SU1719237A1

SU1719237A1 - Шнековый пластикатор дл переработки трудносыпучих материалов

Info

Publication number: SU1719237A1
Application number: SU894752109A
Authority: SU
Inventors: Олег Иванович Квасенков; Владимир Андреевич Татаркин; Иосиф Рувимович Александрович; Галина Петровна Хелковская
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6594
Priority date: 1989-10-24
Filing date: 1989-10-24
Publication date: 1992-03-15

Abstract

Изобретение относитс к оборудованию дл переработки пластмасс и может быть использовано дл пластикации и точного дозировани трудносыпучих полимерных композиций, в основном термореактивных, при их прессовании в издели . Цель изобретени - расширение технологических возможностей , повышение производительности и надежности в работе. Дл этого образующа косого ленточного геликоида наклонена по отношению к его геометрической оси от верхней кромки загрузочного бункера, нижн кромка его последнего витка выполнена в виде линии пересечени косого ленточного геликоида и внутренней поверхности бункера и снабжена с приводом сонаправленного со шнеком асинхронного вращени . 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

Description

(/

С

Изобретение относитс к оборудованию дл переработки пластмасс и может быть использовано дл пластикации и точного дозировани трудносыпучих полимерных композиций, в основном термореактивных , при их прессовании в издели .

Цель изобретени - расширение технологических возможностей, повышение производительности и надежности в работе.

На фиг. 1 представлен предлагаемый шнековый пластикатор, общий вид; на фиг. 2 - взаимное расположение косого ленточного геликоида и открытого участка шнека. . Пластикатор содержит вертикально расположенный материальный цилиндр 1, расположенный в нем цилиндрический шнек 2, св занный с приводом 3 вращени , узел 4 дозировани , выполненный, например , в виде ножа, св занного с пневмоци- линдром, и загрузочный бункер 5 в виде воронки, охватывающий нижнюю часть материального цилиндра 1 с открытым загрузочным участком шнека 2, внутри которого установлен охватывающий с зазором шнек 2, запитывающий элемент 6 в виде косого ленточного геликоида, направление навивки которого противоположно направлению навивки шнека 2, а образующа наклонена по отношению к его геометрической оси вниз. Нижн кромка его последнего витка выполнена в виде линии пересечени косого ленточного геликоида 6 и внутренней поверхности бункера 5 и соединена с приводом 7 сонаправленного со шнеком 2 асинхронного вращени .

При этом возможно выполнение косого ленточного геликоида 6 с изменением угла наклона а образующей к геометрической оси от максимального значени до нул по направлению вниз, а стенки бункера 5 - перпендикул рно виткам геликоида 6.

Пластикатор работает следующим образом .

Перерабатываемый трудносыпучий материал , например, асбомассаг на каучуковом св зующем типа 143-63Л, загружаетс в бункер 5, верхний срез которого расположен на уровне пола, и захватываетс витками запмтывающего элемента 6, выполненного в виде косого ленточного геликоида с наклоном витков вниз. При этом низка сыпучесть асбомассы не существенна , так как запитка шнека 2 осуществл етс принудительной подачей материала за счет асинхронного вращени запитывающего элемента б и шнека 2 от приводов 7 и 3 соответственно, что расшир ет гамму перерабатываемых материалов и повышает надежность устройства за счет исключени возможности зависани материала в витках запитывающего элемента 6.

Кроме того, выполнение нижней кромки запитывающего элемента 6 в виде линии пересечени косого ленточного геликоида с внутренней поверхностью бункера 5 ликвидирует мертвую зону в нижней части загрузочного бункера 5 в пространстве между шнеком 2 и запитывающим элементом б, что увеличивает эффективную длину загрузочного участка шнека 2, а следовательно, производительность устройства.

Уменьшение угла1 наклона а образующей геликоида 6 к его геометрической оси позвол ет дополнительно повысить производительность работы устройства за счет ускоренного поджати материала и более эффективной запитки нижней части загрузочного участка шнека 2, котора достигает максимального значени при параллельности образующей геликоида 6 и его геометрической оси.

Выполнение угла наклона ft образующей внутренней поверхности бункера 5 к образующей косого ленточного геликоида запитывающего элемента равным 90° позвол ет дополнительно повысить производительность устройства :за счет снижени трени перерабатываемого материала о стенку бункера 5 при исключении перпендикул рной ей составл ющей движущей силы , что уменьшает сдвиговое деформирование перерабатываемого материала при запитке, которое могло бы привести, кроме падени производительности за счет снижени средней скорости перемещени материала , к его диссипативному разогреву, подплавлению, налипанию на рабочие органы пластикатора, а следовательно, к нарушению запитки и снижению надежности работы устройства.

Далее материал транспортируетс шнеком 2 в материальный цилиндр 1. При этом просыпание материала из витков шнека 2 на открытом участке шнека 2 исключено при соответствующем подборе шага косого ленточного геликоида.

Проход по материальному цилиндру 1,

материал разогреваетс , пластицируетс и

на выходе из него нарезаетс дозирующим

устройством 4 на цилиндрические таблетки

определенной длины, массы и температуры.

Claims

1.Шнековый пластикатор дл переработки трудносыпучих материалов, содержащий вертикально расположенный материальный цилиндр, размещенный в нем цилиндрический шнек, св занный с приводом вращени , узел дозировани и загрузочный бункер в виде воронки, охватывающей нижнюю часть материального цилиндра с открытым загрузочным участком шнека, внутри которой установлен охватывающий с зазором шнек залитывающий элемент в виде косого ленточного геликоида,

направление навивки которого противоположно направлению навивки шнека, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей и повышени производительности и надежности в работе , образующа косого ленточного геликоида наклонена по отношению к его геометрической оси от верхней кромки загрузочного бункера, нижн кромка его последнего витка выполнена в виде линии

пересечени косого ленточного геликоида и внутренней поверхности бункера и снабжена приводом сонаправленного с шнеком асинхронного вращени .

2.Пластикатор поп. 1, отличаю- щ и и с тем, что угол наклона образующей

косого ленточного геликоида запитывающего элемента к его геометрической оси выполнен уменьшающимс в направлении сверху вниз.

3. Пластикатор по п. 2, от л и ч а ю- щ и и с тем, что угол наклона образующей внутренней поверхности бункера к образующей косого ленточного геликоида запитывающего элемента выбран равным 90°.

Фиг.1

s

cpue.Z