CN109225557B - 一种轻质灰砂砖的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及人造石技术领域，公开了一种轻质灰砂砖的生产工艺，原料由硬质建筑及工业废料、机制砂、中粗砂、粉状废料、胶凝材料组成；制作步骤包括：步骤一：将各种原料破碎处理，得到破碎颗粒；步骤二：将各种破碎颗粒从箱体中取出并分仓存放；步骤三：将各种破碎颗粒与水进行搅拌、混合，得到混合物；再将混合物压制成型，得到砖胚；步骤四：将砖胚送入蒸汽中蒸养，得到轻质灰砂砖。本方案主要解决了目前灰砂砖偏重导致运输和使用不便的问题。

Description

一种轻质灰砂砖的生产工艺
技术领域
本发明涉及人造石技术领域。
背景技术
蒸压灰砂砖（以下简称灰砂砖）是以砂和石灰为主要原料，允许掺入颜料和外加剂，经坯料制备、压制成型、经高压蒸气养护而成的普通灰砂砖。灰砂砖是一种技术成熟、性能优良、节能的新型建筑材料，适用于多层混合结构建筑的承重墙体。
随着我国经济的高速发展，建筑用砖（即灰砂砖）的需求量成倍增长，尤其是城市中大量的新建项目，使得建筑用砖的需求量越来越大。目前，通常使用的灰砂砖偏重，在运输和使用上存在诸多不便，将直接导致工作效率低下。
发明内容
本发明意在提供一种轻质灰砂砖的生产工艺，以解决目前灰砂砖偏重导致运输和使用不便的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种轻质灰砂砖的生产工艺，原料由硬质建筑及工业废料、机制砂、中粗砂、粉状废料、胶凝材料组成，制作步骤包括：
步骤一：将各种原料分别进行破碎处理，需要使用破碎装置；
将各种原料添加至箱体内，通过齿轮的顺时针和逆时针转动对原料进行第一次破碎处理；通过齿轮齿条运动可使两个齿条相向或向相反的反向移动，进而将第一次破碎后的原料间歇运输至筛网上；并且，齿轮带动齿条往复移动可使齿条上的打磨齿作用于筛网上的原料，即实现对原料的第二次破碎处理；
通过转动的凸轮配合弹簧可实现筛网沿竖向槽的路径上下往复运动，即筛网产生振动；通过筛网的上下往复运动可带动筛网上的原料与齿条底部的打磨齿进行撞击，进而实现第三次破碎处理，得到破碎颗粒；
破碎颗粒经筛网掉落至隔板上，通过转动的螺旋叶片能将破碎颗粒推送至卸料口处；当破碎颗粒的粒径不大于0.45cm时，破碎颗粒经卸料口、筛网掉落至箱体的底部进行收集；当破碎颗粒的粒径大于0.45cm时，破碎颗粒通过回收机构再运输至两个齿轮之间进行重复破碎处理；
步骤二：将各种破碎颗粒从箱体中取出并分仓存放；
步骤三：将各种破碎颗粒按以下质量份数的组份进行混合：硬质建筑及工业废料60-70份、机制砂10-15份、中粗砂8-10份、粉状废料5-7份、胶凝材料10-15份，再加水进行搅拌得到混合物；再将混合物压制成型，得到砖胚；
步骤四：将砖胚送入蒸汽中蒸养，得到轻质灰砂砖。
基础方案的优点：
1、相较于现有技术，本方案制作出的灰砂砖成品密度较小，产品不仅具有更好的强度，而且质量轻，方便运输和使用。
2、本方案通过三次对原料进行破碎处理，破碎效果更充分，进而提高了产品强度与质量。
3、筛网上下往复移动可对筛网上的破碎颗粒起到分散的作用，更利于破碎处理；并且，通过筛网的振动还能避免筛网被堵塞；筛网上下往复移动还可带动筛网上的破碎颗粒与齿条底部的打磨齿进行撞击，进而加强破碎颗粒的破碎效果；另外，齿条的往复移动通过齿条底部的打磨齿还能作用于筛网的孔上，进而避免筛网被堵塞。
进一步，在步骤三中，所述成型的压力为15-20Mpa。
进一步，在步骤四中，蒸汽蒸养的压力为1.2-1.5Mpa，温度为175-190℃。
附图说明
图1为本发明破碎装置实施例的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：气缸1、箱体2、支撑板3、活塞杆4、升降块5、进料口6、密封盖7、支撑轴8、齿轮9、横向槽10、齿条11、打磨齿12、竖向槽13、筛网14、弹簧15、电机16、联动轴17、螺旋叶片18、凸轮19、隔板20、卸料口21、卸料网22、物料管23、第一单向阀24、回料管25、出料管26、第二单向阀27、第三单向阀28、出料口29、挡块30。
实施例
一种轻质灰砂砖的生产工艺，原料由硬质建筑及工业废料、机制砂（卵机制砂或山机制砂）、中粗砂（河沙）、粉状废料、胶凝材料（水泥）组成，制作步骤包括：
