程内的往复移动，从而使振动架16形成为振动状态。
粉碎机构分别包括由上至下依次设置的进料筒a17、出料筒a18、进料筒b19、出料筒b20、外旋管a21、外旋管b22、竖直设置的联轴23和振轴24；
进料筒a17的顶端固定连通有进料支管25，进料筒a17进料口的一端及出料筒a18出料口的一端均与筛腔a固定连通，进料筒b19进料口的一端及出料筒b20出料口的一端均与筛腔b固定连通，进料筒a17和出料筒a18的相对表面之间转动连通有上旋筒26，外旋管a21的周侧面与进料筒a17转动连接，外旋管b22的周侧面与出料筒b20转动连接；
振轴24的底端通过轴承与振动架16转动连接，振轴24的周侧面分别与外旋管b22和外旋管a21滑动连接，上旋筒26的内部固定安装有一组呈线性阵列分布的正刀组27，外旋管a21的周侧面且对应上旋筒26内部的位置安装有一组呈线性阵列分布的反刀组28，上旋筒26的内部固定安装有导动架29，振轴24的周侧面与导动架29传动连接；
导动架29的内部固定开设有导动轴孔，导动轴孔为正多边形，振轴24的形状与导动轴孔的形状适配，振轴24的周侧面与导动轴孔滑动连接；
进料筒b19和出料筒b20的相对表面之间转动连通有下旋筒30，振轴24的周侧面且对应下旋筒30内部的位置分别固定安装有螺旋控流叶片a32和螺旋控流叶片b34；
振轴24的周侧面且对应外旋管b22和螺旋控流叶片a32之间的位置固定安装有一组呈线性阵列分布的振刀组31，外旋管b22的周侧面且对应振刀组31和螺旋控流叶片b34之间的位置安装有一组呈线性阵列分布的定刀组33；
振轴24通过内齿圈a4驱动，外旋管a21通过内齿圈b5驱动，联轴23通过上旋筒26驱动，下旋筒30和外旋管b22均通过联轴23驱动。
振轴24的顶端固定安装有与内齿圈a4啮合的从动齿轮a，外旋管a21的周侧面固定安装有从动齿轮b，进料筒a17的顶部转动连接有转换齿轮，转换齿轮的周侧面分别与从动齿轮b和内齿圈b5传动连接；
上旋筒26和下旋筒30的周侧面均固定安装有外齿圈，联轴23的周侧面固定安装有两个联动齿轮，两个联动齿轮的周侧面分别与两个外齿圈传动连接，联轴23的底部通过皮带与外旋管b22传动连接。
使用时，当伺服电机7输出转速时，传动旋筒2以设定速度驱动内齿圈a4和内齿圈b5旋动，内齿圈a4和内齿圈b5旋动后，从而最终驱动上旋筒26和下旋筒30旋动，且传动旋筒2被驱动时，振轴24旋动，振轴24和上旋筒26旋动后，继而驱动正刀组27和反刀组28对药料进行反向切割作业，且伺服电机7工作时，通过对伺服电机7的输出方向控制，使螺旋筛网a9和螺旋筛网b10均呈向上提料状态，继而实现粉碎时对不合格料的循环粉碎。
正刀组27和反刀组28在上旋筒26的内壁呈两两间隔设置。
综上：本发明的有益效果具体体现在
本发明使用时，通过上旋筒和下旋筒的设置，能够实现对制药用药材的分级粉碎，且本发明中当伺服电机输出转速时，传动旋筒以设定速度驱动内齿圈a和内齿圈b旋动，内齿圈a和内齿圈b旋动后，从而最终驱动上旋筒和下旋筒旋动，且传动旋筒被驱动时，振轴旋动，振轴和上旋筒旋动后，继而驱动正刀组和反刀组对药料进行反向切割作业，且伺服电机工作时，通过对伺服电机的输出方向控制，使螺旋筛网a和螺旋筛网b均呈向上提料状态，螺旋筛网a和螺旋筛网b向上提料的过程中，继而通过筛孔a和筛孔b的配合，实现对粉碎料的分级筛选，同时通过螺旋筛网a和螺旋筛网b的向上提料状态设置，能够对粉碎时对不合格的物料进行循环粉碎，通过上述技术效果的实现，从而有效提高本粉碎装置的功能性及粉碎效率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种生物制药用分层粉碎设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的上部转动连接有传动旋筒(2)，所述机架(1)的表面固定安装有竖直设置的提料筒(3)，所述提料筒(3)的顶端与传动旋筒(2)转动连接，所述提料筒(3)的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的粉碎机构。
2.根据权利要求1所述的一种生物制药用分层粉碎设备，其特征在于，所述传动旋筒(2)的周侧面分别固定安装有内齿圈a(4)和内齿圈b(5)，所述机架(1)的内顶部转动连接有导动旋套(6)，所述机架(1)的周侧面固定安装有伺服电机(7)，所述传动旋筒(2)和导动旋套(6)均通过伺服电机(7)驱动。
3.根据权利要求2所述的一种生物制药用分层粉碎设备，其特征在于，所述提料筒(3)的内部由上至下依次开设有相互连通的筛腔a和筛腔b，所述导动旋套(6)的内壁滑动连接有筛轴(8)，所述筛轴(8)的周侧面且对应筛腔a的位置固定安装有螺旋筛网a(9)，所述螺旋筛网a(9)的内部均布有竖直设置的筛孔a，所述螺旋筛网b(10)的内部均布有竖直设置的筛孔b，所述筛孔a的孔径为筛孔b孔径的3倍-5倍。
