CN201060125Y - 斗式全断面切割缩分器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能连续工作无粘堵、高精密度的斗式全断面切割缩分器，它包括机架[9]，机架[9]上安装有料斗[2]，其特征是所述的料斗[2]为锥体，其横向剖面为方形圆角，纵向剖面为上小下大的梯形，料斗[2]的上部与破碎机[1]的出料口相连，下部设有样料口[11]与弃料口[12]，料斗[2]内设有由传动装置带动的切割导流板[4]，本实用新型结构简单，简化了机件的组合，延长了使用寿命，同时由于料斗为上小下大的锥体，杜绝了在缩分装置中发生物料粘堵的现象。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种用于火力发电、钢铁、冶金行业等大量使用煤炭、焦炭等物料的破碎缩分制样机，具体地说是一种斗式全断面切割缩分器。
背景技术：
各企业在使用制样机对进厂燃料、原料化验前进行制样时，由于进厂物料的杂质成份复杂，水份含量高、低差异很大，致使物料经过缩分器时常有粘堵，且直接影响样料的缩分精密度和准确度。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种能连续工作无粘堵、高精密度的斗式全断面切割缩分器。
本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种斗式全断面切割缩分器，它包括机架，机架上安装有料斗，所述的料斗为锥体，其横向剖面为方形圆角，纵向剖面为上小下大的梯形，料斗的上部与破碎机的出料口相连，下部设有样料口与弃料口，料斗内设有由传动装置带动的切割导流板。
本实用新型所述的传动装置包括安装在机架上的凸轮机构、在推杆座内运动并安装在力臂上的推杆，力臂的一端与安装在料斗上的转轴相连，另一端上安装有复位摆杆，切割导流板安装在与力臂固定在一起的转轴上。
由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，简化了机件的组合，延长了使用寿命，同时由于料斗为上小下大的锥体，杜绝了在缩分装置中发生物料粘堵的现象。
附图说明：
附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
由附图可知，一种斗式全断面切割缩分器，它包括机架9，机架9上安装有料斗2，所述的料斗2为锥体，其横向剖面为方形圆角，纵向剖面为上小下大的梯形，料斗2的上部与破碎机1的出料口相连，下部设有样料口11与弃料口12，料斗2内设有由传动装置带动的切割导流板4。
本实用新型所述的传动装置包括安装在机架9上的凸轮机构8、在推杆座7内运动并安装在力臂5上的推杆6，力臂5的一端与安装在料斗2上的转轴10相连，另一端上安装有复位摆杆3，切割导流板4安装在与力臂5固定在一起的转轴10上。
机架9的上部安装有与本缩分装置配套的破碎机1，破碎机1破碎后的物料从上向下由出料口到料斗2；在料斗2内，切割导流板4的长度为附图所示A、D两点长(图中虚线表示)。
本实用新型在工作时，切割导流板4在料斗2内的切割动作是由传动装置带动。当凸轮机构8转动到高位置时，凸轮机构8推动推杆6在推杆座7内运动，推杆6带动力臂5、切割导流板4绕转轴10转动，则切割导流板4在料斗2内，由A、B、C、D位置摆向A、B′、C′、D′位置，把由破碎机1底部排出的物料经样料口导流到样料箱11。
当凸轮机构8转动到低位置时，推杆6受复位摆杆3的重力作用，带动力臂5、切割导流板4从A、B′、C′、D′位置返回到A、B、C、D位置，由破碎机1底部排出的物料经弃料口导流到弃料斗12排出。如此往复动作得到一定缩分比的样料。
通过变换缩分装置中的凸轮机构8，可得到多种不同缩分比例的样料。
Claims (2)
1.一种斗式全断面切割缩分器，它包括机架[9]，机架[9]上安装有料斗[2]，其特征是所述的料斗[2]为锥体，其横向剖面为方形圆角，纵向剖面为上小下大的梯形，料斗[2]的上部与破碎机[1]的出料口相连，下部设有样料口[11]与弃料口[12]，料斗[2]内设有由传动装置带动的切割导流板[4]。
2.根据权利要求1所述的斗式全断面切割缩分器，其特征是所述的传动装置包括安装在机架[9]上的凸轮机构[8]、在推杆座[7]内运动并安装在力臂[5]上的推杆[6]，力臂[5]的一端与安装在料斗[2]上的转轴[10]相连，另一端上安装有复位摆杆[3]，切割导流板[4]安装在与力臂[5]固定在一起的转轴[10]上。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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2007
- 2007-06-22 CN CNU2007200636262U patent/CN201060125Y/zh not_active Expired - Fee Related
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