CN111056100A - 一种树脂粒料导送机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种树脂粒料导送机构，属于塑料管材生产加工机械设备领域。该发明的调节底板水平设置于导料底座上侧，导料支架设置于调节底板上侧，导料气缸倾斜向上设置于导料支架和调节底板之间，卡袋转板设置于导料支架上侧，卡袋转板两侧分别固定设置有卡袋气缸，卡袋气缸输出端与卡袋压板固定连接，卡袋压板沿导料支架侧均匀固定设置有多根卡袋插杆，卡袋转板一侧的导料支架上设置有割袋转板，混料料斗水平固定设置于导料底座一侧，集料料斗设置于混料料斗上侧中部，散料锥盘设置于集料料斗下侧。本发明结构设计合理，能够高效平稳的将树脂粒料导送进料，自动化程度高，满足生产使用的需要。

Description

一种树脂粒料导送机构

技术领域

本发明属于塑料管材生产加工机械设备领域，尤其涉及一种树脂粒料导送机构，主要应用于塑料管材的连续生产加工。

背景技术

塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯（PE）给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种。塑料管材与铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，使得塑料管材广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。塑料管材是采用树脂材料复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料，塑料管材利用自身的水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为城建管网的主力军。塑料管材属于非金属管类，塑料管材的种类主要包括热塑性塑料管和热固性塑料管，热塑性塑料管有聚乙烯管、聚氯乙烯管和聚丙烯管等，热固性塑料管有酚塑料管等。塑料管材在生产加工过程中，以合成树脂为主要原料，加入稳定剂、润滑剂和增塑剂，并将多种原料组成充分搅拌混合后进行熔融加工，在制管机内经挤压加工而成，塑料管材生产加工的主要原料合成树脂，以颗粒状的形态存在，现有的合成树脂进料方式主要采用人工手动进行，在操作过程中，工人需要将树脂粒料储袋端部割开后再逐袋倒至混料料斗内，树脂粒料进料工序复杂且操作麻烦，工人的劳动强度较大，并且现有的树脂粒料在倒料至混料料斗的过程中，树脂粒料难以高效均匀的散落于混料料斗内，导致树脂粒料难以快速高效的与多种辅料混合均匀，影响塑料管材生产加工的效率和质量，不能满足生产使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够高效平稳的将树脂粒料导送进料，自动化程度高，满足生产使用需要的树脂粒料导送机构。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种树脂粒料导送机构，其特征在于：所述树脂粒料导送机构包括导料底座、调节底板、调节丝杆、导料支架、导料气缸、卡袋转板、卡袋气缸、割袋转板、集料料斗、混料料斗和散料锥盘，所述调节底板水平设置于导料底座上侧，调节底板下方两侧分别水平设置有调节导板，调节导板两端的上下两侧分别对称设置有上调节连杆和下调节连杆，上调节连杆上下两端分别铰连接于调节底板和调节导板，下调节连杆上下两端分别铰连接于调节导板和导料底座，所述调节底板下侧水平设置有调节丝杆，调节丝杆两侧分别设置有螺旋方向相反螺纹表面，调节丝杆两侧分别螺纹连接于调节底板下方两侧的调节导板，调节丝杆端部固定设置有转动手轮，所述导料支架设置于调节底板上侧，导料支架一侧铰连接于调节底板上方一侧，导料气缸倾斜向上设置于导料支架和调节底板之间，导料气缸尾端铰连接于调节底板，导料气缸输出端铰连接于导料支架底部，所述导料支架内设置有导料通道，所述导料支架上方两侧分别固定设置有卡袋支架，卡袋转板设置于导料支架上侧，卡袋转板端部两侧分别转动连接于导料支架两侧的卡袋支架，卡袋转板一侧端部竖直固定设置有第一齿轮，第一齿轮一侧的导料支架上固定设置有第一齿条支架，第一齿条支架内滑动设置有与第一齿轮啮合连接的第一往复齿板，第一齿条支架端部固定设置有第一气缸，第一气缸输出端与第一往复齿板端部固定连接，所述卡袋转板两侧分别固定设置有卡袋气缸，卡袋气缸垂直固定设置于卡袋转板上侧，卡袋转板沿导料支架侧设置有卡袋压板，卡袋压板与卡袋转板相互平行设置，卡袋气缸输出端与卡袋压板固定连接，卡袋压板上侧固定设置有卡袋导杆，卡袋导杆滑动设置于卡袋转板，卡袋压板沿导料支架侧均匀固定设置有多根卡袋插杆，所述卡袋转板一侧的导料支架上设置有割袋转板，割袋转板为L型结构，割袋转板下侧端部水平固定设置有横切割刀，割袋转板端部两侧分别转动连接于导料支架，割袋转板一侧端部竖直固定设置有第二齿轮，第二齿轮一侧的导料支架上固定设置有第二齿条支架，第二齿条支架内滑动设置有与第二齿轮啮合连接的第二往复齿板，第二齿条支架端部固定设置有第二气缸，第二气缸输出端与第二往复齿板端部固定连接，所述混料料斗水平固定设置于导料底座一侧，混料料斗下侧竖直连通设置有导料料管，导料料管上设置有导料控制阀，所述混料料斗一侧固定设置有料斗支架，集料料斗水平固定设置于料斗支架上侧，集料料斗设置于混料料斗上侧中部，所述混料料斗内侧中部水平固定设置有支承连板，支承连板上侧中部水平固定设置有散料锥盘，散料锥盘设置于集料料斗下侧。

