CN215940562U - 一种半自动化灵芝颗粒分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种半自动化灵芝颗粒分选装置，目的是解决现有技术中人工分选灵芝颗粒存在劳动强大、效率低下，满足不了生产的需要的问题，本灵芝颗粒分选装置，通过机械方式筛选灵芝颗粒降低工人的劳动强度，提高生产效率。该灵芝颗粒分选装置，包括：筛选箱，其侧壁上设有物料进口；筛选机构，设置在所述筛选箱内；及收集桶，设置在所述筛选箱内，且位于所述筛选机构的出料口处；其中，所述筛选机构包括：筛选筒，所述筛选筒的侧壁以及底部均设有筛孔；筛选筒驱动机构，其动力输出端与所述筛选筒连接；安装杆，安装在所述筛选箱内；且位于所述筛选筒的进料口处；筛盘，安装在所述安装杆上；及筛盘驱动机构，其动力输出端与所述筛盘连接。

Description

一种半自动化灵芝颗粒分选装置

技术领域

本实用新型涉及药材加工筛选技术领域，尤其是涉及以一种半自动化灵芝颗粒分选装置。

背景技术

灵芝又称灵芝草、神灵芝、灵芝草、仙草、瑞草，是多孔菌科植物赤灵芝或紫灵芝的子实体。味甘性平，功能益气血、安心神、健脾胃。其作为一种具有重要药用价值的真菌，具有补气安神、延年益寿等功效，因此深受人们的青睐，市场前景广阔，在灵芝采摘完成后，需进行一系列加工，当对灵芝进行破碎处理之后，根据使用需求对其进行分选分类，如分选出可以被人体直接吸收的粉剂。

目前的分选大部分还是通过人工分选，人工分选不仅工程量浩大，且效率低下，满足不了生产的需要。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中人工分选灵芝颗粒存在劳动强大、效率低下，满足不了生产的需要的问题，提供了一种半自动化灵芝颗粒分选装置，通过机械方式筛选灵芝颗粒降低工人的劳动强度，提高生产效率。

本实用新型采用的技术方案是：

一种半自动化灵芝颗粒分选装置，包括：

筛选箱，其侧壁上设有物料进口；

筛选机构，设置在所述筛选箱内；及

收集桶，设置在所述筛选箱内，且位于所述筛选机构的出料口处；

其中，所述筛选机构包括：

筛选筒，所述筛选筒的侧壁以及底部均设有筛孔；

筛选筒驱动机构，其动力输出端与所述筛选筒连接；

安装杆，安装在所述筛选箱内；且位于所述筛选筒的进料口处；

筛盘，安装在所述安装杆上；及

筛盘驱动机构，其动力输出端与所述筛盘连接；

其中，所述筛选筒驱动机构驱动所述筛选筒做旋转运动；所述筛盘驱动机构驱动所述筛盘沿所述安装杆做往复运动。

可选地，所述筛选筒驱动机构包括：

驱动电机，安装在所述筛选箱的内侧壁上；

主动轮，安装在所述驱动电机的动力输出轴上；及

从动轮，套设在所述筛选筒的外侧，并与所述主动轮相啮合。

可选地，所述筛盘驱动机构为气缸、液压缸或齿轮机构。

可选地，当所述筛盘驱动机构为气缸时，所述气缸的活塞杆与所述筛盘连接。

可选地，当所述筛盘驱动机构为液压缸时，所述液压缸的活塞杆与所述筛盘连接。

可选地，所述筛盘驱动机构为齿轮机构时，所述齿轮机构包括：

旋转电机，安装在所述筛选箱的侧壁上；

旋转盘，安装在所述旋转电机的动力输出轴上；

导杆，安装在所述旋转盘远离所述旋转电机的一侧；

驱动件，所述驱动件的侧壁上设有与所述导杆相配合的滑槽，所述驱动件的一端设有齿轮；

齿条，安装在所述筛盘一侧壁上，并与所述齿轮相啮合。

可选地，该半自动化灵芝颗粒分选装置进一步包括：

导料筒，一端安装在所述筛选箱的进料口处，另一端延伸至所述筛盘内。

可选地，所述导料筒的导料通道呈圆锥台形，直径大的一端位于所述筛选箱的进料口处，直径小的一端位于所述筛盘内。

可选地，所述筛盘设有出料筛孔的一端位于所述筛选筒内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

灵芝粉从进料口进入筛选箱内，首先通过筛盘进行初步筛选，符合粒度要求的灵芝粉进入筛选筒内进行二次筛选，第一次筛选不符合要求的灵芝粉留在筛盘内，待完成筛选后将筛盘取出进行清理即可，同理二次筛选符合粒度要求的灵芝粉进入收集桶内，不符合的则留在筛选筒内等待清理即可，该分选装置降低了人工筛选成本，提高筛选的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为半自动化灵芝颗粒分选装置的剖视结构示意图。

