CN201419430Y - 新型多功能紧凑型真空挤出机 - Google Patents

Abstract

一种新型多功能紧凑型真空挤出机，其是由位于上级的搅拌机构与位于下部的挤出机构构成，搅拌机构中的电动机位于上机机架上并通过支撑架将搅拌机构整体支撑使得上级的搅拌机构与位于下机架上的挤出机构平行；搅拌机构与下部的挤出机构之间通过真空箱连接，搅拌机构的两搅拌轴平行布置且末端安装在真空箱上同时与真空箱相连通，挤出机构通过其加泥斗上箱与真空箱连通；在真空箱内加泥斗上箱上部装有压泥板总成，压泥板总成具有两个水平排布的压泥板轴并分别由单独两台电机驱动。具有设计合理、稳定可靠、寿命长、噪音小、效率高、适应于煤矸石、页岩为原料的低塑高硬质材料和粉煤灰、河道淤泥、建筑垃圾等软塑材质。

Description

新型多功能紧凑型真空挤出机

技术领域

本实用新型属于砖瓦墙材设备生产制造领域，是一种多功能紧凑型真空挤出机。

背景技术

目前，国内砖瓦制造领域生产的挤出机，特别是大规格、大功率机型多为上、下级配置。从整体看，造型布局变化不大，虽然都是上级搅拌处理，下级挤出成条。但是，从内部结构设计、材质选用、工艺处理等方面却并不见完善。对挤出制品的塑性、抗压强度各种规格成型、制品产出效益却都不尽人意。随着国家墙改政策的贯彻落实，创新研制开发新型多功能技术全面，功能多、品质好、效益高、节能环保的砌坯挤出机，大势所趋。大而全、工艺配套、程序齐全、细致、优质高效、寿命长的挤出设备，无凝推动了墙改的发展进程。

发明内容

本实用新型目的是设计一种新型多功能紧凑型真空挤出机，达到外型新颖、造型美观、结构合理紧凑、能适应多种不同性质的原料，程序细化耐磨损，稳定可靠的挤出机型。

具体地说，一种新型多功能紧凑型真空挤出机，其是由位于上级的搅拌机构与位于下部的挤出机构构成，搅拌机构中的电动机位于上机机架上并通过支撑架将搅拌机构整体支撑使得上级的搅拌机构与位于下机架上的挤出机构平行；搅拌机构与下部的挤出机构之间通过真空箱连接，搅拌机构的两搅拌轴平行布置且末端安装在真空箱上同时与真空箱相连通，挤出机构通过其加泥斗上箱与真空箱连通；在真空箱内加泥斗上箱上部装有压泥板总成，压泥板总成具有两个水平排布的压泥板轴并分别由单独两台电机驱动。

搅拌机构的两搅拌轴上搅拌刀齿向内倾斜15°均布于2根搅拌轴上，且外表面涂覆一层增强硬度的高抗耐磨材料。

搅拌机构的挤出端采用对开式绞刀，在挤出轴挤出端装有内锥套，在内锥套外套有外锥套I和外锥套II，挤出轴挤出末装有端梳泥齿I和梳泥齿II，切割刀位于位于梳泥齿I和梳泥齿II外。

压泥板总成的两个水平排布的压泥板轴上固定有分段均匀排布的压泥板，每块压泥板在压泥板轴上向内倾斜15°并且互相之间间隔120°，两轴上的压泥板又交叉填空配置相向旋转360°。

挤出机构采用变径变螺距硬塑挤出绞刀组，该变径变螺距硬塑挤出绞刀组共有1-6件螺旋绞刀和绞刀轴组，其螺旋绞刀的外径、螺距按顺序套装在绞刀轴上，沿挤出方向依次减小；绞刀叶片为双线，压缩段双线螺纹绞刀叶片端部向前倾斜3°-5°。在变径变螺距绞刀各工作面增加涂覆一层1.5mm抗耐磨金属粉末。绞刀组与绞刀轴套装采用强力切向阶台联接，绞刀轴为多点远距离支持，插入式间隙配合。

挤出机构挤出口装有多功能快换芯头模具，该模具机口出条内部镶嵌有经锻造、经淬火后磨制的耐磨钢板衬；芯头模具采用碳钨合金材质，表面又喷涂一层用于提高硬度的厚1.5mm抗磨材料。