进一步地，所述卡袋压板沿导料支架侧均匀固定设置的多根卡袋插杆为圆锥形结构。

进一步地，所述导料支架端部设置有限位转板，限位转板为L型结构，限位转板上侧端部为半圆形结构，卡袋转板端部设置有与限位转板端部相适配的限位卡槽，限位转板下端两侧分别转动连接于导料支架，限位转板一侧端部竖直固定设置有第三齿轮，第三齿轮一侧的导料支架上固定设置有第三齿条支架，第三齿条支架内滑动设置有与第三齿轮啮合连接的第三往复齿板，第三齿条支架端部固定设置有第三气缸，第三气缸输出端与第三往复齿板端部固定连接。

进一步地，所述调节丝杆一侧端部固定设置有限位挡块。

进一步地，所述混料料斗内侧的支承连板上侧表面为圆弧形结构。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过调节底板水平设置于导料底座上侧，调节底板下方两侧的调节导板两端的上下两侧分别对称设置有上调节连杆和下调节连杆，调节丝杆两侧分别设置有螺旋方向相反螺纹表面，调节丝杆两侧分别螺纹连接于调节底板下方两侧的调节导板，调节丝杆端部固定设置有转动手轮，导料支架设置于调节底板上侧，利用调节丝杆的转动带动调节底板两侧的调节导板同步相向进行平移运动，使得调节底板能够沿竖直方向进行升降运动，调节底板带动导料支架同步进行升降运动，通过导料支架一侧铰连接于调节底板上方一侧，导料气缸倾斜向上设置于导料支架和调节底板之间，导料支架内设置有导料通道，利用导料气缸推动导料支架进行转动，使得导料支架能够根据树脂粒料储袋放置和导料的需要进行往复转动，通过卡袋转板设置于导料支架上侧，卡袋转板端部两侧分别转动连接于导料支架两侧的卡袋支架，卡袋转板一侧端部竖直固定设置有第一齿轮，第一齿条支架内滑动设置有与第一齿轮啮合连接的第一往复齿板，第一气缸输出端与第一往复齿板端部固定连接，利用第一气缸推动第一往复齿板进行往复移动，使得卡袋转板能够平稳顺畅的往复摆动，利用导料气缸推动导料支架转动至水平位置，第一气缸带动卡袋转板转动至竖直位置，使能将树脂粒料储袋平稳顺畅的放置至导料支架上侧，在将树脂粒料储袋放置至导料支架上后，利用第一气缸带动卡袋转板转动至水平位置，通过卡袋转板两侧分别固定设置有卡袋气缸，卡袋气缸输出端与卡袋压板固定连接，卡袋压板沿导料支架侧均匀固定设置有多根卡袋插杆，利用卡袋气缸推动卡袋压板，使得卡袋压板上的多根卡袋插杆能够高效的插入树脂粒料储袋，实现对树脂粒料储袋的限位固定，利用多根卡袋插杆为圆锥形结构，确保卡袋插杆能够顺畅的插入树脂粒料储袋实现对树脂粒料储袋的限位固定，通过卡袋转板一侧的导料支架上设置有割袋转板，割袋转板下侧端部水平固定设置有横切割刀，割袋转板端部两侧分别转动连接于导料支架，割袋转板一侧端部竖直固定设置有第二齿轮，第二齿条支架内滑动设置有与第二齿轮啮合连接的第二往复齿板，第二气缸输出端与第二往复齿板端部固定连接，利用第二气缸带动第二往复齿板往复进行运动，使得割袋转板能够在第二气缸的带动下往复摆动，在割袋转板从上向下迅速摆动的过程中，能够利用横切割刀将树脂粒料储袋一侧端部顺畅割开，利用导料气缸推动导料支架至倾斜位置，使得树脂粒料储袋内的树脂粒料能够沿着导料支架平稳顺畅的滑动导送至集料料斗内，实现树脂粒料自动进料加工，工人在整个树脂粒料的进料过程中参与度低，只需将卡袋插杆上空的树脂粒料储袋取下，整个树脂粒料的进料就能连续自动运行，通过导料支架端部设置有限位转板，卡袋转板端部设置有与限位转板端部相适配的限位卡槽，限位转板下端两侧分别转动连接于导料支架，限位转板一侧端部竖直固定设置有第三齿轮，第三齿条支架内滑动设置有与第三齿轮啮合连接的第三往复齿板，第三气缸输出端与第三往复齿板端部固定连接，利用第三气缸推动第三往复齿板往复进行移动，使得限位转板能够在第三气缸的带动下往复摆动，利用限位转板端部与卡袋转板的限位卡槽配合连接，使能确保卡袋转板在将树脂粒料储袋卡紧限位的过程中能够保持卡袋转板不产生偏移晃动，实现树脂粒料储袋牢固平稳的卡紧固定，通过混料料斗下侧竖直连通设置有导料料管，导料料管上设置有导料控制阀，集料料斗设置于混料料斗上侧中部，混料料斗内侧的支承连板上侧中部水平固定设置有散料锥盘，散料锥盘设置于集料料斗下侧，树脂粒料沿着导料支架导送至集料料斗内，集料料斗内的树脂粒料在下落过程中能够利用散料锥盘高效均匀的散落于混料料斗内，使得树脂粒料能够快速高效的与多种辅料混合均匀，提高塑料管材生产加工的效率和质量，利用混料料斗内侧的支承连板上侧表面为圆弧形结构，使得沿着散料锥盘下落至支承连板上侧的树脂粒料能够利用圆弧形机构的支承连板顺畅的滑落至混料料斗内，避免树脂粒料在支承连板上侧产生堆积，通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够高效平稳的将树脂粒料导送进料，自动化程度高，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种树脂粒料导送机构的主视结构示意图。

