CN216736576U - 一种聚氨酯生产用原料传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于聚氨酯生产技术领域，具体的说是一种聚氨酯生产用原料传送装置，包括进料斗、调节组件、输送管体、送料杆以及伺服电机；所述调节组件设置在进料斗内；所述输送管体的一端连通在进料斗的出口端；所述送料杆转动连接在输送管体内，且所述伺服电机卡接送料杆远离进料斗的一端；通过设置调节组件，在人为将原材料颗粒材料加入进料斗后，通过驱动气缸推动连接杆使得挡板远离驱动气缸，而挡板远离驱动气缸将带动其另一端固定的推块移动，使得推块能够挤压进料斗与输送管体之间堵塞的颗粒，进而避免了颗粒在进料斗以及输送管体之间堵塞，在送料的同时保证了送料杆的正常送料，进而实现提高原材料颗粒的输送效率。

Description

一种聚氨酯生产用原料传送装置

技术领域

本实用新型属于聚氨酯生产技术领域，具体的说是一种聚氨酯生产用原料传送装置。

背景技术

聚氨酯是一种聚合材料，通过将异氰酸酯、羟基化合物以及其他配料混合发泡能够制得聚氨酯材料。

在生产聚氨酯时，需要使用传送装置将生产聚氨酯材料的原材料颗粒传输至发泡反应罐体中，将生产材料配比后加入反应罐体，在一定条件下生成聚氨酯材料。

目前现有技术中，在利用传送装置输送原材料颗粒时，由于进料斗的与输送管道的连接处易发生堵塞，进而导致原材料颗粒的输送效率低，且在一定程度上影响聚氨酯的加工效率；因此，针对上述问题提出一种聚氨酯生产用原料传送装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决在利用传送装置输送原材料颗粒时，由于进料斗的与输送管道的连接处易发生堵塞，进而导致原材料颗粒的输送效率低，且在一定程度上影响聚氨酯的加工效率的问题，提出的一种聚氨酯生产用原料传送装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种聚氨酯生产用原料传送装置，包括进料斗、调节组件、输送管体、送料杆以及伺服电机；所述调节组件设置在进料斗内；所述输送管体的一端连通在进料斗的出口端；所述送料杆转动连接在输送管体内，且所述伺服电机卡接送料杆远离进料斗的一端；

所述调节组件由驱动气缸、挡板、推块、直杆以及弹簧组成；所述驱动气缸固接在进料斗的一端侧壁；所述挡板活动连接在进料斗的内部；所述推块固接在挡板靠近输送管体的一端；所述直杆固接在进料斗靠近驱动气缸的一端内壁上；所述弹簧套设在直杆上，且所述弹簧设置在挡板与进料斗内壁之间；所述直杆贯穿挡板以及推块；在挡板在受到驱动气缸的带动而滑动时，能够受到直杆的限位，且在直杆滑动一段距离后将拉伸弹簧，使得弹簧拉伸产生弹性势能，随后在驱动气缸不作用时，弹簧产生的弹性势能能够有助于挡板回复原位。

优选的，所述进料斗外侧对应于驱动气缸的一端固接有支撑板，且所述驱动气缸设置在支撑板上；所述进料斗的表面开设有通孔；进料斗表面开设的通孔用于加料，当进料斗内部的原材料颗粒明显下降后，需要根据预定量进行补充原材料颗粒。

优选的，所述挡板的上端对应于驱动气缸的位置固接有两组连接杆，且所述进料斗内固接有平行于挡板的限位板；所述连接杆贯穿限位板；由限位板对连接杆以及挡板起到进一步的限位作用，且驱动气缸的输出端将贯穿限位板并挤压连接杆，使得挡板移动。

优选的，所述输送管体的内部上下两端固接有轴承，且所述送料杆的上下两端固接在轴承中；所述送料杆的顶端开设有契合槽；所述输送管体的顶端下方设置有反应罐；在送料杆带动原材料颗粒移动至输送管体的顶端时，原材料颗粒能够通过三角结构的支撑架移动至输送管体的顶端，并落入底部的反应罐中。

优选的，所述伺服电机的外侧设置有固定支架，且所述固定支架的底部固接有固定板；所述伺服电机的输出端设有花键；在将伺服电机移动至送料杆上端时，能够通过花键以及契合槽的契合连接，实现伺服电机与送料杆的固接。