本实用新型优点是：

1、结构方面采用上、下级布局，上级把陈化处理好的原料，再经输送送入搅拌箱，充分搅拌均匀强力挤入真空室。为此，必须设计一种特殊搅拌齿刀，按一定的角度、合理分布。通过开式螺旋绞刀强力挤压于内、外锥套，经梳泥齿，切割刀精细处理成碎片块条状，靠自重均匀落入真空箱，这样处理的原料机械性能、物理性能最佳。且各机械零件均要经久耐用、耐磨，提高耐磨度3位以上，硬度达HRC65。

2、压泥板机构采用分段，各以120°配置，再倾斜15°，两轴上下压泥板错位交叉压下泥料，两压泥板轴各独立配装一合可调频、调压、均匀脉动的小电机，相向360°旋转下料，这样，经自由落下的泥料通过不断的反复搓揉更加均匀，强度更佳。

3、绞刀采用五段，按一定顺序套装在特制绞刀轴上，通过加工，在绞刀轴外圆和绞刀管内孔对称强力切向阶台来传递扭矩。绞刀为变螺距、变径、硬塑压缩技术挤出绞刀组，能适应各种非粘土(页岩、煤矸石、粉煤灰建筑垃圾等)原料制品成型。螺旋外径和螺距沿挤出方向依次减小，迫使泥料流变压力逐渐加大，绞刀叶片为双线，均衡压力，克服坯体中螺旋纹返泥，在机头压缩泥流趋向一致的正前方绞刀叶端部向前倾斜3-5°，20mm左右，可降低动力消耗10-20A，更主要地是减少制品条顶面裂纹，提高了整体抗压强度。

4、绞刀主轴为多点大间距支持，对相关件制造精度严格控制，减速机配以特制高精度硬齿面、双圆弧齿轮、通过大夹壳联轴器刚性联接，使绞刀轴为大间距，多支点支承浮动自定心轴，解决绞刀轴由于负荷挤出而造成偏摆现象，使结构更加合理、紧凑、大气。绞刀轴采用合金优质结构钢，并通过热处理调质，以提高其机械性能。

5、对出口芯架模具，为适应不同砌块，不同原料、不同规格尺寸进行设计，充分显示多功能的特征。工作时，按需很快速、很方便进行更换，既不耽误生产也不影响出品。

该新型多功能紧凑型真空挤出机，设计合理、外观气势磅礴，结构紧凑，稳定可靠、寿命长、噪音小、效率高、适应于煤矸石、页岩为原料的低塑高硬质材料和粉煤灰、河道淤泥、建筑垃圾等软塑材质，不同规格、不同形状、不同尺寸高空洞率的砌块制品成型挤出机型。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型压泥板轴结构示意图。

图3为本实用新型变径、变螺距绞刀组装配示意图。

图4为图3A-A向示意图。

图号说明：

1-搅拌轴I、2-搅拌轴II、3-切割刀、4-旋泥齿I、5-旋泥齿II、6-内锥套、7-外锥套I、8-外锥套II、9-上机电机轮、10-下机电机轮、11-衬套I、12-衬套II、13-衬套III、14-泥缸、15-电机滑块、16-顶丝杆。

A1-缸盖总成、A2-轴承总成、A3-真空箱、A4-真空缸盖、A5-对开绞刀、A6-搅拌刀、A7-搅拌箱、A8-料斗、A9-上机机架、A10-齿轮箱、A11-搅拌联相器、A12-上级护罩、A13-工作平台、A14-支撑架、A15-哈夫门、A16-加泥斗上箱、A17-压泥板总成、A18-加泥斗底箱、A19-主轴组、A20-机头、A21-机口、A22-机架、A23-传动轴总成、A24-下机架、A25-下机护罩。

C1-减速机、C2-气动离合器、C3-窄V带(4联组)、C4-电动机、C5-气动离合器、C6-窄V带(4联组)、C7-电动机、C8-减速机、C9-摆线减速机。

2-1-联轴器、2-2-压泥板轴、2-3-压盖、2-4-填料室、2-5-轴承座杯、2-6-隔环、2-7-动密宫环、2-8-精密宫环、2-9-压泥板III、2-10-压泥板II、2-11-压泥板I、2-12-闷盖、2-13-调心转子轴承、2-14-螺栓、2-15-骨架油封、2-16-螺栓、2-17-螺母、2-18-十字槽沉头螺钉、2-19-O形密封圈、2-20-O形密封圈、2-21-油浸石棉盘根、2-22-螺栓、2-23-双头螺栓、2-24-螺母、2-25-键

