CN220058892U - 多功能灌浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能灌浆机，包括机架、料斗、输料管道和第一电机，机架固定设置有基板，基板呈倾斜设置且自后向前高度逐渐降低，输料管道和第一电机固定于基板下方，输料管道与基板相平行，基板设置有对接孔，输料管道靠近后端上方垂直设置有与对接孔联通的对接管道，基板上方设置有供料斗前后滑移的滑槽及驱动料斗滑移的驱动装置，料斗下方设置有下料孔，料斗设置有搅拌砂浆的搅拌装置，料斗滑移至最前方时下料孔与对接孔相错并被基板封闭，料斗上方可进行补充砂浆；料斗滑移至最后方时下料孔与对接孔联通，料斗向输料管道输送砂浆。采用上述方案，本实用新型提供一种提高工作便捷度的多功能灌浆机。

Description

多功能灌浆机

技术领域

本实用新型涉及房屋施工工具领域，具体涉及一种多功能灌浆机。

背景技术

灌浆机是在房屋施工时常见于工地的的一种工具，包括机架、料斗、输料管道和电机，输料管道沿前方方向固定于机架，料斗位于输料管道上方且下方与输料管道联通，电机位于输料管道后方并驱动设置有伸入输料管道并用于输送砂浆的螺杆，输料管道前方设置有出料口，使用时，先在地面将砂浆材料进行混合，将混合好的砂浆铲进料斗，启动电机，料斗下方的砂浆进入输料管道并由螺杆将砂浆向输料管道前方高压输出，机架下方设置有滚轮，后方设置有扶手。

该种结构的砂浆机存在一定弊端，一方面，料斗高度受限，过高的料斗会阻碍工作人员将砂浆铲入料斗，进而导致料斗容量受限，而且，由于砂浆材料在地面混合后无法移动，每次补充砂浆均要回到混合砂浆材料的地方，由于灌浆机具有一定重量，往复推拉灌浆机补充砂浆给工作人员带来不便；另一方面，工作过程中工作人员需要一定时间休息，休息之后残留于料斗的砂浆粘度上升，需要人工借助工具将其捣散后才能继续进行灌浆，增加了额外的工作量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高工作便捷度的多功能灌浆机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架、料斗、输料管道和第一电机，所述的输料管道沿前后方向设置，所述的第一电机位于输料管道后方并驱动设置有伸入输料管道并用于输送砂浆的螺杆，所述的输料管道前方设置有出料口，所述的料斗上方设置有补料口，其特征在于：所述的机架固定设置有基板，所述的基板呈倾斜设置且自后向前高度逐渐降低，所述的输料管道和第一电机固定于基板下方，所述的输料管道与基板相平行，所述的基板设置有对接孔，所述的输料管道靠近后端上方垂直设置有与对接孔联通的对接管道，所述的基板上方设置有供料斗前后滑移的滑槽及驱动料斗滑移的驱动装置，所述的料斗下方设置有下料孔，所述的料斗设置有搅拌砂浆的搅拌装置，所述的料斗滑移至最前方时下料孔与对接孔相错并被基板封闭，料斗上方可进行补充砂浆；所述的料斗滑移至最后方时下料孔与对接孔联通，料斗向输料管道输送砂浆。

通过采用上述技术方案，在需要向料斗补料时，驱动装置使料斗滑移至最前方，此时，下料孔与对接孔相错并被基板封闭，砂浆不会下漏，可通过将混合好的砂浆铲进料斗；补料完成后，驱动装置使料斗滑移至最后方，此时，下料孔与对接孔联通，料斗向输料管道输送砂浆，启动第一电机即可开始正常灌浆，上述结构存在如下优势：①补料时可降低料斗高度，从而可增加料斗容量，减少补料次数，并使工作人员更易于将砂浆铲进料斗，操作更为便捷；②由于增加的料斗高度，为增设搅拌装置提供空间，在工作人员休息时可保持搅拌装置运作，从而避免因砂浆粘度上升给灌浆带来不便，在补料过程中也可大块砂浆进行打散，提高实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动装置包括前挡座、后挡座和第二电机，所述的第二电机为伺服电机，所述的前挡座和后挡座固定于基板并分别位于料斗的前方和后方，所述的前挡座和后挡座构成料斗的限位空间，所述的前挡座和后挡座之间位于左侧固定设置有导杆，所述的料斗下方左侧固定设置有与导杆滑移配合的左导座，所述的第二电机位于后挡座后方的右侧，所述的第二电机沿前后方向驱动设置有穿过后挡座并与前挡座转动配合的丝杆，所述的料斗下方右侧固定设置有丝杆螺纹配合的右导座。

