CN203998184U - 一种发泡板废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发泡板废料回收装置，属于建筑材料加工设备领域。该实用新型包括废料粉碎机和回收罐，回收罐竖直设置在废料粉碎机的一侧，废料粉碎机一侧水平设置有驱动电机，废料粉碎机的上侧设置有进料机构，进料机构包括进料液压缸和进料料斗，废料粉碎机与回收罐之间设置有粉料输送机构，粉料输送机构包括进料管、鼓风输送机和出料管，回收罐上端设置有排气管，回收罐下端竖直设置有下料管，回收罐上侧设置有粉料滤网，回收罐下侧水平设置有反吹机构，下料管上设置有气动闸板阀，下料管的下端倾斜向上设置有粉料输送管。本实用新型结构简单，能够将发泡板废料进行粉碎回收利用，提高了经济效益，满足生产的需要。

Description

一种发泡板废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种回收装置，尤其是一种发泡板废料回收装置，属于建筑材料加工设备领域。

背景技术

目前，发泡板利用水泥的不燃及混凝土中大量的封闭气孔达到防火、轻质、保温的效果，水泥发泡板利用水泥、粉煤灰和发泡剂等搅拌混合浇注成形后，经养护而成的一种水泥基轻质多孔无机防火保温板，水泥发泡板作为现在墙体保温和墙体保温防火隔离带最理想的保温材料，它有着导热系数低、保温效果好、不燃烧、防水、与墙体粘结力强、强度高、无毒害放射物质和环保等优点，现有的制作水泥发泡板的工艺一般是先将制作水泥发泡板的原料搅拌混合后利用模具浇注成形，当模具内的水泥发泡板经过初期养护、脱模后，利用切割机将大的发泡板切成若干个小的发泡板，在切割的过程中，经常会产生一些切边产生的废料，现有的工厂一般直接将这些废料进行丢弃，不仅使生产的产品造成浪费，降低了经济效益，而且由于这些废料堆放在一起的体积较大，需要人工将这些材料进行填埋，污染环境，现有的发泡板废料回收装置在对发泡板废料进行回收的时候，需要人工频繁的将废料放入废料粉碎机的进口，工人的劳动强度较大，发泡板废料的粉碎效率低，并且粉碎后的废料进入回收罐后，由于粉料的流动性较差，经常在回收罐下端产生架桥、堵塞，导致粉料不能顺利下料，现有的回收罐的下端的下料管上一般采用手阀，由于位置较高，工人在将阀门开关的时候非常的不方便，降低了发泡板废料的加工效率，不能满足生产的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将发泡板废料进行粉碎回收利用的发泡板废料回收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种发泡板废料回收装置，包括废料粉碎机和回收罐，回收罐竖直设置在废料粉碎机的一侧，其特征在于：所述废料粉碎机一侧水平设置有驱动电机，驱动电机与废料粉碎机传动连接，废料粉碎机的上侧设置有进料机构，所述进料机构包括进料液压缸和进料料斗，进料料斗一端铰连接于废料粉碎机，进料料斗上侧敞口，进料液压缸设置在进料料斗与废料粉碎机之间，进料液压缸尾端铰连接于废料粉碎机的一侧，进料液压缸上设置有活塞杆，活塞杆上端与进料料斗底部铰连接，废料粉碎机与回收罐之间设置有粉料输送机构；所述粉料输送机构包括进料管、鼓风输送机和出料管，进料管一端与废料粉碎机的下端连通，进料管的另一端与鼓风输送机的进口连通，鼓风输送机水平设置在废料粉碎机一侧，出料管一端与鼓风输送机的出口连通，出料管的另一端与回收罐的上侧连通；所述回收罐四周均匀设置有立柱，回收罐上端设置有排气管，回收罐下端竖直设置有下料管，回收罐上侧设置有粉料滤网，粉料滤网水平设置在鼓风输送机的出料管上侧，回收罐下侧水平设置有反吹机构，所述反吹机构包括总气管和反吹管，总气管水平设置在回收罐的外侧，反吹管均匀设置在总气管的内侧，反吹管一端与总气管连通，反吹管的另一端与回收罐连通；所述下料管上设置有气动闸板阀，下料管的下端设置有粉料输送管；所述气动闸板阀包括下料气缸、摆臂和闸板，下料气缸尾端铰连接于下料管，下料气缸上设置有往复杆，闸板与下料管内径相适配，闸板两端设置有转轴，闸板转动连接于下料管，往复杆一端与摆臂的一端铰连接，摆臂的另一端与闸板的转轴固定。

进一步地，所述粉料输送管倾斜向上设置在回收罐的下料管下端，粉料输送管内设置有螺旋输送轴，螺旋输送轴的下端设置有输送电机和输送变速箱，输送电机输出端和输送变速箱的输入端同轴连接，输送变速箱的输出端和螺旋输送轴同轴连接，粉料输送管下侧设置有检修手孔。