图2为半自动化灵芝颗粒分选装置的内部结构示意图。

图3为齿轮机构与筛盘配合的结构示意图。

附图标记：

10、筛选箱；11、物料进口；20、筛选机构；21、筛选筒；22、筛选筒驱动机构；221、驱动电机；222、主动轮；223、从动轮；23、安装杆；24、筛盘；25、筛盘驱动机构；30、收集桶；40、轴承；50、气缸；60、齿轮机构；61、旋转电机；62、旋转盘；63、导杆；64、驱动件；641、滑槽；642、齿轮；65、齿条；70、导料筒。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种半自动化灵芝颗粒分选装置，包括：筛选箱10、筛选机构20和收集桶30，筛选机构20和收集桶30均设置在筛选箱10内，筛选机构20位于收集桶30的上方，方便将筛选后的灵芝颗粒收集备用。

筛选机构20的具体包括：筛选筒21、筛选筒驱动机构22、安装杆23、筛盘24和筛盘驱动机构25，安装杆23安装在筛选箱10内，且位于物料进口11的两侧，筛盘24安装在安装杆23上，通过筛盘驱动机构25带动筛盘24沿安装杆23滑动，对进入筛盘24内的物料进行筛选；初步筛选后的物料进入筛选筒21内，筛选筒21通过轴承40安装在筛选箱10的内侧壁上，筛选筒21通过筛选筒驱动机构22带动其旋转进行第二次的筛选，二次筛选符合粒度要求的灵芝颗粒进入设置在筛选筒21下方的收集桶30内即可。通过采用机械机构对灵芝颗粒进行筛选，降低了人工劳动强度，提高了筛选效率，同时采用多次筛选，便于更精确的筛选出符合粒度要求的灵芝颗粒。

在另外一个实施例中，如图1和图2所示，为了方便驱动筛选筒21旋转，筛选筒驱动机构22包括：驱动电机221、主动轮222和从动轮223，驱动电机221和主动轮222均安装在筛选箱10内是为了方便与套设在筛选筒21侧壁上的从动轮223连接，便于驱动电机221在旋转时带动主动轮222旋转，主动轮222与从动轮223相啮合带动筛选筒21进行旋转，将进入筛选筒21内的物料进行二次筛选。可以理解的是，从动轮223的一个变形可以是：通过在筛选筒21的外周面设置齿圈，齿圈可以直接和主动轮222啮合连接，也可以通过从动轮223作为中间传递齿轮从而实现啮合连接。

在另外一个实施例中，为了方便驱动筛盘24左右运动，筛盘驱动机构25为气动机构、液压机构或齿轮机构60。

在另外一个实施例中，如图1所示，为了方便驱动筛盘24左右运动，实现进入物料的第一次筛选，筛盘驱动机构25为气缸50，气缸50的活塞杆与筛盘24连接，由活塞杆的伸缩带动筛盘24进行左右运动。具有整体结构简单，便于安装的优点。

在另外一个实施例中，筛盘驱动机构25为液压缸，液压缸的活塞杆与筛盘24连接。通过液压缸的活塞杆的伸缩带动筛盘24沿安装杆23的轴线方向左右滑动，实现对物料的筛选。选用液压缸是因为其具有精度高、控制方便等优点。

在另外一个实施例中，如图2和图3所示，为了方便控制筛盘24沿安装杆23的轴线左右运动实现物料的筛选，将筛盘驱动机构25安装在筛盘24的顶部或底部，该筛盘驱动机构25为齿轮机构60时，齿轮机构60包括：旋转电机61、旋转盘62、导杆63、驱动件64和齿条65，旋转电机61安装在筛选箱10的侧壁上，旋转盘62安装在旋转电机61的动力输出轴上，导杆63安装在旋转盘62上，齿条65安装在筛盘24上，导杆63和齿条65之间通过驱动件64连接在一起，驱动件64上设有与导杆63相配合的滑槽641，驱动件64上的齿轮642与筛盘24上的齿条65相啮合。

