CN115339014B - 一种可降解塑料母粒制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可降解塑料母粒制备方法，所述可降解塑料母粒制备方法所采用的的加工装置包括有底座，所述加工装置还包括有：固定安装在底座顶部的下料组件，以及固定在底座竖直端外表壁的下料管；分选组件，所述分选组件由边座一、分选筒与边座二组成，所述边座一与边座二远离分选筒的一侧均与底座之间固定安装有伸缩杆，且边座一以及边座二与分选筒相邻面均设置有支撑分选筒轴向转动的卡合部。本申请中，增加了母料的运动方向，通过其不规律的运动而使其中粒径较小的母料充分分散并完整通过穿槽排出，从而提高了可降解塑料母粒制备方法的使用效果。

Description

一种可降解塑料母粒制备方法

技术领域

本发明涉及塑料母粒制备技术领域，尤其涉及一种可降解塑料母粒制备方法。

背景技术

可降解塑料母粒是采用光、生物降解剂为主要原料，添加一定量的光敏调节剂、分散剂、生物活性剂、载体树脂等助剂，经混合、塑化、挤出切粒而成。

目前，公开技术可降解塑料母粒制备方法中，通过挤出切割设备加工而成的母粒由于粒径存在差异，需要通过分选组件进行分类收集；中国专利申请，申请号为CN202110982565.4提出了一种可降解环保塑料母粒制备设备及其方法，其分选组件是由筛分筒、驱动件与往复弹簧组成，往复弹簧发生形变，当形变到极限值时，往复弹簧通过自身的弹力推动滑动板滑动，从而使筛分筒转动，当滑动板另一侧的往复弹簧形变到极限值时，使筛分筒发生反向转动，从而使筛分筒做往复运动，在此过程中，粒径较小的母粒会透过网孔分离出网筒，而具体实施过程中，仅通过筛分筒指定角度的轴向往复摆动，母粒所能受到牵引力较为单一，即母粒只能在指定方向上进行多次运动，不能很好的提高母粒的分散与分选效果，导致分离出的母粒仍存在较为明显粒径差异，从而降低了可降解塑料母粒制备方法的使用效果。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种可降解塑料母粒制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种可降解塑料母粒制备方法，所述可降解塑料母粒制备方法所采用的的加工装置包括有底座，所述加工装置还包括有：

固定安装在底座顶部的下料组件，以及固定在底座竖直端外表壁的下料管；

分选组件，所述分选组件由边座一、分选筒与边座二组成，所述边座一与边座二远离分选筒的一侧均与底座之间固定安装有伸缩杆，且边座一以及边座二与分选筒相邻面均设置有支撑分选筒轴向转动的卡合部；

所述分选筒内表壁开设有多组长条形且呈环形分布的穿槽，且多组所述穿槽中相邻两组之间均固定安装有凸齿；

通过连接座与底座前端面固定连接的驱动件一，所述驱动件一输出端传动连接有连杆一，所述连杆一一端转动连接有连杆二，所述连杆二远离连杆一的一端活动安装有螺旋杆，螺旋杆开放端卡合连接有与边座二外表壁固定连接的凸座；

固定安装在底座前端面的固定架，所述固定架顶部固定安装有旋合套，所述旋合套内表壁与螺旋杆外表壁螺旋配合，所述螺旋杆外表壁固定安装有驱动轮，所述驱动轮外表壁与凸齿相啮合；

