CN203331213U - 混凝土空心墙板自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混凝土空心墙板自动生产线，挤出及振动压制机具有加料斗，模板堆垛机设置在墙板制品脱模机的前方，模板清扫上油机设置在模板堆垛机的前方，挤出及振动压制机设置在模板清扫上油机的前方，预切割机设置在挤出及振动压制机的前方，定长切割机设置在预切割机的前方，合格品堆垛机设置在定长切割机的前方，在预切割机与定长切割机的下方位置的机架上设有边角料接收槽，边角料回收机将边角料接收槽内的边角料输送到挤出及振动压制机的加料斗内继续使用。本实用新型使空心墙板生产可实现连续性与高效性；可实现成品自动堆垛和不合格制品的自动回收利用；本实用新型具有自动化程度高、简单可靠与维修方便等优点。

Description

混凝土空心墙板自动生产线

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土空心墙板生产线，尤其是一种混凝土空心墙板自动生产线。

背景技术

在高层住宅及其它建筑物进行建造时，由于传统的砌砖建筑方法效率低、劳动力成本高，所以急需新型墙体材料和施工工艺来取代传统工艺。轻质混凝土空心墙板就是一种新型的墙体施工材料，它主要用于住宅中非承重墙，所以，发明一种轻质混凝土空心墙板自动生产线就成为实现新的施工方法的基础条件。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种高效、低耗、低成本的混凝土空心墙板自动生产线。

按照本实用新型提供的技术方案，所述混凝土空心墙板自动生产线，在机架上安装有墙板制品脱模机、模板堆垛机、模板清扫上油机、挤出及振动压制机、边角料回收机、预切割机、定长切割机与合格品堆垛机；挤出及振动压制机具有加料斗，模板堆垛机设置在墙板制品脱模机的前方，模板清扫上油机设置在模板堆垛机的前方，挤出及振动压制机设置在模板清扫上油机的前方，预切割机设置在挤出及振动压制机的前方，定长切割机设置在预切割机的前方，合格品堆垛机设置在定长切割机的前方，在预切割机与定长切割机的下方位置的机架上设有边角料接收槽，所述边角料回收机将边角料接收槽内的边角料输送到挤出及振动压制机的加料斗内继续使用；在墙板制品脱模机与挤出及振动压制机之间的机架上设有模板输送辊床，在挤出及振动压制机与定长切割机之间的机架上设有无动力辊床，无动力辊床与模板输送辊床相接，在无动力辊床与模板输送辊床下方位置并对应墙板制品脱模机与合格品堆垛机之间的机架上设有模板返回输送辊床。

所述挤出及振动压制机包括在机架上固定的加料斗，在加料斗的出口处安装有流量调节阀，在机架上固定有轴承座安装板，在轴承座安装板上安装有若干轴承座，在每个轴承座内均转动架设有挤出螺杆，挤出螺杆的螺纹段位于流量调节阀的下方位置，挤出螺杆的右端通过万向联轴器与减速机的输出轴相连，在无动力辊床上方位置的机架上固定有空心墙板模框，在空心墙板模框上固定有立式振动压制机与水平振动压制机，挤出螺杆的左端位于空心墙板模框内。

所述挤出螺杆包括空心成形管段、变径螺杆段、同径螺杆段、连接套与传动轴，传动轴的右端用于连接驱动力，传动轴的左端与连接套的右端相连，连接套的左端与同径螺杆段的右端相连，同径螺杆段的左端与变径螺杆段的右端相连，变径螺杆段的左端与空心成形管段的右端相连。

所述变径螺杆段的杆体为圆锥状，且变径螺杆段的左端外径大于其右端的外径。

所述变径螺杆段的左端杆体外径与空心成形管段的外径相等。

所述变径螺杆段的右端杆体外径与同径螺杆段的杆体外径相等，同径螺杆段的杆体为圆柱形。

本实用新型使空心墙板生产可实现连续性与高效性；可实现成品自动堆垛和不合格制品的自动回收利用；本实用新型具有自动化程度高、简单可靠与维修方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中挤出及振动压制机的主视图。