通过采用上述技术方案，伺服电机配合丝杆驱动料斗移动，使料斗移动更为精准，而前挡座和后挡座在具有限制料斗的移动范围的功能外还作为丝杆和导杆的安装位置，提高料斗的移动稳定性的同时结构更为精简。

本实用新型进一步设置为：所述的下料孔前方和后方分别设置有刀刃与基板贴合的刮刀。

通过采用上述技术方案，为了避免黏着于基板的砂浆阻碍料斗移动，在料斗移动时刮刀的刀刃会将黏着于基板的砂浆与基板刮离并沿刀面引导至料斗内，使料斗的移动更为顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述的后挡座前方设置有吸住料斗的电磁铁。

通过采用上述技术方案，料斗移动至最前后时，电磁铁通过磁力抵消料斗的部分重量，从而减少丝杆和导杆所承受的重量，从而延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的前挡座后方设置有缓冲凹腔，所述的缓冲凹腔内设置有前后移动且局部位于缓冲凹腔外的缓冲块，所述的缓冲凹腔沿前后方向设置有弹簧杆，所述的弹簧杆套设有压缩于缓冲凹腔与缓冲块的缓冲弹簧，所述的缓冲块设置有供弹簧杆伸入的通孔。

通过采用上述技术方案，料斗移动至最前方时，缓冲弹簧呈压缩状态并通过缓冲块抵消料斗的部分重量，从而减少丝杆和导杆所承受的重量，从而延长使用寿命，通孔则避免弹簧杆阻碍缓冲块移动。

本实用新型进一步设置为：所述的下料孔位于料斗靠近后方的位置，所述的料斗围绕下料孔的四周分别设置有引导砂浆进入料斗的坡道，所述的料斗上方设置有与下料孔相对的盖板，所述的盖板固定设置有第三电机，所述的第三电机沿上下方向驱动设置有位于料斗内的搅拌杆，所述的搅拌杆外周设置有螺旋状桨叶。

通过采用上述技术方案，调整下料孔位置，将其向后调整，配合坡道使砂浆进入料斗后会自动向后转移，即向位于后方的螺旋状桨叶靠近，螺旋状桨叶使靠近的砂浆保持搅拌状态，还会将砂浆向下输送，及时向下料孔补充，保证稳定下料。

本实用新型进一步设置为：所述的机架下方设置有滚轮，后方设置有扶手。

通过采用上述技术方案，扶手配合滚轮使工作人员能够快速移动灌浆机。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图一；

图2为本实用新型具体实施方式的立体图二；

图3为料斗处于最前方的剖视图；

图4为料斗处于最后方的剖视图；

图5为图3中A的放大图；

图6为图3中B的放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图6所示，本实用新型公开了一种多功能灌浆机，包括机架1、料斗2、输料管道3和第一电机4，输料管道3沿前后方向设置，第一电机4位于输料管道3后方并驱动设置有伸入输料管道3并用于输送砂浆的螺杆41，输料管道3前方设置有出料口31，料斗2上方设置有补料口21，机架1固定设置有基板5，基板5呈倾斜设置且自后向前高度逐渐降低，输料管道3和第一电机4固定于基板5下方，输料管道3与基板5相平行，基板5设置有对接孔51，输料管道3靠近后端上方垂直设置有与对接孔51联通的对接管道32，基板5上方设置有供料斗2前后滑移的滑槽50及驱动料斗2滑移的驱动装置，料斗2下方设置有下料孔22，料斗2设置有搅拌砂浆的搅拌装置，料斗2滑移至最前方时下料孔22与对接孔51相错并被基板5封闭，料斗2上方可进行补充砂浆；料斗2滑移至最后方时下料孔22与对接孔51联通，料斗2向输料管道3输送砂浆，在需要向料斗2补料时，驱动装置使料斗2滑移至最前方，此时，下料孔22与对接孔51相错并被基板5封闭，砂浆不会下漏，可通过将混合好的砂浆铲进料斗2；补料完成后，驱动装置使料斗2滑移至最后方，此时，下料孔22与对接孔51联通，料斗2向输料管道3输送砂浆，启动第一电机4即可开始正常灌浆，上述结构存在如下优势：①补料时可降低料斗2高度，从而可增加料斗2容量，减少补料次数，并使工作人员更易于将砂浆铲进料斗2，操作更为便捷；②由于增加的料斗2高度，为增设搅拌装置提供空间，在工作人员休息时可保持搅拌装置运作，从而避免因砂浆粘度上升给灌浆带来不便，在补料过程中也可大块砂浆进行打散，提高实用性。