图2是本发明的导料支架及其相关机构的主视结构示意图。

图3是本发明的导料支架及其相关机构的俯视结构示意图。

图中：1.导料底座，2.调节底板，3.调节丝杆，4.导料支架，5.导料气缸，6.卡袋转板，7.卡袋气缸，8.割袋转板，9.集料料斗，10.混料料斗，11.散料锥盘，12.调节导板，13.上调节连杆，14.下调节连杆，15.转动手轮，16.导料通道，17.卡袋支架，18.第一齿轮，19.第一齿条支架，20.第一往复齿板，21.第一气缸，22.卡袋气缸，23.卡袋压板，24.卡袋导杆，25.卡袋插杆，26.割袋转板，27.横切割刀，28.第二齿轮，29.第二齿条支架，30.第二往复齿板，31.第二气缸，32.导料料管，33.导料控制阀，34.料斗支架，35.支承连板，36.限位转板，37.限位卡槽，38.第三齿轮，39.第三齿条支架，40.第三往复齿板，41.第三气缸，42.限位挡块。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种树脂粒料导送机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种树脂粒料导送机构，包括导料底座1、调节底板2、调节丝杆3、导料支架4、导料气缸5、卡袋转板6、卡袋气缸7、割袋转板8、集料料斗9、混料料斗10和散料锥盘11，调节底板2水平设置于导料底座1上侧，调节底板2下方两侧分别水平设置有调节导板12，调节导板12两端的上下两侧分别对称设置有上调节连杆13和下调节连杆14，上调节连杆13上下两端分别铰连接于调节底板2和调节导板12，下调节连杆14上下两端分别铰连接于调节导板12和导料底座1，调节底板2下侧水平设置有调节丝杆3，调节丝杆3两侧分别设置有螺旋方向相反螺纹表面，调节丝杆3两侧分别螺纹连接于调节底板2下方两侧的调节导板12，调节丝杆3端部固定设置有转动手轮15，导料支架4设置于调节底板2上侧，导料支架4一侧铰连接于调节底板2上方一侧，导料气缸5倾斜向上设置于导料支架4和调节底板2之间，导料气缸5尾端铰连接于调节底板2，导料气缸5输出端铰连接于导料支架4底部，如图2和图3所示，本发明的导料支架4内设置有导料通道16，导料支架4上方两侧分别固定设置有卡袋支架17，卡袋转板6设置于导料支架4上侧，卡袋转板6端部两侧分别转动连接于导料支架4两侧的卡袋支架17，卡袋转板6一侧端部竖直固定设置有第一齿轮18，第一齿轮18一侧的导料支架4上固定设置有第一齿条支架19，第一齿条支架19内滑动设置有与第一齿轮18啮合连接的第一往复齿板20，第一齿条支架19端部固定设置有第一气缸21，第一气缸21输出端与第一往复齿板20端部固定连接，卡袋