固定在边座二外表壁的驱动件二，所述驱动件二输出端传动连接有送料杆，送料杆水平穿设在分选筒内腔；

分别用于下料组件与边座一以及边座二与下料管导通的两组弹性导料管；

所述可降解塑料母粒制备方法包括以下步骤：

S1、投放阶段，下料组件内的母料通过弹性导料管与边座一落入到分选筒；

S2、一级分选，驱动件一通过连杆一与连杆二带动螺旋杆进行水平方向上的往复运动，螺旋杆通过凸座带动分选组件同步运动，分选筒内部的母料进行水平方向上的往复摆动；

S3、二级分选，螺旋杆进行往复运动的同时会与旋合套进行相互咬合，驱动轮同步发生转动，驱动轮在此过程中与凸齿啮合，边座一与边座二保持稳定的同时分选筒进行轴向转动；

S4、汇集阶段，驱动件二带动送料杆转动，母料转移至边座二处；

S5、卸料阶段，边座二处的物料通过弹性导料管与下料管排出。

优选地，所述底座水平端顶部固定安装有接料仓，所述接料仓位于分选筒的底部，所述接料仓内表壁固定安装有导料块，所述接料仓一侧设置有镂空，且镂空内部插接有插板。

优选地，所述卡合部包括有分布在分选筒水平两侧的两组凸块，所述边座一与边座二均是通过环形滑槽与凸块外表壁滑动连接。

优选地，所述连杆二远离连杆一的一侧固定安装有卡套，所述卡套内表壁滑动连接有与螺旋杆固定连接的滚珠。

优选地，所述所述螺旋杆靠近凸座的一侧固定安装有凸杆，所述凸杆外表壁固定安装有卡块，所述卡块外表壁与凸座内表壁滑动连接。

优选地，至少两组所述伸缩杆纵向分布在边座一以及边座二与底座之间。

优选地，所述固定架采用一体式机构，且其是通过螺丝与底座前端面固定连接。

优选地，所述插板底部与接料仓竖直端内表壁均固定安装有磁性配件，所述插板底部与接料仓之间通过磁性配件磁吸连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本申请中，下料组件内的母料通过弹性导料管与边座一落入到分选筒，此时驱动件一带动连杆一进行轴向转动，连杆一联动连杆二进行位移，连杆二一端的卡套与滚珠活动配合，使得连杆二带动螺旋杆进行水平方向上的往复运动，螺旋杆则通过凸座带动边座一、分选筒与边座二同步运动，此时分选筒内部的母料进行水平方向上的往复摆动，此为母料的第一级运动，同时，由于分别位于螺旋杆的两端的滚珠与卡块均为活动设置，使得在螺旋杆进行往复运动的同时会与旋合套进行相互咬合，而使得螺旋杆在进行水平往复运动的过程中还带动驱动轮发生转动，驱动轮在此过程中与位于分选筒外表壁凸齿啮合，由于分选筒与边座一以及边座二均是通过凸块与环形滑槽的配合，且边座一以及边座二均与底座之间固定连接伸缩杆，而使得边座一与边座二保持稳定的同时分选筒进行轴向转动，此为母料的第二级运动，最后驱动件二带动送料杆转动，母料转移至边座二并通过弹性导料管与下料管排出，增加了母料的运动方向，通过其不规律的运动而使其中粒径较小的母料充分分散并完整通过穿槽排出，从而提高了可降解塑料母粒制备方法的使用效果。

2、本申请中，通过分选筒上的穿槽落出的母料颗粒会落到接料仓内，同时，由于穿槽是呈长条形结构，从不同位置落下的母料颗粒会分布到导料块顶部的各个区域，此时由于导料块顶部坡度的设置，各个区域的母料颗粒会在自身重力的作用下往插板处集中，后续可通过拔出插板，集中的母料颗粒可以通过接料仓的一侧完全排出，以此达到分离出的母料颗粒的快速集中与收集，从而提高了可降解塑料母粒制备方法使用的便捷性。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的工作流程图；

图2示出了根据本发明实施例提供的整体结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的分选筒的结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的滚珠与卡套的结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的驱动件二结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的卡块与凸座的结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例提供的边座一的结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例提供的接料仓的结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、分选组件；201、边座一；202、分选筒；203、边座二；3、下料组件；4、凸齿；5、固定架；6、接料仓；7、伸缩杆；8、连接座；9、驱动件一；10、连杆一；11、连杆二；12、卡套；13、旋合套；14、驱动轮；15、凸座；16、驱动件二；17、凸块；18、螺旋杆；19、穿槽；20、滚珠；21、环形滑槽；22、卡块；23、导料块；24、插板；25、弹性导料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种可降解塑料母粒制备方法，可降解塑料母粒制备方法所采用的的加工装置包括有底座1，加工装置还包括有：