步骤一：将各种原料分别进行破碎处理，需要使用到破碎装置；
将各种原料添加至箱体2内，通过齿轮9的顺时针和逆时针转动对原料进行第一次破碎处理；通过齿轮9齿条11运动可使两个齿条11相向或向相反的反向移动，进而将第一次破碎后的原料间歇运输至筛网14上；并且，齿轮9带动齿条11往复移动可使齿条11上的打磨齿12作用于筛网14上的原料，即实现对原料的第二次破碎处理；
通过转动的凸轮19配合弹簧15可实现筛网14沿竖向槽13的路径上下往复运动，即筛网14产生振动；通过筛网14的上下往复运动可带动筛网14上的原料与齿条11底部的打磨齿12进行撞击，进而实现第三次破碎处理，得到破碎颗粒；
破碎颗粒经筛网14掉落至隔板20上，通过转动的螺旋叶片18能将破碎颗粒推送至卸料口21处；当破碎颗粒的粒径不大于0.45cm时，破碎颗粒经卸料口21、筛网14掉落至箱体2的底部进行收集；当破碎颗粒的粒径大于0.45cm时，破碎颗粒通过回收机构再运输至两个齿轮9之间进行重复破碎处理；
步骤二：将各种破碎颗粒从箱体中取出并分仓存放；
步骤三：将各种破碎颗粒按以下质量份数的组份进行混合：硬质建筑及工业废料70份、机制砂15份、中粗砂10份、粉状废料5份、胶凝材料10份，再加水进行搅拌得到混合物；再将混合物压制成型，成型压力为18Mpa，得到砖胚；
步骤四：将砖胚送入蒸汽中蒸养，压力为1.3Mpa，温度为185℃，得到轻质灰砂砖。
其中步骤一采用破碎装置进行处理：
基本如附图1所示：破碎装置，包括机座，机座上安装有气缸1和箱体2，气缸1的输出轴上焊接有支撑板3；支撑板3上焊接有穿过箱体2的升降块5，升降块5的两侧均设置有外齿。
箱体2的顶部开设有进料口6，且进料口6上螺纹连接有密封盖7。
箱体2的内壁上以升降块5为中心对称焊接有支撑轴8，且支撑轴8上转动连接有与外齿啮合的齿轮9；箱体2的两侧内壁上均开设有横向槽10，横向槽10内滑动连接有与齿轮9啮合的齿条11；齿条11的底部等距固接有若干打磨齿12。
箱体2的两侧内壁上均开设有竖向槽13，且竖向槽13位于横向槽10的下方；竖向槽13内滑动连接有与打磨齿12相抵的筛网14，且筛网14与竖向槽13之间固接有弹簧15。
箱体2的侧壁上安装有电机16，且电机16的输出轴上焊接有穿过箱体2的联动轴17；联动轴17上安装有螺旋叶片18和与滤网相抵的凸轮19，辅助轴带动螺旋叶片18转动时可将原料由右向左传输。
箱体2内固接有隔板20，且隔板20位于联动轴17下方；隔板20的左端开设有卸料口21，且卸料口21上安装有卸料网22。
回收机构包括与支撑杆固接的活塞杆4和穿过箱体2顶部并朝向卸料网22方向的物料管23，且活塞杆4与物料管23滑动连接；物料管23的下端安装有用于气流由上至下流动的第一单向阀24；箱体2的内壁上穿设有与物料管23相通的回料管25和出料管26，回料管25上安装有用于原料由箱体2内进入回料管25的第二单向阀27，出料管26位于齿条11的上方，且出料管26朝向齿轮9；出料管26上安装有用于原料由物料管23进入箱体2内的第三单向阀28。
箱体2的侧壁上还开设有出料口29，且出料口29上螺纹连接有挡块30。
采用破碎装置进行步骤一处理的具体原理如下：
将各种原料分别经进料口6添加至箱体2内，再通过密封盖7对进料口6进行密封。
启动气缸1和电机16，气缸1的输出轴带动支撑板3沿竖直方向上下运动，进而带动升降块5上下运动；升降块5通过外齿可带动齿轮9顺时针和逆时针往复转动，进而带动两个齿条11相向和向相反的方向移动。
通过齿轮9的往复转动可实现对一种原料的第一次破碎处理，并掉落至齿条11表面；当两个齿条11向相反的方向移动时，两个齿条11间产生间隙；齿条11上的原料掉落至筛网14上；当两个齿条11相向移动时，利用齿条11底部的打磨齿12可对筛网14上的原料进行第二次破碎处理；完成两次破碎处理后的原料经过筛网14向隔板20的方向移动。
电机16的输出轴带动联动轴17转动，进而带动凸轮19和螺旋叶片18转动；凸轮19的凸起部间歇挤压筛网14配合弹簧15可实现筛网14沿竖向槽13的路径上下往复运动，即筛网14产生振动，可对筛网14上的原料起到分散的作用，更利于破碎处理；并且，通过筛网14的振动还能避免筛网14被堵塞。