图3是本实用新型中挤出及振动压制机的俯视图。

图4是本实用新型中挤出螺杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

该混凝土空心墙板自动生产线，在机架上安装有墙板制品脱模机1、模板堆垛机2、模板清扫上油机3、挤出及振动压制机6、边角料回收机7、预切割机8、定长切割机9与合格品堆垛机10；挤出及振动压制机6具有加料斗，模板堆垛机2设置在墙板制品脱模机1的前方，模板清扫上油机3设置在模板堆垛机2的前方，挤出及振动压制机6设置在模板清扫上油机3的前方，预切割机8设置在挤出及振动压制机6的前方，定长切割机9设置在预切割机8的前方，合格品堆垛机10设置在定长切割机9的前方，在预切割机8与定长切割机9的下方位置的机架上设有边角料接收槽11，所述边角料回收机7将边角料接收槽11内的边角料输送到挤出及振动压制机6的加料斗内继续使用；在墙板制品脱模机1与挤出及振动压制机6之间的机架上设有模板输送辊床5，在挤出及振动压制机6与定长切割机9之间的机架上设有无动力辊床12，无动力辊床12与模板输送辊床5相接，在无动力辊床12与模板输送辊床5下方位置并对应墙板制品脱模机1与合格品堆垛机10之间的机架上设有模板返回输送辊床4。

所述挤出及振动压制机6包括在机架上固定的加料斗6.5，在加料斗6.5的出口处安装有流量调节阀6.3，在机架上固定有轴承座安装板6.9，在轴承座安装板6.9上安装有若干轴承座，在每个轴承座内均转动架设有挤出螺杆6.4，挤出螺杆6.4的螺纹段位于流量调节阀6.3的下方位置，挤出螺杆6.4的右端通过万向联轴器6.6与减速机6.7的输出轴相连，在无动力辊床12上方位置的机架上固定有空心墙板模框6.10，在空心墙板模框6.10上固定有立式振动压制机6.1与水平振动压制机2，挤出螺杆6.4的左端位于空心墙板模框6.10内。

所述挤出螺杆6.4包括空心成形管段6.41、变径螺杆段6.42、同径螺杆段6.43、连接套6.45与传动轴6.48，传动轴6.48的右端用于连接驱动力，传动轴6.48的左端与连接套6.45的右端相连，连接套6.45的左端与同径螺杆段6.43的右端相连，同径螺杆段6.43的左端与变径螺杆段6.42的右端相连，变径螺杆段6.42的左端与空心成形管段6.41的右端相连。

所述变径螺杆段6.42的杆体为圆锥状，且变径螺杆段6.42的左端外径大于其右端的外径。

所述变径螺杆段6.42的左端杆体外径与空心成形管段6.41的外径相等。

所述变径螺杆段6.42的右端杆体外径与同径螺杆段6.43的杆体外径相等，同径螺杆段6.43的杆体为圆柱形。

本实用新型的混凝土空心墙板自动生产线的首先由模板堆垛机2将模板输送到模板清扫上油机3，经清理和上油后的模板由模板输送辊床5将模板输送到挤出及振动压制机6位置，挤出及振动压制机6将原材料挤压形成空心墙板，挤出及振动压制机6内的振动压制装置通过振动将前者挤压成的空心墙板而压制紧密，压制成的空心墙板制品滑到模板的上表面，模板连同空心墙板制品输送到预切割机8位置，由预切割机8将模板外部的边角料切断。预切割后的制品在定长切割机9位置由定长切割机9组将制品切断到所需的长度。定长切割后的制品由合格制品堆垛机10将合格制品自动堆垛到装卸工位的模架上，而预切割机8切割下来的边角料以及定长切割机9切割后的废料由边角料回收机7输送到挤出及振动压制机6加料斗中重复利用。制品经过一段时间的预养干燥后，由铲车搬运到墙板制品脱模机1，由墙板制品脱模机1脱模后，制品进入打包工序；模板由模板返回输送辊床4输送到装卸工位；模板则由模板堆垛机2按不同规格堆垛到相应位置。

挤出及振动压制机6中，挤出螺杆6.4在齿轮减速机6.7的驱动下，将加料斗6.5中的原料输送到空心墙板模框6.10的位置，通过立式振动压制机6.1和水平振动压制机6.2振动，将原料压制紧密，达到所需强度。原料的流量可通过调节流量调节阀6.3的角度来实现。无动力辊床12为无动力装置，其运行由专用挤出螺杆6.4在工作过程中产生的反作用力来实现，因此，空心墙板模板的输送和专用挤出螺杆6.4的工作时的空心墙板的形成速度是同步的。