固定安装在底座1顶部的下料组件3，以及固定在底座1竖直端外表壁的下料管；

分选组件2，分选组件2由边座一201、分选筒202与边座二203组成，边座一201与边座二203远离分选筒202的一侧均与底座1之间固定安装有伸缩杆7，且边座一201以及边座二203与分选筒202相邻面均设置有支撑分选筒202轴向转动的卡合部；

分选筒202内表壁开设有多组长条形且呈环形分布的穿槽19，且多组穿槽19中相邻两组之间均固定安装有凸齿4；

通过连接座8与底座1前端面固定连接的驱动件一9，驱动件一9输出端传动连接有连杆一10，连杆一10一端转动连接有连杆二11，连杆二11远离连杆一10的一端活动安装有螺旋杆18，螺旋杆18开放端卡合连接有与边座二203外表壁固定连接的凸座15；

固定安装在底座1前端面的固定架5，固定架5顶部固定安装有旋合套13，旋合套13内表壁与螺旋杆18外表壁螺旋配合，螺旋杆18外表壁固定安装有驱动轮14，驱动轮14外表壁与凸齿4相啮合；

固定在边座二203外表壁的驱动件二16，驱动件二16输出端传动连接有送料杆，送料杆水平穿设在分选筒202内腔；

分别用于下料组件3与边座一201以及边座二203与下料管导通的两组弹性导料管25；

可降解塑料母粒制备方法包括以下步骤：

S1、投放阶段，下料组件3内的母料通过弹性导料管25与边座一201落入到分选筒202；

S2、一级分选，驱动件一9通过连杆一10与连杆二11带动螺旋杆18进行水平方向上的往复运动，螺旋杆18通过凸座15带动分选组件2同步运动，分选筒202内部的母料进行水平方向上的往复摆动；

S3、二级分选，螺旋杆18进行往复运动的同时会与旋合套13进行相互咬合，驱动轮14同步发生转动，驱动轮14在此过程中与凸齿4啮合，边座一201与边座二203保持稳定的同时分选筒202进行轴向转动；

S4、汇集阶段，驱动件二16带动送料杆转动，母料转移至边座二203处；

S5、卸料阶段，边座二203处的物料通过弹性导料管25与下料管排出。

下料组件3内的母料通过弹性导料管25与边座一201落入到分选筒202，此时驱动件一9带动连杆一10进行轴向转动，连杆一10联动连杆二11进行位移，连杆二11一端的卡套12与滚珠20活动配合，使得连杆二11带动螺旋杆18进行水平方向上的往复运动，螺旋杆18则通过凸座15带动边座一201、分选筒202与边座二203同步运动，此时分选筒202内部的母料进行水平方向上的往复摆动，此为母料的第一级运动，同时，由于分别位于螺旋杆18的两端的滚珠20与卡块22均为活动设置，使得在螺旋杆18进行往复运动的同时会与旋合套13进行相互咬合，而使得螺旋杆18在进行水平往复运动的过程中还带动驱动轮14发生转动，驱动轮14在此过程中与位于分选筒202外表壁凸齿4啮合，由于分选筒202与边座一201以及边座二203均是通过凸块17与环形滑槽21的配合，且边座一201以及边座二203均与底座1之间固定连接伸缩杆7，而使得边座一201与边座二203保持稳定的同时分选筒202进行轴向转动，此为母料的第二级运动，最后驱动件二16带动送料杆转动，母料转移至边座二203并通过弹性导料管25与下料管排出，增加了母料的运动方向，通过其不规律的运动而使其中粒径较小的母料充分分散并完整通过穿槽19排出，从而提高了可降解塑料母粒制备方法的使用效果。