具体实施方式

如图1所示，一种新型多功能紧凑型真空挤出机，其由位于上级的搅拌机构与位于下部的挤出机构构成，搅拌机构中的电动机C4位于上机机架A9上并通过支撑架A14将搅拌机构整体支撑使得上级的搅拌机构与位于下机架A24上的挤出机构平行；搅拌机构与下部的挤出机构之间通过真空箱A3连接，搅拌机构的两搅拌轴平行布置且末端安装在真空箱A3上同时与真空箱A3相连通，挤出机构通过其加泥斗上箱A16与真空箱A3连通；在真空箱A3内加泥斗上箱A16上部装有压泥板总成A17，压泥板总成A17具有两个水平排布的压泥板轴并分别由单独两台电机驱动。本实用新型还对下述部件进行了重新设计：

1、搅拌机构的设计

搅拌刀齿A6外形特殊造型。分52件，向内倾斜15°均布于2根搅拌轴上，其材质为KMTbG26，经特殊配料，消失模浇铸工艺而成，本身硬度已达到HRC58-62，外表面经精心修磨涂覆一层1.5mm厚，高抗耐磨材料(氧化铝)硬度又增至HRC65-67而传统的搅拌刀齿普通Q235钢板割焊而成只能使用月余，新型搅拌刀齿可用半年以上，提高耐磨度3-5倍，挤出端为对开式绞刀(A5)，通过外锥套(7)、内锥套(6)、梳泥齿(4)(5)切割刀(3)把泥料分切割成条块状，经充分处理的泥料均匀、细致其抗拉强度、抗压强度、塑性及物理性能得到很大提高，而原传统机构直接把搅拌料推送到真空室，泥料得不到处理，其塑性强度等性能极差。

2、压泥板机构的设计

压泥板分用分段分块分120°，向内再倾斜15°，两轴上的压泥板又交叉填空配置相向旋转360°，使自由落体块条状泥料经过反复不断搓揉后定向连续不断压入底箱，即避免了原料“粘壁”现象，又杜绝了“蓬料”缺陷，更重要的是原料再次搓揉更增强了“筋道”。两根压泥板轴分别由单独丙台功率很小的电机驱动，即可根据需要对进料量进行调频、调压地工作，使整机更加稳定，且又减免了齿轮传动机构，降低了主机动力(原需220KW，现只200KW)，细化了机构，降低了制造费用，节约了成本，使主机始终处于良好地供料压料状态，提高了整机性能，改变了传统地普通整长块大板瞬间全部强制性压料，使进入底箱的料来不及抽真空绞刀输送，造成“蓬料”空转不出料，机体抖动，停产整修掏料，严重影响生产出条。

3、变径、变螺距硬塑挤出绞刀组设计

①变径、变螺距硬塑挤出绞刀组，共有1-6件螺旋绞刀和绞刀轴组，其螺旋绞刀的外径、螺距按一定顺序套装在绞刀轴上，沿挤出方向依次减小，迫使泥料流变压力逐渐加大，绞刀叶片为双线，用以均衡压力，克服了坯体螺旋纹返流，提高了坯体的品质增大了出品率，为了更有效均匀地压实泥料，促使机机头压缩在泥流趋向一致的正前方，压缩段双线螺纹绞刀叶片端部向前倾斜3°-5°即20mm左右，这样前倾角的形成不仅降低了动力消耗10-20A，更主要是减少制品条顶裂纹产生，提高了整体抗压强度，特殊的结构设计和高抗磨性，许用挤出压力≥4Mpa，比普通绞刀提高50％，使用寿命比普通绞刀提高8-10倍，变径、变螺距绞刀各工作面增加涂覆一层1.5mm抗耐磨金属粉末，极大提高了耐磨度，比传统地钢板绞刀耐磨增高3倍以上，一付绞刀可用近一年。

②绞刀组与绞刀轴套装采用强力切向阶台联接(对称制作)，实现了定向联接，增强了扭矩，不但完全去掉了传统地平键滑动联接，减化了结构，易制造配合精度高，承受载荷大。绞刀轴为多点远距离支持，插入式间隙配合，使绞刀轴段更加稳固可靠，当负荷工作时，能自行校准中心，不摆头、易安装和拆换。使机体更稳拓，胜利工作出条。

4、多功能快换芯头模具的设计

机口出条内部镶嵌有经锻造，经淬火后磨制高碳工具钢HRC60-62的钢板，芯头模具采用碳钨合金材质，表面又喷涂一层厚1.5mm抗磨材料(氧化铝)硬度高达HRC65-67，可适应于不同材质的砌块，根据生产需要按不同规格，不同形状尺寸、空洞率，工作期间半小时很迅速、快捷、方便进行更换，既不耽误生产，也不影响出品率，比传统地一台挤出机只配一套一种规格的芯架模具，品种单一且更换麻烦，误工费事，多功能快换芯头模具采用特殊材质，工艺处理经原技术耐磨度、寿命，提高3倍，维修快换节时50％，充分体现了该机多功能、快捷耐磨紧凑型绿色设备的特性。