进一步地，所述粉料滤网的过滤精度为400目。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过进料液压缸驱动进料料斗，使得进料料斗内的发泡板废料能够逐渐落入废料粉碎机中，避免了工人频繁的往废料粉碎机添加发泡板废料的情况，工人可以一次性的将进料料斗放满废料，降低了工人的劳动强度，粉碎后的废料经过鼓风输送机进入回收罐，回收罐上侧设置有粉料滤网，进入回收罐的粉料由于有粉料滤网的过滤，粉料下落至回收罐内，用来输送粉料的空气从回收罐上端的排气管排出，回收罐下侧设置有反吹机构，总气管内侧均匀设置有反吹管，反吹管与回收罐连通，利用反吹管内的气体对粉料进行松动，可以避免粉料在回收罐下端堆积、架桥，确保粉料能够顺利下料，并且下料管上设置有气动闸板阀，利用下料气缸驱动摆臂，利用摆臂驱动闸板绕着转轴进行转动，能够便捷的将闸板进行开关，使得粉料能够通过粉料输送管内的螺旋输送机输送至下一道工序进行回收利用，提高了经济效益，降低了工人的劳动强度，满足生产的需要。

附图说明

图1是本实用新型一种发泡板废料回收装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种发泡板废料回收装置气动闸板阀的结构示意图。

图3是本实用新型一种发泡板废料回收装置闸板的结构示意图。

图4是本实用新型一种发泡板废料回收装置粉料输送管的结构示意图。

图5是本实用新型一种发泡板废料回收装置反吹机构的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种发泡板废料回收装置的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实用新型一种发泡板废料回收装置，它包括废料粉碎机1和回收罐2，回收罐2竖直设置在废料粉碎机1的一侧。本实用新型的废料粉碎机1一侧水平设置有驱动电机3，驱动电机3与废料粉碎机1传动连接，废料粉碎机1的上侧设置有进料机构。本实用新型的进料机构包括进料液压缸4和进料料斗5，进料料斗5一端铰连接于废料粉碎机1，进料料斗5上侧敞口，进料液压缸4设置在进料料斗5与废料粉碎机1之间，进料液压缸4尾端铰连接于废料粉碎机1的一侧，进料液压缸4上设置有活塞杆，活塞杆上端与进料料斗5底部铰连接，废料粉碎机1与回收罐2之间设置有粉料输送机构，通过进料液压缸4驱动进料料斗5，使得进料料斗5进行转动，进料料斗5内的发泡板废料进入废料粉碎机1，降低了工人添加废料的频率，降低了工作强度，利用驱动电机3驱动废料粉碎机1将发泡板废料进行粉碎。

本实用新型的粉料输送机构包括进料管6、鼓风输送机7和出料管8，进料管6一端与废料粉碎机1的下端连通，进料管6的另一端与鼓风输送机7的进口连通，鼓风输送机7水平设置在废料粉碎机1一侧，出料管8一端与鼓风输送机7的出口连通，出料管8的另一端与回收罐2的上侧连通。

本实用新型的回收罐2四周均匀设置有立柱9，回收罐2上端设置有排气管10，回收罐2下端竖直设置有下料管11，回收罐2上侧设置有粉料滤网12，粉料滤网12水平设置在鼓风输送机7的出料管8上侧，回收罐2下侧水平设置有反吹机构，进入回收罐2的粉料由于有粉料滤网12的过滤，粉料下落至回收罐2内，用来输送粉料的空气从回收罐2上端的排气管10排出。如图5所示，本实用新型的反吹机构包括总气管13和反吹管14，总气管13水平设置在回收罐2的外侧，反吹管14均匀设置在总气管13的内侧，反吹管14一端与总气管13连通，反吹管14的另一端与回收罐2连通，利用反吹管14内的气体对粉料进行松动，可以避免粉料在回收罐2下端堆积、架桥，确保粉料能够顺利下料。

如图2所示，本实用新型的下料管11上设置有气动闸板阀，下料管11的下端设置有粉料输送管19。本实用新型的气动闸板阀包括下料气缸15、摆臂16和闸板17，下料气缸15尾端铰连接于下料管11，下料气缸15上设置有往复杆，闸板17与下料管11内径相适配，如图3所示，闸板17两端设置有转轴18，闸板17转动连接于下料管11，往复杆一端与摆臂16的一端铰连接，摆臂16的另一端与闸板17的转轴18固定，利用下料气缸15驱动摆臂16，摆臂16通过转轴18驱动闸板17进行转动，便捷的将闸板17进行开关。