具体的，如图7所示，底座1水平端顶部固定安装有接料仓6，接料仓6位于分选筒202的底部，接料仓6内表壁固定安装有导料块23，接料仓6一侧设置有镂空，且镂空内部插接有插板24，通过分选筒202上的穿槽19落出的母料颗粒会落到接料仓6内，同时，由于穿槽19是呈长条形结构，从不同位置落下的母料颗粒会分布到导料块23顶部的各个区域，此时由于导料块23顶部坡度的设置，各个区域的母料颗粒会在自身重力的作用下往插板24处集中，后续可通过拔出插板24，集中的母料颗粒可以通过接料仓6的一侧完全排出，以此达到分离出的母料颗粒的快速集中与收集，从而提高了可降解塑料母粒制备方法使用的便捷性。

具体的，如图1与图3所示，卡合部包括有分布在分选筒202水平两侧的两组凸块17，边座一201与边座二203均是通过环形滑槽21与凸块17外表壁滑动连接，以此通过边座一201与边座二203限制了分选筒202的水平位置的同时，分选筒202能够稳定的进行轴向转动。

具体的，如图1与图2所示，连杆二11远离连杆一10的一侧固定安装有卡套12，卡套12内表壁滑动连接有与螺旋杆18固定连接的滚珠20，螺旋杆18靠近凸座15的一侧固定安装有凸杆，凸杆外表壁固定安装有卡块22，卡块22外表壁与凸座15内表壁滑动连接，以此保证螺旋杆18两端的活动特性，避免产生运动冲突。

具体的，如图1与图7所示，至少两组伸缩杆7纵向分布在边座一201以及边座二203与底座1之间，保证了边座一201与边座二203的位置稳定，固定架5采用一体式机构，且其是通过螺丝与底座1前端面固定连接，保证了固定架5拆装的便捷性，插板24底部与接料仓6竖直端内表壁均固定安装有磁性配件，插板24底部与接料仓6之间通过磁性配件磁吸连接，以此保证了插板24的稳定。

综上所述，本实施例所提供的下料组件3内的母料通过弹性导料管25与边座一201落入到分选筒202，此时驱动件一9带动连杆一10进行轴向转动，连杆一10联动连杆二11进行位移，连杆二11一端的卡套12与滚珠20活动配合，使得连杆二11带动螺旋杆18进行水平方向上的往复运动，螺旋杆18则通过凸座15带动边座一201、分选筒202与边座二203同步运动，此时分选筒202内部的母料进行水平方向上的往复摆动，此为母料的第一级运动，同时，由于分别位于螺旋杆18的两端的滚珠20与卡块22均为活动设置，使得在螺旋杆18进行往复运动的同时会与旋合套13进行相互咬合，而使得螺旋杆18在进行水平往复运动的过程中还带动驱动轮14发生转动，驱动轮14在此过程中与位于分选筒202外表壁凸齿4啮合，由于分选筒202与边座一201以及边座二203均是通过凸块17与环形滑槽21的配合，且边座一201以及边座二203均与底座1之间固定连接伸缩杆7，而使得边座一201与边座二203保持稳定的同时分选筒202进行轴向转动，此为母料的第二级运动，最后驱动件二16带动送料杆转动，母料转移至边座二203并通过弹性导料管25与下料管排出，增加了母料的运动方向，通过其不规律的运动而使其中粒径较小的母料充分分散并完整通过穿槽19排出，从而提高了可降解塑料母粒制备方法的使用效果，通过分选筒202上的穿槽19落出的母料颗粒会落到接料仓6内，同时，由于穿槽19是呈长条形结构，从不同位置落下的母料颗粒会分布到导料块23顶部的各个区域，此时由于导料块23顶部坡度的设置，各个区域的母料颗粒会在自身重力的作用下往插板24处集中，后续可通过拔出插板24，集中的母料颗粒可以通过接料仓6的一侧完全排出，以此达到分离出的母料颗粒的快速集中与收集，从而提高了可降解塑料母粒制备方法使用的便捷性。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种可降解塑料母粒制备方法，其特征在于，所述可降解塑料母粒制备方法所采用的的加工装置包括有底座（1），所述加工装置还包括有：