当旋转电机61在工作时，旋转盘62旋转，带动安装在旋转盘62上的导杆63运动，导杆63沿滑槽641滑动，使得设置在驱动件64另一端的齿轮642驱动齿条65运动，在旋转过程中，导杆63滑动到滑槽641顶部并朝向滑槽641底部运动时，齿轮642驱动齿条65向右运动，当导杆63滑动到齿条65的底部并朝向滑槽641的顶部滑动时，齿条65向左运动，此过程中，驱动件64呈摆动状态，齿条65为往复直线运动，这样实现了筛盘24沿安装杆23的轴线左右滑动。

在另外一个实施例中，如图2所示，为了避免在进料时，物料在下降过程中直接落到筛选箱10的底部，在筛选箱10的物料进口11处设置了导料筒70，导料筒70远离物料进口11的一端位于筛盘24内，便于将物料直接输送至筛盘24内进行筛选。

在另外一个实施例中，如图2所示，为了方便导料，将导料筒70的导料通道设置呈圆锥台形，直径大的一端位于所述筛选箱10的物料进口11处，直径小的一端位于所述筛盘24内。

在另外一个实施例中，如图1所示，为了避免在筛选过程中筛盘24内的物料直接落入筛选箱10内，筛盘24设有出料筛孔的一端位于所述筛选筒21内。

工作原理：

在使用时，物料从物料进口11进入导料筒70内，并通过导料筒70进入筛盘24内，筛盘24通过筛盘驱动机构25驱动其沿安装杆23的轴线左右移动对物料进行初步筛选，筛选后的物料进入筛选筒21内进行二次筛选，筛选筒21通过驱动电机221带动主动轮222转动，主动轮222与设置在筛选筒21侧壁上的从动轮223相啮合，带动筛选筒21旋转对初步筛选后的物料进行二次筛选。符合粒度要求的灵芝颗粒进入收集桶30内即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种半自动化灵芝颗粒分选装置，其特征在于，包括：

筛选箱，其侧壁上设有物料进口；

筛选机构，设置在所述筛选箱内；及

收集桶，设置在所述筛选箱内，且位于所述筛选机构的出料口处；

其中，所述筛选机构包括：

筛选筒，所述筛选筒的侧壁以及底部均设有筛孔；

筛选筒驱动机构，其动力输出端与所述筛选筒连接；

安装杆，安装在所述筛选箱内；且位于所述筛选筒的进料口处；

筛盘，安装在所述安装杆上；及

筛盘驱动机构，其动力输出端与所述筛盘连接；

其中，所述筛选筒驱动机构能够驱动所述筛选筒做旋转运动；所述筛盘驱动机构能够驱动所述筛盘沿所述安装杆作往复运动。

2.根据权利要求1所述的半自动化灵芝颗粒分选装置，其特征在于，所述筛选筒驱动机构包括：

驱动电机，安装在所述筛选箱的内侧壁上；

主动轮，安装在所述驱动电机的动力输出轴上；及

从动轮，套设在所述筛选筒的外侧，并与所述主动轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的半自动化灵芝颗粒分选装置，其特征在于，所述筛盘驱动机构为气缸、液压缸或齿轮机构。

4.根据权利要求2所述的半自动化灵芝颗粒分选装置，其特征在于，当所述筛盘驱动机构为气缸时，所述气缸的活塞杆与所述筛盘连接。

5.根据权利要求2所述的半自动化灵芝颗粒分选装置，其特征在于，当所述筛盘驱动机构为液压缸时，所述液压缸的活塞杆与所述筛盘连接。

6.根据权利要求2所述的半自动化灵芝颗粒分选装置，其特征在于，所述筛盘驱动机构为齿轮机构时，所述齿轮机构包括：

旋转电机，安装在所述筛选箱的侧壁上；

旋转盘，安装在所述旋转电机的动力输出轴上；

导杆，安装在所述旋转盘远离所述旋转电机的一侧；

驱动件，所述驱动件的侧壁上设有与所述导杆相配合的滑槽，所述驱动件的一端设有齿轮；

齿条，安装在所述筛盘一侧壁上，并与所述齿轮相啮合。

7.根据权利要求1所述的半自动化灵芝颗粒分选装置，其特征 在于，该灵芝颗粒分选装置进一步包括：

导料筒，一端安装在所述筛选箱的进料口处，另一端延伸至所述筛盘内。

8.根据权利要求7所述的半自动化灵芝颗粒分选装置，其特征在于，所述导料筒的导料通道呈圆锥台形，直径大的一端位于所述筛选箱的进料口处，直径小的一端位于所述筛盘内。

9.根据权利要求1所述的半自动化灵芝颗粒分选装置，其特征在于，所述筛盘设有出料筛孔的一端位于所述筛选筒内。

Images