通过筛网14的上下往复运动可带动筛网14上的一种原料与齿条11底部的打磨齿12进行撞击，实现对原料的第三次破碎，得到破碎颗粒；另外，齿条11在齿轮9的作用下沿水平方向做往复运动，通过齿条11底部的打磨齿12还能作用于筛网14的孔上，进而避免筛网14被堵塞。
隔板20上的破碎颗粒通过螺旋叶片18由右向左移动，即破碎颗粒向卸料口21的方向移动；当破碎颗粒的粒径不大于0.45cm时，破碎颗粒经卸料口21、卸料网22收集至箱体2的底部。
支撑板3的竖直方向上下移动，还能带动活塞杆4在物料管23内上下往复移动；当活塞杆4向上移动时，物料管23内产生负压将粒径大于0.45cm的破碎颗粒经回料管25吸进物料管23内；活塞杆4继续向上移动，当出料管26与物料管23相通时，破碎颗粒经出料管26掉落至齿轮9处，进行再次破碎处理。当活塞杆4向下移动时，物料管23内产生气流并作用于卸料网22上，可避免卸料网22被堵塞。
需要使用时，将挡块30从出料口29上取下，即可取得粒径不大于0.45cm的破碎颗粒。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (3)

1.一种轻质灰砂砖的生产工艺，其特征在于：原料由硬质建筑及工业废料、机制砂、中粗砂、粉状废料、胶凝材料组成，制作步骤包括：
步骤一：将各种原料分别进行破碎处理，需要使用破碎装置，包括机座，机座上安装有气缸和箱体，气缸的输出轴上焊接有支撑板；支撑板上焊接有穿过箱体的升降块，升降块的两侧均设置有外齿；
箱体的顶部开设有进料口，且进料口上螺纹连接有密封盖；
箱体的内壁上以升降块为中心对称焊接有支撑轴，且支撑轴上转动连接有与外齿啮合的齿轮；箱体的两侧内壁上均开设有横向槽，横向槽内滑动连接有与齿轮啮合的齿条；齿条的底部等距固接有若干打磨齿；
箱体的两侧内壁上均开设有竖向槽，且竖向槽位于横向槽的下方；竖向槽内滑动连接有与打磨齿相抵的筛网，且筛网与竖向槽之间固接有弹簧；
箱体的侧壁上安装有电机，且电机的输出轴上焊接有穿过箱体的联动轴；联动轴上安装有螺旋叶片和与滤网相抵的凸轮，联动轴带动螺旋叶片转动时可将原料由右向左传输；
箱体内固接有隔板，且隔板位于联动轴下方；隔板的左端开设有卸料口，且卸料口上安装有卸料网；
回收机构包括与支撑板固接的活塞杆和穿过箱体顶部并朝向卸料网方向的物料管，且活塞杆与物料管滑动连接；物料管的下端安装有用于气流由上至下流动的第一单向阀；箱体的内壁上穿设有与物料管相通的回料管和出料管，回料管上安装有用于原料由箱体内进入回料管的第二单向阀，出料管位于齿条的上方，且出料管朝向齿轮；出料管上安装有用于原料由物料管进入箱体内的第三单向阀；
箱体的侧壁上还开设有出料口，且出料口上螺纹连接有挡块；
将原料添加至箱体内，通过齿轮的顺时针和逆时针转动对原料进行第一次破碎处理；通过齿轮齿条运动可使两个齿条相向或向相反的反向移动，进而将第一次破碎后的原料间歇运输至筛网上；并且，齿轮带动齿条往复移动可使齿条上的打磨齿作用于筛网上的原料，即实现对原料的第二次破碎处理；
通过转动的凸轮配合弹簧可实现筛网沿竖向槽的路径上下往复运动，即筛网产生振动；通过筛网的上下往复运动可带动筛网上的原料与齿条底部的打磨齿进行撞击，进而实现第三次破碎处理，得到破碎颗粒；
破碎颗粒经筛网掉落至隔板上，通过转动的螺旋叶片能将破碎颗粒推送至卸料口处；当破碎颗粒的粒径不大于0.45cm时，破碎颗粒经卸料口、筛网掉落至箱体的底部进行收集；当破碎颗粒的粒径大于0.45cm时，破碎颗粒通过回收机构再运输至两个齿轮之间进行重复破碎处理；
步骤二：将各种破碎颗粒从箱体中取出并分仓存放；
步骤三：将各种破碎颗粒按以下质量份数的组份进行混合：硬质建筑及工业废料60-70份、机制砂10-15份、中粗砂8-10份、粉状废料5-7份、胶凝材料10-15份，再加水进行搅拌得到混合物；再将混合物压制成型，得到砖胚；
步骤四：将砖胚送入蒸汽中蒸养，得到轻质灰砂砖。
2.根据权利要求1所述的轻质灰砂砖的生产工艺，其特征在于：在步骤三中，所述成型的压力为15-20Mpa。
3.根据权利要求2所述的轻质灰砂砖的生产工艺，其特征在于：在步骤四中，蒸汽蒸养的压力为1.2-1.5Mpa，温度为175-190℃。
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