转板6两侧分别固定设置有卡袋气缸22，卡袋气缸22垂直固定设置于卡袋转板6上侧，卡袋转板6沿导料支架4侧设置有卡袋压板23，卡袋压板23与卡袋转板6相互平行设置，卡袋气缸22输出端与卡袋压板23固定连接，卡袋压板23上侧固定设置有卡袋导杆24，卡袋导杆24滑动设置于卡袋转板6，卡袋压板23沿导料支架4侧均匀固定设置有多根卡袋插杆25，卡袋转板6一侧的导料支架4上设置有割袋转板26，割袋转板26为L型结构，割袋转板26下侧端部水平固定设置有横切割刀27，割袋转板26端部两侧分别转动连接于导料支架4，割袋转板26一侧端部竖直固定设置有第二齿轮28，第二齿轮28一侧的导料支架4上固定设置有第二齿条支架29，第二齿条支架29内滑动设置有与第二齿轮28啮合连接的第二往复齿板30，第二齿条支架29端部固定设置有第二气缸31，第二气缸31输出端与第二往复齿板30端部固定连接，本发明的混料料斗10水平固定设置于导料底座1一侧，混料料斗10下侧竖直连通设置有导料料管32，导料料管32上设置有导料控制阀33，混料料斗10一侧固定设置有料斗支架34，集料料斗10水平固定设置于料斗支架34上侧，集料料斗10设置于混料料斗10上侧中部，混料料斗10内侧中部水平固定设置有支承连板35，支承连板35上侧中部水平固定设置有散料锥盘11，散料锥盘11设置于集料料斗9下侧。

本发明的卡袋压板23沿导料支架4侧均匀固定设置的多根卡袋插杆25为圆锥形结构，确保卡袋插杆25能够顺畅的插入树脂粒料储袋实现对树脂粒料储袋的限位固定。本发明的导料支架4端部设置有限位转板36，限位转板36为L型结构，限位转板36上侧端部为半圆形结构，卡袋转板6端部设置有与限位转板36端部相适配的限位卡槽37，限位转板36下端两侧分别转动连接于导料支架4，限位转板36一侧端部竖直固定设置有第三齿轮38，第三齿轮38一侧的导料支架4上固定设置有第三齿条支架39，第三齿条支架39内滑动设置有与第三齿轮38啮合连接的第三往复齿板40，第三齿条支架39端部固定设置有第三气缸41，第三气缸41输出端与第三往复齿板40端部固定连接，利用限位转板36端部与卡袋转板6的限位卡槽37配合连接，使能确保卡袋转板6在将树脂粒料储袋卡紧限位的过程中能够保持卡袋转板6不产生偏移晃动，实现树脂粒料储袋牢固平稳的卡紧固定。本发明的调节丝杆3一侧端部固定设置有限位挡块42，使能对调节导板沿调节丝杆的平移运动进行阻挡限位，实现调节底板2平稳准确的进行升降调节。本发明的混料料斗10内侧的支承连板35上侧表面为圆弧形结构，使得沿着散料锥盘11下落至支承连板35上侧的树脂粒料能够利用圆弧形机构的支承连板35顺畅的滑落至混料料斗10内，避免树脂粒料在支承连板35上侧产生堆积。