如图4所示，本实用新型的粉料输送管19倾斜向上设置在回收罐2的下料管11下端，粉料输送管19内设置有螺旋输送轴20，螺旋输送轴20的下端设置有输送电机21和输送变速箱22，输送电机21输出端和输送变速箱22的输入端同轴连接，输送变速箱22的输出端和螺旋输送轴20同轴连接，粉料输送管19下侧设置有检修手孔23，通过输送电机21驱动螺旋输送轴20进行转动，使得粉料被快速高效的进行输送，粉料输送管19下侧设置的检修手孔23可以在检修的时候方便检修。本实用新型的粉料滤网12的过滤精度为400目。

采用上述技术方案，本实用新型一种发泡板废料回收装置在使用的时候，首先将发泡板废料放入进料料斗5，通过进料液压缸4驱动进料料斗5，使得进料料斗5进行转动，进料料斗5内的发泡板废料能够逐渐落入废料粉碎机1中，利用驱动电机3驱动废料粉碎机1将发泡板废料进行粉碎，粉碎后的废料经过鼓风输送机7进入回收罐2，回收罐2上侧设置有粉料滤网12，进入回收罐2的粉料由于有粉料滤网12的过滤，粉料下落至回收罐2内，用来输送粉料的空气从回收罐2上端的排气管10排出，回收罐2下侧设置有反吹机构，总气管13内侧均匀设置有反吹管14，反吹管14与回收罐2连通，利用反吹管14内的气体对粉料进行松动，可以避免粉料在回收罐2下端堆积、架桥，确保粉料能够顺利下料，并且下料管11上设置有气动闸板阀，利用下料气缸15驱动摆臂16，利用摆臂16驱动闸板17绕着转轴18进行转动，能够便捷的将闸板17进行开关，使得粉料能够通过粉料输送管19内的螺旋输送机20输送至下一道工序进行回收利用。通过这样的结构，本实用新型能够利用进料机构便捷的给废料粉碎机1加料，鼓风输送机7能够将粉料高效的输送至回收罐2中，回收罐2上侧的粉料滤网12能够减少粉料的损失，反吹机构能够确保粉料下料顺畅，下料管11上的气动闸板阀能够便捷的开关，确保粉料能够通过粉料输送管19内的螺旋输送机20输送至下一道工序进行回收利用，提高了经济效益，降低了工人的劳动强度，满足生产的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种发泡板废料回收装置，包括废料粉碎机和回收罐，回收罐竖直设置在废料粉碎机的一侧，其特征在于：所述废料粉碎机一侧水平设置有驱动电机，驱动电机与废料粉碎机传动连接，废料粉碎机的上侧设置有进料机构，所述进料机构包括进料液压缸和进料料斗，进料料斗一端铰连接于废料粉碎机，进料料斗上侧敞口，进料液压缸设置在进料料斗与废料粉碎机之间，进料液压缸尾端铰连接于废料粉碎机的一侧，进料液压缸上设置有活塞杆，活塞杆上端与进料料斗底部铰连接，废料粉碎机与回收罐之间设置有粉料输送机构；所述粉料输送机构包括进料管、鼓风输送机和出料管，进料管一端与废料粉碎机的下端连通，进料管的另一端与鼓风输送机的进口连通，鼓风输送机水平设置在废料粉碎机一侧，出料管一端与鼓风输送机的出口连通，出料管的另一端与回收罐的上侧连通；所述回收罐四周均匀设置有立柱，回收罐上端设置有排气管，回收罐下端竖直设置有下料管，回收罐上侧设置有粉料滤网，粉料滤网水平设置在鼓风输送机的出料管上侧，回收罐下侧水平设置有反吹机构，所述反吹机构包括总气管和反吹管，总气管水平设置在回收罐的外侧，反吹管均匀设置在总气管的内侧，反吹管一端与总气管连通，反吹管的另一端与回收罐连通；所述下料管上设置有气动闸板阀，下料管的下端设置有粉料输送管；所述气动闸板阀包括下料气缸、摆臂和闸板，下料气缸尾端铰连接于下料管，下料气缸上设置有往复杆，闸板与下料管内径相适配，闸板两端设置有转轴，闸板转动连接于下料管，往复杆一端与摆臂的一端铰连接，摆臂的另一端与闸板的转轴固定。

2.根据权利要求1所述的一种发泡板废料回收装置，其特征在于：所述粉料输送管倾斜向上设置在回收罐的下料管下端，粉料输送管内设置有螺旋输送轴，螺旋输送轴的下端设置有输送电机和输送变速箱，输送电机输出端和输送变速箱的输入端同轴连接，输送变速箱的输出端和螺旋输送轴同轴连接，粉料输送管下侧设置有检修手孔。

3.根据权利要求1所述的一种发泡板废料回收装置，其特征在于：所述粉料滤网的过滤精度为400目。