挤出螺杆6.4的空心成形管段6.41通过锲口安装在变径螺杆段6.42上，然后再通过变径螺杆段6.42的锲口安装到同径螺杆段6.43上，同径螺杆段6.43通过调节螺栓连接到连接套6.45上，连接套6.45再通过螺栓连接到传动轴6.48上，传动轴6.48转动安装在轴承座6.46内，轴承座6.46安装在轴承座安装板6.47上，轴承座安装板6.47固定在机架上，传动轴6.48则和螺杆驱动力相连。

Claims (6)

1.一种混凝土空心墙板自动生产线，其特征是：在机架上安装有墙板制品脱模机（1）、模板堆垛机（2）、模板清扫上油机（3）、挤出及振动压制机（6）、边角料回收机（7）、预切割机（8）、定长切割机（9）与合格品堆垛机（10）；挤出及振动压制机（6）具有加料斗，模板堆垛机（2）设置在墙板制品脱模机（1）的前方，模板清扫上油机（3）设置在模板堆垛机（2）的前方，挤出及振动压制机（6）设置在模板清扫上油机（3）的前方，预切割机（8）设置在挤出及振动压制机（6）的前方，定长切割机（9）设置在预切割机（8）的前方，合格品堆垛机（10）设置在定长切割机（9）的前方，在预切割机（8）与定长切割机（9）的下方位置的机架上设有边角料接收槽（11），所述边角料回收机（7）将边角料接收槽（11）内的边角料输送到挤出及振动压制机（6）的加料斗内继续使用；在墙板制品脱模机（1）与挤出及振动压制机（6）之间的机架上设有模板输送辊床（5），在挤出及振动压制机（6）与定长切割机（9）之间的机架上设有无动力辊床（12），无动力辊床（12）与模板输送辊床（5）相接，在无动力辊床（12）与模板输送辊床（5）下方位置并对应墙板制品脱模机（1）与合格品堆垛机（10）之间的机架上设有模板返回输送辊床（4）。

2.如权利要求1所述的混凝土空心墙板自动生产线，其特征是：所述挤出及振动压制机（6）包括在机架上固定的加料斗（6.5），在加料斗（6.5）的出口处安装有流量调节阀（6.3），在机架上固定有轴承座安装板（6.9），在轴承座安装板（6.9）上安装有若干轴承座，在每个轴承座内均转动架设有挤出螺杆（6.4），挤出螺杆（6.4）的螺纹段位于流量调节阀（6.3）的下方位置，挤出螺杆（6.4）的右端通过万向联轴器（6.6）与减速机（6.7）的输出轴相连，在无动力辊床（12）上方位置的机架上固定有空心墙板模框（6.10），在空心墙板模框（6.10）上固定有立式振动压制机（6.1）与水平振动压制机（2），挤出螺杆（6.4）的左端位于空心墙板模框（6.10）内。

3.如权利要求2所述的混凝土空心墙板自动生产线，其特征是：所述挤出螺杆（6.4）包括空心成形管段（6.41）、变径螺杆段（6.42）、同径螺杆段（6.43）、连接套（6.45）与传动轴（6.48），传动轴（6.48）的右端用于连接驱动力，传动轴（6.48）的左端与连接套（6.45）的右端相连，连接套（6.45）的左端与同径螺杆段（6.43）的右端相连，同径螺杆段（6.43）的左端与变径螺杆段（6.42）的右端相连，变径螺杆段（6.42）的左端与空心成形管段（6.41）的右端相连。

4.如权利要求3所述的混凝土空心墙板自动生产线，其特征是：所述变径螺杆段（6.42）的杆体为圆锥状，且变径螺杆段（6.42）的左端外径大于其右端的外径。

5.如权利要求3所述的混凝土空心墙板自动生产线，其特征是：所述变径螺杆段（6.42）的左端杆体外径与空心成形管段（6.41）的外径相等。

6.如权利要求3所述的混凝土空心墙板自动生产线，其特征是：所述变径螺杆段（6.42）的右端杆体外径与同径螺杆段（6.43）的杆体外径相等，同径螺杆段（6.43）的杆体为圆柱形。

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