优选的，所述花键对应卡接在契合槽内；所述固定板的外侧固接有连接支架。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种聚氨酯生产用原料传送装置，通过设置调节组件，在人为将原材料颗粒材料加入进料斗后，通过驱动气缸推动连接杆使得挡板远离驱动气缸，而挡板远离驱动气缸将带动其另一端固定的推块移动，使得推块能够挤压进料斗与输送管体之间堵塞的颗粒，进而避免了颗粒在进料斗以及输送管体之间堵塞，在送料的同时保证了送料杆的正常送料，进而实现提高原材料颗粒的输送效率。

本实用新型提供一种聚氨酯生产用原料传送装置，通过设置直杆，使得挡板在受到驱动气缸的带动而滑动时，能够受到直杆的限位，且在直杆滑动一段距离后将拉伸弹簧，使得弹簧拉伸产生弹性势能，随后在驱动气缸不作用时，弹簧产生的弹性势能能够有助于挡板回复原位。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是实施例一的立体图；

图2是实施例一的剖视图；

图3是实施例一的局部立体图；

图4是实施例二中进料斗的立体图；

图例说明：

1、进料斗；11、驱动气缸；111、支撑板；12、通孔；13、挡板；131、推块；132、连接杆；14、直杆；15、弹簧；16、限位板；17、折叠板；171、滑槽；2、输送管体；21、轴承；22、送料杆；23、契合槽；3、伺服电机；31、固定板；32、固定支架；33、花键；4、连接支架；5、反应罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

实施例一：

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种聚氨酯生产用原料传送装置，包括进料斗1、调节组件、输送管体2、送料杆22以及伺服电机3；所述调节组件设置在进料斗1内；所述输送管体2的一端连通在进料斗1的出口端；所述送料杆22转动连接在输送管体2内，且所述伺服电机3卡接送料杆22远离进料斗1的一端；

所述调节组件由驱动气缸11、挡板13、推块131、直杆14以及弹簧15组成；所述驱动气缸11固接在进料斗1的一端侧壁；所述挡板13活动连接在进料斗1的内部；所述推块131固接在挡板13靠近输送管体2的一端；所述直杆14固接在进料斗1靠近驱动气缸11的一端内壁上；所述弹簧15套设在直杆14上，且所述弹簧15设置在挡板13与进料斗1内壁之间；所述直杆14贯穿挡板13以及推块131。

工作时，在人为将原材料颗粒加入进料斗1后，由于大量原材料颗粒的加入，以及送料杆22送料速率不一，易导致大量原材料颗粒堵塞在进料斗1与输送管体2之间，继而导致输送管体2的底部进料量低，进而降低了输送效率，通过设置驱动气缸11，由驱动气缸11带动挡板13水平滑动在直杆14上，当挡板13滑动时，其前端布置的推块131将随着挡板13一同滑动，继而挤压位于进料斗1与输送管体2处堆积的原材料颗粒，使得堵塞的原材料颗粒畅通，继而能够提高送料杆22底部的进料量，进而保证了送料杆22的输送效率，进一步的提高聚氨酯的加工效率；且在挡板13在受到驱动气缸11的带动而滑动时，能够受到直杆14的限位，且在直杆14滑动一段距离后将拉伸弹簧15，使得弹簧15拉伸产生弹性势能，随后在驱动气缸11不作用时，弹簧15产生的弹性势能能够有助于挡板13回复原位。

进一步的，所述进料斗1外侧对应于驱动气缸11的一端固接有支撑板111，且所述驱动气缸11设置在支撑板111上；所述进料斗1的表面开设有通孔12。

工作时，驱动气缸11设置在进料斗1外侧固接的支撑板111上，由支撑板111对驱动气缸11提供支撑作用，进料斗1表面开设的通孔12用于加料，当进料斗1内部的原材料颗粒明显下降后，需要根据预定量进行补充原材料颗粒。

进一步的，所述挡板13的上端对应于驱动气缸11的位置固接有两组连接杆132，且所述进料斗1内固接有平行于挡板13的限位板16；所述连接杆132贯穿限位板16。

工作时，挡板13受到驱动气缸11带动而滑动在直杆14上时，其上端的两组连接杆132将滑动在限位板16上，从而由限位板16对连接杆132以及挡板13起到进一步的限位作用，且驱动气缸11的输出端将贯穿限位板16并挤压连接杆132，使得挡板13移动。

进一步的，所述输送管体2的内部上下两端固接有轴承21，且所述送料杆22的上下两端固接在轴承21中；所述送料杆22的顶端开设有契合槽23；所述输送管体2的顶端下方设置有反应罐5。

工作时，输送管体2内部上下端设置有轴承21，且在输送管体2内部固接轴承21的位置固接有三角结构的支撑架，满足轴承21的固定且同时避免封闭输送管体2；进而在送料杆22带动原材料颗粒移动至输送管体2的顶端时，原材料颗粒能够通过三角结构的支撑架移动至输送管体2的顶端，并落入底部的反应罐5中。

