RU36794U1 - Гидравлический пакетировочный пресс - Google Patents

Description

2003128134

IllllilliliiniillllililiPlllB30B9/30

Гидравлический пакетировочиый пресс

Полезная модель относится к машиностроению, а именно к конструкциям гидравлических прессов и может быть использована для пакетирования многокомпонентных материалов, например твердых отходов, вторсырья и т.п.

Известен пресс для пакетирования отходов, включающий загрузочный бункер с ворошителем, камеру предварительного прессования с механизмом подпрессовки, камеру окончательного прессования, желоб для формирования брикетов с выходной насадкой (RU 2039659,1995г.)

Недостатком известной конструкции является несоосное расположение камеры окончательного прессования, в которой перемещается ползун и желоба для формирования тюков, что затрудняет процесс формирования тюков. Результатом является низкая плотность поверхностного слоя тюков и склонность к разрушению при транспортировке и хранении.

Известен пресс для пакетирования твердых отходов, включающий загрузочный бункер, ворошитель, камеру прессования с ползуном, размещенным в ней с возможностью возвратно-поступательного перемещения, желоб с выходной насадкой для формирования тюков и механизм обвязки (ЕР 0561368,1993 г)

В известном устройстве твердые отходы из загрузочного бункера попадают сразу в камеру прессования, без предварительной подпрессовки, при этом камера прессования не имеет верхней стенки, что позволяет части отходов при прессовании выдавливаться обратно в бункер.

Известен также пресс для пакетирования отходов, включающий загрузочный бункер с размещенным в нем ворошителем, механизм подпрессовки, камеру прессования с ползуном, размещенным в ней в возможностью возвратно-поступательного перемещения, желоб с выходной насадкой для формирования тюков (GB, 2032842,1980 г).

В известной конструкции отсутствует механизм обвязки, что уменьшает прочность тюков и создает трудности при дальнейщей транспортировке, и хранении тюков.

Техническим результатом заявленной полезной модели является расщирение технологических возможностей устройства и как следствие - повышение производительности оборудования и качества тюков.

Гидравлический пакетировочный пресс включает загрузочпый бункер, механизм подпрессовки, в виде уплотняющего элемента, связанного с гидроприводом, камеру прессования, ползун, размещенный в камере прессования с возможностью возвратнопостзотательного перемещения в направлении ее продольной оси, механизм обвязки тюков, размещенный на выходе камеры прессования и регулируемый выходной желоб, размещенный вдоль продольной оси камеры прессования, при этом ось бункера и продольная ось камеры прессования взаимно перпендикулярны. В стенке бункера выполнен проем, предназначенный для вывода уплотняющего элемента за пределы бункера. Крыщка и боковые стенки выходного желоба выполнены подвижными, при этом каждая из них одной стороной шарнирно связана с выходным концом камеры прессования, а другой стороной с гидроприводом. Уплотняющий элемент выполнен в виде цилиндрического сектора и установлен в проеме бункера с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной оси бункера и продольной оси камеры прессования. Пресс может быть снабжен ворошителем. При этом в стенке бункера выполняется дополнительный проем для вывода ворощителя за пределы бункера. Ворошитель оснащается поворотным приспособлением, а в дополнительном проеме устанавливается подвижная заслонка.

Паличие поворотного приспособления, позволяет выводить ворошитель за пределы бункера или вводить обратно, когда возникает потребность в его использовании. Подвижная заслонка служит для формирования стенки бункера.

Уплотняющий элемент механизма подпрессовки служит для продвижения отходов в камеру прессования, предварительной их подпрессовки, а также для формирования верхней стенки камеры прессования и периодического перекрытия входа из бункера в камеру прессования.

Ползуп, размещенный в камере прессования, служит для увеличения плотности и для продвижения уплотненной массы отходов к выходному желобу.

Наличие механизма автоматической обвязки тюков позволяет получать тюки не разрушающиеся при транспортировке и складировании.

Выполнение боковых стенок и крышки выходного желоба подвижными создает необходимое трение на поверхностях тюков и исключает необходимость применения заслонок противодавления в выпускной части желоба. Опорной поверхностью, противостоящей прилагаемому усилию прессования, является торец предьщущего тюка.

Предложенное техническое решение иллюстрируется графическими материалами. На Фиг. 1 изображена конструкция пресса, общий вид, На Фиг.2 - разрез по А-А Фиг. 1.