本实用新型工作原理：

本实用新型新型多功能紧凑型真空挤出机为上下级结构，在各关键局部控制机构实行细化设计。

原料经输送机充分处理，又经陈化的原料送入搅拌箱A7，用经特制绞刀齿合理分布对原料再次充分搅拌，又通过对开或螺旋绞刀挤压入内锥套、外锥套、，通过梳泥齿、切割刀处理切割成块条状，自由垂落入真空箱，压泥机均分段120°均布，两轴由上压泥板相向交叉，反复不停进行搓揉，均匀细化的细流连续压下，又通过压泥板15°内倾角定向进料，避免了“粘壁”现象。料进入加泥斗底箱(A18)通过前道工序(搅拌、强挤压、切碎抽真空)精细处理进入变径、变螺距螺旋绞刀输送段主轴绞刀组，螺旋压缩或绞刀经初步压缩均化，迅速推送，压缩绞刀依次递减螺旋外径和导程，迫使泥料的密实度和结合力，最终通过机头弧形面和机口，芯架模具成为理想地所需坯条。

Claims (8)

1、一种新型多功能紧凑型真空挤出机，其特征是由位于上级的搅拌机构与位于下部的挤出机构构成，搅拌机构中的电动机(C4)位于上机机架(A9)上并通过支撑架(A14)将搅拌机构整体支撑使得上级的搅拌机构与位于下机架(A24)上的挤出机构平行；搅拌机构与下部的挤出机构之间通过真空箱(A3)连接，搅拌机构的两搅拌轴平行布置且末端安装在真空箱(A3)上同时与真空箱(A3)相连通，挤出机构通过其加泥斗上箱(A16)与真空箱(A3)连通；在真空箱(A3)内加泥斗上箱(A16)上部装有压泥板总成(A17)，压泥板总成(A17)具有两个水平排布的压泥板轴并分别由单独两台电机驱动。

2、根据权利要求1所述的新型多功能紧凑型真空挤出机，其特征是搅拌机构的两搅拌轴上搅拌刀齿(A6)向内倾斜15°均布于2根搅拌轴上，且外表面涂覆一层增强硬度的高抗耐磨材料。

3、根据权利要求1或2所述的新型多功能紧凑型真空挤出机，其特征是搅拌机构的挤出端采用对开式绞刀(A5)，在挤出轴挤出端装有内锥套(6)，在内锥套(6)外套有外锥套I(7)和外锥套II(8)，挤出轴挤出末装有端梳泥齿I(4)和梳泥齿II(5)，切割刀(3)位于位于梳泥齿I(4)和梳泥齿II(5)外。

4、根据权利要求1所述的新型多功能紧凑型真空挤出机，其特征是压泥板总成(A17)的两个水平排布的压泥板轴上固定有分段均匀排布的压泥板，每块压泥板在压泥板轴上向内倾斜15°并且互相之间间隔120°，两轴上的压泥板又交叉填空配置相向旋转360°。

5、根据权利要求1所述的新型多功能紧凑型真空挤出机，其特征是挤出机构采用变径变螺距硬塑挤出绞刀组，该变径变螺距硬塑挤出绞刀组共有1-6件螺旋绞刀和绞刀轴组，其螺旋绞刀的外径、螺距按顺序套装在绞刀轴上，沿挤出方向依次减小；绞刀叶片为双线，压缩段双线螺纹绞刀叶片端部向前倾斜3°-5°。

6、根据权利要求5所述的新型多功能紧凑型真空挤出机，其特征是在变径变螺距绞刀各工作面增加涂覆一层1.5mm抗耐磨金属粉末。

7、根据权利要求5或6所述的新型多功能紧凑型真空挤出机，其特征是绞刀组与绞刀轴套装采用强力切向阶台联接，绞刀轴为多点远距离支持，插入式间隙配合。

8、根据权利要求1所述的新型多功能紧凑型真空挤出机，其特征是挤出机构挤出口装有多功能快换芯头模具，该模具机口出条内部镶嵌有经锻造、经淬火后磨制的耐磨钢板衬；芯头模具采用碳钨合金材质，表面又喷涂一层用于提高硬度的厚1.5mm抗磨材料。

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