采用上述技术方案，本发明一种树脂粒料导送机构在使用的时候，通过调节底板2水平设置于导料底座1上侧，调节底板2下方两侧的调节导板12两端的上下两侧分别对称设置有上调节连杆13和下调节连杆14，调节丝杆3两侧分别设置有螺旋方向相反螺纹表面，调节丝杆3两侧分别螺纹连接于调节底板2下方两侧的调节导板12，调节丝杆3端部固定设置有转动手轮15，导料支架4设置于调节底板2上侧，利用调节丝杆3的转动带动调节底板2两侧的调节导板12同步相向进行平移运动，使得调节底板2能够沿竖直方向进行升降运动，调节底板2带动导料支架4同步进行升降运动，通过导料支架4一侧铰连接于调节底板2上方一侧，导料气缸5倾斜向上设置于导料支架4和调节底板2之间，导料支架4内设置有导料通道16，利用导料气缸5推动导料支架4进行转动，使得导料支架4能够根据树脂粒料储袋放置和导料的需要进行往复转动，通过卡袋转板6设置于导料支架4上侧，卡袋转板6端部两侧分别转动连接于导料支架4两侧的卡袋支架17，卡袋转板6一侧端部竖直固定设置有第一齿轮18，第一齿条支架19内滑动设置有与第一齿轮18啮合连接的第一往复齿板20，第一气缸21输出端与第一往复齿板20端部固定连接，利用第一气缸21推动第一往复齿板20进行往复移动，使得卡袋转板6能够平稳顺畅的往复摆动，利用导料气缸5推动导料支架4转动至水平位置，第一气缸21带动卡袋转板6转动至竖直位置，使能将树脂粒料储袋平稳顺畅的放置至导料支架4上侧，在将树脂粒料储袋放置至导料支架4上后，利用第一气缸21带动卡袋转板6转动至水平位置，通过卡袋转板6两侧分别固定设置有卡袋气缸22，卡袋气缸22输出端与卡袋压板23固定连接，卡袋压板23沿导料支架4侧均匀固定设置有多根卡袋插杆25，利用卡袋气缸22推动卡袋压板23，使得卡袋压板23上的多根卡袋插杆25能够高效的插入树脂粒料储袋，实现对树脂粒料储袋的限位固定，利用多根卡袋插杆25为圆锥形结构，确保卡袋插杆25能够顺畅的插入树脂粒料储袋实现对树脂粒料储袋的限位固定，通过卡袋转板6一侧的导料支架4上设置有割袋转板26，割袋转板26下侧端部水平固定设置有横切割刀27，割袋转板26端部两侧分别转动连接于导料支架4，割袋转板26一侧端部竖直固定设置有第二齿轮28，第二齿条支架29内滑动设置有与第二齿轮28啮合连接的第二往复齿板30，第二气缸31输出端与第二往复齿板30端部固定连接，利用第二气缸31带动第二往复齿板30往复进行运动，使得割袋转板26能够在第二气缸31的带动下往复摆动，在割袋转板26从上向下迅速摆动的过程中，能够利用横切割刀27将树脂粒料储袋一侧端部顺畅割开，利用导料气缸5推动导料支架4至倾斜位置，使得树脂粒料储袋内的树脂粒料能够沿着导料支架4平稳顺畅的滑动导送至集料料斗9内，实现树脂粒料自动进料加工，工人在整个树脂粒料的进料过程中参与度低，只需将卡袋插杆25上空的树脂粒料储袋取下，整个树脂粒料的进料就能连续自动运行，通过导料支架4端部设置有限位转板36，卡袋转板6端部设置有与限位转板36端部相适配的限位卡槽37，限位转板36下端两侧分别转动连接于导料支架4，限位转板36一侧端部竖直固定设置有第三齿轮38，第三齿条支架39内滑动设置有与第三齿轮38啮合连接的第三往复齿板40，第三气缸41输出端与第三往复齿板40端部固定连接，利用第三气缸41推动第三往复齿板40往复进行移动，使得限位转板36能够在第三气缸41的带动下往复摆动，利用限位转板36端部与卡袋转板6的限位卡槽37配合连接，使能确保卡袋转板6在将树脂粒料储袋卡紧限位的过程中能够保持卡袋转板6不产生偏移晃动，实现树脂粒料储袋牢固平稳的卡紧固定，通过混料料斗10下侧竖直连通设置有导料料管32，导料料管32上设置有导料控制阀33，集料料斗9设置于混料料斗10上侧中部，混料料斗10内侧的支承连板35上侧中部水平固定设置有散料锥盘11，散料锥盘11设置于集料料斗9下侧，树脂粒料沿着导料支架4导送至集料料斗9内，集料料斗9内的树脂粒料在下落过程中能够利用散料锥盘11高效均匀的散落于混料料斗10内，使得树脂粒料能够快速高效的与多种辅料混合均匀，提高塑料管材生产加工的效率和质量，利用混料料斗10内侧的支承连板35上侧表面为圆弧形结构，使得沿着散料锥盘11下落至支承连板35上侧的树脂粒料能够利用圆弧形机构的支承连板35顺畅的滑落至混料料斗10内，避免树脂粒料在支承连板35上侧产生堆积。