Гидравлический пакетировочный пресс содержит загрузочный бункер 1, ворошитель 2, механизм подпрессовки в виде уплотняющего элемента 3,имеющего форму цилиндрического сектора и связанного с гидроприводом (на чертеже не показан), камеру 4 прессования с размещенным в ней ползуном 5, имеющим возможность возвратнопоступательного перемещения вдоль продольпой оси камеры. На выходе камеры 4 установлен механизм 6 обвязки тюков 7. Вдоль оси, совпадающей с продольной осью камеры прессования, расположен выходной регулируемый желоб 8, состоящий из неподвижного дпища и подвижных крышки 9 и боковых стенок 10. Крышка 9 и боковые стенки 10 одной стороной шарнирно связаны с выходным концом камеры 4 прессования, а другой стороной - с гидроприводом. В стенке бункера выполнены проем 11 и дополнительный проем 12, предназначенные для вывода за пределы бункера соответственно уплотняющего элемента 3 и ворошителя 2. В дополнительном проеме установлена подвижная заслонка 13. Ворошитель 2 оснащен поворотным приспособлением 14. Подвижность крышки 9 обеспечивается посредством шарнира 15, аналогичные шарниры (на чертеже не показаны) связывают боковые стенки 10 с выходным концом камеры прессования.

Пресс работает следующим образом.

Предназначенные для пакетирования отходы поступают в верхнюю часть бункера 1, откуда за счет собственного веса продвигаются вниз к камере прессования 4. При необходимости в бункер вводится ворошитель 2, который измельчает крупногабаритные предметы и обеспечивает равномерное продвижение отходов в нижнюю часть бункера. По мере заполнения нижней части бункера отходами, включается в работу гидроцилиндр, приводящий в действие уплотняющий элемент 3, который, поворачиваясь, продвигает отходы в камеру прессования, одновременно подпрессовывая их и отсекет загрузочный бункер от камеры прессования. Ползун 5 продвигает в сторону выходного желоба 8, периодически поступающие из бункера 1, порции подготовленного (предварительно подпрессованного) материала (отходов), спрессовывая их в тюки 7. Выходной желоб 8 выполнен с регулируемым проходным сечением. Для этого подвижные боковые стенки 10 и крышка 9 желоба через шарниры 15 связаны с выходом камеры прессования и соединены с гидроприводами, поджимающими их к центру сформированного тюка. Создается сопротивление выдавливанию тюка. В результате такой тюк может служить опорой при формировании последующего тюка. Вновь формируемый тюк будет тем плотнее, чем большее сопротивление оказывает его продвижению предыдущий тюк. Таким образом, регулируя величину проходного сечения выходного желоба, можно формировать тюки заданной плотности и размеров. Сформированные тюки на выходе из камеры прессования обвязывают перевязочным материалом. Полученные таким образом тюки, обладают достаточной

механической прочностью и могут складироваться и транспортироваться любым видом транспорта.

После выталкивания очередного тюка, ползун 5 отходит в исходное положение, секторный уплотняющий элемент 3 отводится за пределы бункера 1, открывая тем самым вход в камеру 4 прессования для очередной порции отходов. Процесс повторяется снова в описанной выше последовательности.

Заявленная полезная модель обеспечивает получение тюков высокой плотности с соблюдением заданных габаритов.

Claims (5)

1. Гидравлический пакетировочный пресс, включающий загрузочный бункер, механизм подпрессовки в виде уплотняющего элемента, связанного с гидроприводом, камеру прессования, ползун, размещенный в камере прессования с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении ее продольной оси, механизм обвязки тюков, размещенный на выходе камеры прессования, и регулируемый выходной желоб, размещенный вдоль продольной оси камеры прессования, при этом ось бункера и продольная ось камеры прессования взаимно перпендикулярны, а в стенке бункера выполнен проем, предназначенный для вывода уплотняющего элемента за пределы бункера.

2. Гидравлический пресс по п.1, отличающийся тем, что крышка и боковые стенки выходного желоба выполнены подвижными, при этом каждая из них одной стороной шарнирно связана с выходным концом камеры прессования, а другой стороной - с гидроприводом.

3. Гидравлический пресс по пп.1 и 2, отличающийся тем, что уплотняющий элемент выполнен в виде цилиндрического сектора и установлен в проеме бункера с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной оси бункера и продольной оси камеры прессования.

4. Гидравлический пресс по пп.1-3, отличающийся тем, что он снабжен ворошителем.

5. Гидравлический пресс по п.4, отличающийся тем, что в стенке бункера выполнен дополнительный проем для вывода ворошителя за пределы бункера, при этом ворошитель оснащен поворотным приспособлением, а в дополнительном проеме установлена подвижная заслонка.