固定安装在底座（1）顶部的下料组件（3），以及固定在底座（1）竖直端外表壁的下料管；

分选组件（2），所述分选组件（2）由边座一（201）、分选筒（202）与边座二（203）组成，所述边座一（201）与边座二（203）远离分选筒（202）的一侧均与底座（1）之间固定安装有伸缩杆（7），且边座一（201）以及边座二（203）与分选筒（202）相邻面均设置有支撑分选筒（202）轴向转动的卡合部；

所述分选筒（202）内表壁开设有多组长条形且呈环形分布的穿槽（19），且多组所述穿槽（19）中相邻两组之间均固定安装有凸齿（4）；

通过连接座（8）与底座（1）前端面固定连接的驱动件一（9），所述驱动件一（9）输出端传动连接有连杆一（10），所述连杆一（10）一端转动连接有连杆二（11），所述连杆二（11）远离连杆一（10）的一端活动安装有螺旋杆（18），螺旋杆（18）开放端卡合连接有与边座二（203）外表壁固定连接的凸座（15）；

固定安装在底座（1）前端面的固定架（5），所述固定架（5）顶部固定安装有旋合套（13），所述旋合套（13）内表壁与螺旋杆（18）外表壁螺旋配合，所述螺旋杆（18）外表壁固定安装有驱动轮（14），所述驱动轮（14）外表壁与凸齿（4）相啮合；

固定在边座二（203）外表壁的驱动件二（16），所述驱动件二（16）输出端传动连接有送料杆，送料杆水平穿设在分选筒（202）内腔；

分别用于下料组件（3）与边座一（201）以及边座二（203）与下料管导通的两组弹性导料管（25）；

所述底座（1）水平端顶部固定安装有接料仓（6），所述接料仓（6）位于分选筒（202）的底部，所述接料仓（6）内表壁固定安装有导料块（23），所述接料仓（6）一侧设置有镂空，且镂空内部插接有插板（24）；

所述卡合部包括有分布在分选筒（202）水平两侧的两组凸块（17），所述边座一（201）与边座二（203）均是通过环形滑槽（21）与凸块（17）外表壁滑动连接；

所述连杆二（11）远离连杆一（10）的一侧固定安装有卡套（12），所述卡套（12）内表壁滑动连接有与螺旋杆（18）固定连接的滚珠（20）；

所述所述螺旋杆（18）靠近凸座（15）的一侧固定安装有凸杆，所述凸杆外表壁固定安装有卡块（22），所述卡块（22）外表壁与凸座（15）内表壁滑动连接；

至少两组所述伸缩杆（7）纵向分布在边座一（201）以及边座二（203）与底座（1）之间；

所述固定架（5）采用一体式机构，且其是通过螺丝与底座（1）前端面固定连接；

所述插板（24）底部与接料仓（6）竖直端内表壁均固定安装有磁性配件，所述插板（24）底部与接料仓（6）之间通过磁性配件磁吸连接；

所述可降解塑料母粒制备方法包括以下步骤：

S1、投放阶段，下料组件（3）内的母料通过弹性导料管（25）与边座一（201）落入到分选筒（202）；

S2、一级分选，驱动件一（9）通过连杆一（10）与连杆二（11）带动螺旋杆（18）进行水平方向上的往复运动，螺旋杆（18）通过凸座（15）带动分选组件（2）同步运动，分选筒（202）内部的母料进行水平方向上的往复摆动；

S3、二级分选，螺旋杆（18）进行往复运动的同时会与旋合套（13）进行相互咬合，驱动轮（14）同步发生转动，驱动轮（14）在此过程中与凸齿（4）啮合，边座一（201）与边座二（203）保持稳定的同时分选筒（202）进行轴向转动；

S4、汇集阶段，驱动件二（16）带动送料杆转动，母料转移至边座二（203）处；

S5、卸料阶段，边座二（203）处的物料通过弹性导料管（25）与下料管排出。