进一步的，所述伺服电机3的外侧设置有固定支架32，且所述固定支架32的底部固接有固定板31；所述伺服电机3的输出端设有花键33。

工作时，伺服电机3的外侧设置的固定支架32用于将伺服电机3固定在固定板31上，而伺服电机3输出端设置的花键33能够与送料杆22顶部设置的契合槽23匹配，因此在将伺服电机3移动至送料杆22上端时，能够通过花键33以及契合槽23的契合连接，实现伺服电机3与送料杆22的固接。

进一步的，所述花键33对应卡接在契合槽23内；所述固定板31的外侧固接有连接支架4。

工作时，连接支架4的作用是固定包含伺服电机3的固定板31，从而实现对伺服电机3的固定。

实施例二：

请参阅图4所示，对比实施例一的另一种实施方式，所述实施例一中的进料斗1的表面开设有滑槽171，且所述滑槽171的表面滑动连接有折叠板17；所述折叠板17设置在通孔12的表面；工作时，在不需要使用该装置时，可将折叠板17滑动至通孔12的表面，继而实现对进料斗1的密封防护。

工作原理：

在现有技术中，在人为将原材料颗粒加入进料斗1后，由于大量原材料颗粒的加入，以及送料杆22送料速率不一，易导致大量原材料颗粒堵塞在进料斗1与输送管体2之间，继而导致输送管体2的底部进料量低，进而降低了输送效率；

该装置在使用时，通过启动驱动气缸11，从而另驱动气缸11带动挡板13水平滑动在直杆14上，当挡板13滑动时，其前端布置的推块131将随着挡板13一同滑动，继而挤压位于进料斗1与输送管体2处堆积的原材料颗粒，使得堵塞的原材料颗粒畅通，继而能够提高送料杆22底部的进料量，进而保证了送料杆22的输送效率，进一步的提高聚氨酯的加工效率；且在挡板13在受到驱动气缸11的带动而滑动时，能够受到直杆14的限位，且在直杆14滑动一段距离后将拉伸弹簧15，使得弹簧15拉伸产生弹性势能，随后在驱动气缸11不作用时，弹簧15产生的弹性势能能够有助于挡板13回复原位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种聚氨酯生产用原料传送装置，其特征在于：包括进料斗(1)、调节组件、输送管体(2)、送料杆(22)以及伺服电机(3)；所述调节组件设置在进料斗(1)内；所述输送管体(2)的一端连通在进料斗(1)的出口端；所述送料杆(22)转动连接在输送管体(2)内，且所述伺服电机(3)卡接送料杆(22)远离进料斗(1)的一端；

所述调节组件由驱动气缸(11)、挡板(13)、推块(131)、直杆(14)以及弹簧(15)组成；所述驱动气缸(11)固接在进料斗(1)的一端侧壁；所述挡板(13)活动连接在进料斗(1)的内部；所述推块(131)固接在挡板(13)靠近输送管体(2)的一端；所述直杆(14)固接在进料斗(1)靠近驱动气缸(11)的一端内壁上；所述弹簧(15)套设在直杆(14)上，且所述弹簧(15)设置在挡板(13)与进料斗(1)内壁之间；所述直杆(14)贯穿挡板(13)以及推块(131)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯生产用原料传送装置，其特征在于：所述进料斗(1)外侧对应于驱动气缸(11)的一端固接有支撑板(111)，且所述驱动气缸(11)设置在支撑板(111)上；所述进料斗(1)的表面开设有通孔(12)。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯生产用原料传送装置，其特征在于：所述挡板(13)的上端对应于驱动气缸(11)的位置固接有两组连接杆(132)，且所述进料斗(1)内固接有平行于挡板(13)的限位板(16)；所述连接杆(132)贯穿限位板(16)。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯生产用原料传送装置，其特征在于：所述输送管体(2)的内部上下两端固接有轴承(21)，且所述送料杆(22)的上下两端固接在轴承(21)中；所述送料杆(22)的顶端开设有契合槽(23)；所述输送管体(2)的顶端下方设置有反应罐(5)。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯生产用原料传送装置，其特征在于：所述伺服电机(3)的外侧设置有固定支架(32)，且所述固定支架(32)的底部固接有固定板(31)；所述伺服电机(3)的输出端设有花键(33)。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯生产用原料传送装置，其特征在于：所述花键(33)对应卡接在契合槽(23)内；所述固定板(31)的外侧固接有连接支架(4)。

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