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够高效平稳的将树脂粒料导送进料，自动化程度高，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种树脂粒料导送机构，其特征在于：所述树脂粒料导送机构包括导料底座、调节底板、调节丝杆、导料支架、导料气缸、卡袋转板、卡袋气缸、割袋转板、集料料斗、混料料斗和散料锥盘，所述调节底板水平设置于导料底座上侧，调节底板下方两侧分别水平设置有调节导板，调节导板两端的上下两侧分别对称设置有上调节连杆和下调节连杆，上调节连杆上下两端分别铰连接于调节底板和调节导板，下调节连杆上下两端分别铰连接于调节导板和导料底座，所述调节底板下侧水平设置有调节丝杆，调节丝杆两侧分别设置有螺旋方向相反螺纹表面，调节丝杆两侧分别螺纹连接于调节底板下方两侧的调节导板，调节丝杆端部固定设置有转动手轮，所述导料支架设置于调节底板上侧，导料支架一侧铰连接于调节底板上方一侧，导料气缸倾斜向上设置于导料支架和调节底板之间，导料气缸尾端铰连接于调节底板，导料气缸输出端铰连接于导料支架底部，所述导料支架内设置有导料通道，所述导料支架上方两侧分别固定设置有卡袋支架，卡袋转板设置于导料支架上侧，卡袋转板端部两侧分别转动连接于导料支架两侧的卡袋支架，卡袋转板一侧端部竖直固定设置有第一齿轮，第一齿轮一侧的导料支架上固定设置有第一齿条支架，第一齿条支架内滑动设置有与第一齿轮啮合连接的第一往复齿板，第一齿条支架端部固定设置有第一气缸，第一气缸输出端与第一往复齿板端部固定连接，所述卡袋转板两侧分别固定设置有卡袋气缸，卡袋气缸垂直固定设置于卡袋转板上侧，卡袋转板沿导料支架侧设置有卡袋压板，卡袋压板与卡袋转板相互平行设置，卡袋气缸输出端与卡袋压板固定连接，卡袋压板上侧固定设置有卡袋导杆，卡袋导杆滑动设置于卡袋转板，卡袋压板沿导料支架侧均匀固定设置有多根卡袋插杆，所述卡袋转板一侧的导料支架上设置有割袋转板，割袋转板为L型结构，割袋转板下侧端部水平固定设置有横切割刀，割袋转板端部两侧分别转动连接于导料支架，割袋转板一侧端部竖直固定设置有第二齿轮，第二齿轮一侧的导料支架上固定设置有第二齿条支架，第二齿条支架内滑动设置有与第二齿轮啮合连接的第二往复齿板，第二齿条支架端部固定设置有第二气缸，第二气缸输出端与第二往复齿板端部固定连接，所述混料料斗水平固定设置于导料底座一侧，混料料斗下侧竖直连通设置有导料料管，导料料管上设置有导料控制阀，所述混料料斗一侧固定设置有料斗支架，集料料斗水平固定设置于料斗支架上侧，集料料斗设置于混料料斗上侧中部，所述混料料斗内侧中部水平固定设置有支承连板，支承连板上侧中部水平固定设置有散料锥盘，散料锥盘设置于集料料斗下侧。

2.根据权利要求1所述的一种树脂粒料导送机构，其特征在于：所述卡袋压板沿导料支架侧均匀固定设置的多根卡袋插杆为圆锥形结构。

3.根据权利要求1所述的一种树脂粒料导送机构，其特征在于：所述导料支架端部设置有限位转板，限位转板为L型结构，限位转板上侧端部为半圆形结构，卡袋转板端部设置有与限位转板端部相适配的限位卡槽，限位转板下端两侧分别转动连接于导料支架，限位转板一侧端部竖直固定设置有第三齿轮，第三齿轮一侧的导料支架上固定设置有第三齿条支架，第三齿条支架内滑动设置有与第三齿轮啮合连接的第三往复齿板，第三齿条支架端部固定设置有第三气缸，第三气缸输出端与第三往复齿板端部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种树脂粒料导送机构，其特征在于：所述调节丝杆一侧端部固定设置有限位挡块。

5.根据权利要求1所述的一种树脂粒料导送机构，其特征在于：所述混料料斗内侧的支承连板上侧表面为圆弧形结构。

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