SU1519844A1 - Устройство дл прессовани биметаллических длинномерных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл  прессовани  биметаллических длинномерных изделий. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей за счет обеспечени  формовани  тонкостенных изделий. Устройство содержит корпус 1, опоры 2,3, загрузочные бункеры 4, неподвижные стержни 5, на которых смонтированы шнеки 6 с винтовыми канавками на внутренних поверхност х. Торцы шнеков закрывают крышки 7, на внутренних поверхност х которых выполнены канавки 8. Профиль и площадь сечени  канавок шнеков 6, крышек 7 и формообразующего элемента одинаковы. При работе устройства шнеки 6 транспортируют материал из бункеров 4 к крышкам 7, материал уплотн етс  и выдавливаетс  через отверстие формообразующего элемента с заданной толщиной стенки, определ емой только глубиной канавок 8 и размером оправки, закрепленной на пластине, что позвол ет получать тонкостенные длинномерные издели . 1 ил.

Description

ел

со

00

8 7

Фие. 1

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл  прессовани  биметаллических длинномерных изделий.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей за счет обеспечени  формовани  тонкостенных изделий .

На фиг. 1 показано устройство, вид сверху, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса I и опор 2 и 3, на которых закреплены загрузочные бункеры 4. В опорах 2 и 3 установлены неподвижные стержни 5, на которых смонтированы вращающиес  шнеки 6 с винтовыми канавками на внутренних поверхност х .

На неподвижных стержн х 5 установлены крышки 7, на внутренних цилиндричес- ки.х поверхност х которых выполнены канавки 8 с профилем, соответствующим наруж- но.му контуру издели . На пластине 9 закреплена оправка 10, формирующа  внутреннюю Полость издели . К неподвижным стержн м 5 и крышкам при.мыкает формообразующий элемент 11, сечение которого (. оответствует наружному профилю издели . Площадь сечени  канавок щнеков, крышек и формообразующего элемента одинакова.

Устройство работает следующим образом.

Шнеки б получают вращение посредством черв чной передачи от привода (не показан ), захватывают noponjKH из загрузочных бункеров 4, в каждом из которых могут находитьс  порошки как одинаковых, гак и различных материалов. Шнеки транспортируют порошки к крышкам 7 с выполненными в них канавками 8. В указанных крып1ках материал уплотн етс  и выдавливаетс  через формообразующий элемент 1 I в виде длинномерного издели  требуемого профил , определ емого формооб- разуюп;им элементом и оправкой 10.

При транспортировании nopouiKa из загрузочных бункеров к крышкам наблюдаетс  предварительное уплотнение nopouiKa в витках шнека. Выдавливание порошкового материала осуи1ествл етс  за счет трени  порошка, поступающего из витка пжека в кольцевую канавку крьиики. Поскольку

0

0

трение порошка по порошку значительно больще (в 2-5 раз) трени  порошка о стенки крыщки, то порошок, подаваемый из канавки, будет вовлекать во вращатель- ное движение порощок, наход щийс  в кольцевой канавке крыщкн, и выдавливать его в формообразующий элемент. Аналогичные процессы протекают при транспортировании порощка вторым щнеком. Наличие интенсивного трени  в зоне контакта порощ- ковых материалов приводит к свариванию как отдельных частиц, так и слоев издели , подаваемых шнеками. Предлагаемое устройство позвол ет формовать одновременно несколько изделий, число которых определ етс  5 числом заходов щнеков.

Кроме того, предлагаемое устройство обеспечивает изготовление тонких изделий, так как толщина стенки издели  определ етс  только глубиной канавки шнека. При выдавливании издели  через формообразующий элемент сопротивление будет минимальным, так как отсутствуют дополнительные потери на обжатие материала, поскольку площади сечени  канавки щнеков, крышек и формообразующего элемента равны.

5 Следовательно, предлагаемое устройство позвол ет получать тонкостенные издели  из мало- и непластифицированных порощ- ков, так как отсутствует их обжатие в зоне формообразующего элемента и толщина стенки издели  определ етс  только глуби0 ной канавки шнека.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  прессовани  биметаллических длинномерных изделий, содержащее

   5 корпус, стержни, щнеки с приводами и формообразующий элемент, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет обеспечени  формовани  тонкостенных изделий, оно снабжено

   0 крышками, установленными на стержн х и закрепленными на корпусе, на внутренних цилиндрических поверхност х крышек, обращенных к шнекам, выполнены канавки с профилем, соответствующим внутреннему контуру формообразующего элемента, при

   5 этом площади поперечных сечений канавок крыщек, щнеков и формообразующего элемента одинаковы.

   10

   Фие.г