4.根据权利要求3所述的一种生物制药用分层粉碎设备，其特征在于，所述筛轴(8)的周侧面且对应筛腔b的位置固定安装有螺旋筛网b(10)，所述提料筒(3)的表面安装有驱动筛轴(8)上下往复振动的往复驱动组件；所述往复驱动组件分别包括竖直设置且与提料筒(3)滑动连接的导动杆(11)、水平设置且与机架(1)转动连接的差速轴(12)，所述差速轴(12)通过传动旋筒(2)驱动，所述差速轴(12)的端部固定安装有半齿轮(13)，所述导动杆(11)的顶端固定安装有往复齿板(14)，所述往复齿板(14)的周侧面与半齿轮(13)啮合，所述导动杆(11)的周侧面固定安装有限位环，所述导动杆(11)的周侧面且对应限位环和提料筒(3)之间的位置套设有复位弹簧(15)，所述导动杆(11)的底端固定安装有振动架(16)，所述筛轴(8)的底端通过轴承与振动架(16)转动连接；；所述粉碎机构分别包括由上至下依次设置的进料筒a(17)、出料筒a(18)、进料筒b(19)、出料筒b(20)、外旋管a(21)、外旋管b(22)、竖直设置的联轴(23)和振轴(24)，所述联轴(23)的周侧面与进料筒a(17)转动连接，所述进料筒a(17)的顶端固定连通有进料支管(25)，所述进料筒a(17)进料口的一端及出料筒a(18)出料口的一端均与筛腔a固定连通，所述进料筒b(19)进料口的一端及出料筒b(20)出料口的一端均与筛腔b固定连通，所述进料筒a(17)和出料筒a(18)的相对表面之间转动连通有上旋筒(26)，所述外旋管a(21)的周侧面与进料筒a(17)转动连接，所述外旋管b(22)的周侧面与出料筒b(20)转动连接，所述振轴(24)的底端通过轴承与振动架(16)转动连接，所述振轴(24)的周侧面分别与外旋管b(22)和外旋管a(21)滑动连接，所述上旋筒(26)的内部固定安装有一组呈线性阵列分布的正刀组(27)，所述外旋管a(21)的周侧面且对应上旋筒(26)内部的位置安装有一组呈线性阵列分布的反刀组(28)，所述上旋筒(26)的内部固定安装有导动架(29)，所述振轴(24)的周侧面与导动架(29)传动连接，所述进料筒b(19)和出料筒b(20)的相对表面之间转动连通有下旋筒(30)，所述振轴(24)的周侧面由上至下依次固定安装有一组振刀组(31)和螺旋控流叶片a(32)，所述外旋管b(22)的周侧面由上至下依次固定安装有一组呈线性阵列分布的定刀组(33)和螺旋控流叶片b(34)，所述振轴(24)通过内齿圈a(4)驱动，所述外旋管a(21)通过内齿圈b(5)驱动，所述联轴(23)通过上旋筒(26)驱动，所述下旋筒(30)和外旋管b(22)均通过联轴(23)驱动。
5.根据权利要求4所述的一种生物制药用分层粉碎设备，其特征在于，所述振轴(24)的顶端固定安装有与内齿圈a(4)啮合的从动齿轮a，所述外旋管a(21)的周侧面固定安装有从动齿轮b，所述进料筒a(17)的顶部转动连接有转换齿轮，所述转换齿轮的周侧面分别与从动齿轮b和内齿圈b(5)传动连接，所述上旋筒(26)和下旋筒(30)的周侧面均固定安装有外齿圈，所述联轴(23)的周侧面固定安装有两个联动齿轮，两个所述联动齿轮的周侧面分别与两个外齿圈传动连接，所述联轴(23)的底部通过皮带与外旋管b(22)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种生物制药用分层粉碎设备，其特征在于，所述正刀组(27)和反刀组(28)在上旋筒(26)的内壁呈两两间隔设置。
7.根据权利要求3所述的一种生物制药用分层粉碎设备，其特征在于，所述传动旋筒(2)和导动旋套(6)的上部均固定安装有从动锥齿轮，所述伺服电机(7)的输出轴端安装有两个主动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮的周侧面分别与两个从动锥齿轮啮合，所述导动旋套(6)为底端开口的中空管状结构，所述导动旋套(6)的内腔形状为正多边形，所述筛轴(8)的顶部形状与导动旋套(6)的内腔形状适配。
8.根据权利要求1-7任一述的一种生物制药用分层粉碎设备，其特征在于，所述提料筒(3)的底端固定连通有卸料管(35)，所述卸料管(35)的内部安装有卸料阀。
Priority Applications (1)
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| CN202310571695.8A CN116393220A (zh) | 2023-05-22 | 2023-05-22 | 一种生物制药用分层粉碎设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202310571695.8A CN116393220A (zh) | 2023-05-22 | 2023-05-22 | 一种生物制药用分层粉碎设备 |
Publications (1)
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Cited By (1)
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2023
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| CN116870807A (zh) * | 2023-09-07 | 2023-10-13 | 江苏三吉利化工股份有限公司 | 一种苯二酚混合物用催化仓 |
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