驱动装置包括前挡座52、后挡座53和第二电机54，第二电机54为伺服电机，前挡座52和后挡座53固定于基板5并分别位于料斗2的前方和后方，前挡座和后挡座53构成料斗2的限位空间，前挡座52和后挡座53之间位于左侧固定设置有导杆55，料斗2下方左侧固定设置有与导杆55滑移配合的左导座23，第二电机54位于后挡座53后方的右侧，第二电机54沿前后方向驱动设置有穿过后挡座53并与前挡座52转动配合的丝杆541，料斗2下方右侧固定设置有丝杆541螺纹配合的右导座24，伺服电机配合丝杆541驱动料斗2移动，使料斗2移动更为精准，而前挡座52和后挡座53在具有限制料斗2的移动范围的功能外还作为丝杆541和导杆55的安装位置，提高料斗2的移动稳定性的同时结构更为精简。

下料孔22前方和后方分别设置有刀刃与基板5贴合的刮刀25，为了避免黏着于基板5的砂浆阻碍料斗2移动，在料斗2移动时刮刀25的刀刃会将黏着于基板5的砂浆与基板5刮离并沿刀面引导至料斗2内，使料斗2的移动更为顺畅。

后挡座前方设置有吸住料斗2的电磁铁56，料斗2移动至最前后时，电磁铁56通过磁力抵消料斗2的部分重量，从而减少丝杆541和导杆55所承受的重量，从而延长使用寿命。

前挡座52后方设置有缓冲凹腔57，缓冲凹腔57内设置有前后移动且局部位于缓冲凹腔57外的缓冲块58，缓冲凹腔57沿前后方向设置有弹簧杆571，弹簧杆571套设有压缩于缓冲凹腔57与缓冲块58的缓冲弹簧59，缓冲块58设置有供弹簧杆571伸入的通孔581，料斗2移动至最前方时，缓冲弹簧59呈压缩状态并通过缓冲块58抵消料斗2的部分重量，从而减少丝杆541和导杆55所承受的重量，从而延长使用寿命，通孔581则避免弹簧杆571阻碍缓冲块58移动。

下料孔22位于料斗2靠近后方的位置，料斗2围绕下料孔22的四周分别设置有引导砂浆进入料斗2的坡道26，料斗2上方设置有与下料孔22相对的盖板27，盖板27固定设置有第三电机28，第三电机28沿上下方向驱动设置有位于料斗2内的搅拌杆29，搅拌杆29外周设置有螺旋状桨叶291，调整下料孔22位置，将其向后调整，配合坡道26使砂浆进入料斗2后会自动向后转移，即向位于后方的螺旋状桨叶291靠近，螺旋状桨叶291使靠近的砂浆保持搅拌状态，还会将砂浆向下输送，及时向下料孔22补充，保证稳定下料。

机架1下方设置有滚轮11，后方设置有扶手12，扶手12配合滚轮11使工作人员能够快速移动灌浆机。

Claims (7)

1.一种多功能灌浆机，包括机架、料斗、输料管道和第一电机，所述的输料管道沿前后方向设置，所述的第一电机位于输料管道后方并驱动设置有伸入输料管道并用于输送砂浆的螺杆，所述的输料管道前方设置有出料口，所述的料斗上方设置有补料口，其特征在于：所述的机架固定设置有基板，所述的基板呈倾斜设置且自后向前高度逐渐降低，所述的输料管道和第一电机固定于基板下方，所述的输料管道与基板相平行，所述的基板设置有对接孔，所述的输料管道靠近后端上方垂直设置有与对接孔联通的对接管道，所述的基板上方设置有供料斗前后滑移的滑槽及驱动料斗滑移的驱动装置，所述的料斗下方设置有下料孔，所述的料斗设置有搅拌砂浆的搅拌装置，所述的料斗滑移至最前方时下料孔与对接孔相错并被基板封闭，料斗上方可进行补充砂浆；所述的料斗滑移至最后方时下料孔与对接孔联通，料斗向输料管道输送砂浆。

2.根据权利要求1所述的多功能灌浆机，其特征在于：所述的驱动装置包括前挡座、后挡座和第二电机，所述的第二电机为伺服电机，所述的前挡座和后挡座固定于基板并分别位于料斗的前方和后方，所述的前挡座和后挡座构成料斗的限位空间，所述的前挡座和后挡座之间位于左侧固定设置有导杆，所述的料斗下方左侧固定设置有与导杆滑移配合的左导座，所述的第二电机位于后挡座后方的右侧，所述的第二电机沿前后方向驱动设置有穿过后挡座并与前挡座转动配合的丝杆，所述的料斗下方右侧固定设置有丝杆螺纹配合的右导座。

3.根据权利要求1所述的多功能灌浆机，其特征在于：所述的下料孔前方和后方分别设置有刀刃与基板贴合的刮刀。

4.根据权利要求2所述的多功能灌浆机，其特征在于：所述的后挡座前方设置有吸住料斗的电磁铁。

5.根据权利要求2所述的多功能灌浆机，其特征在于：所述的前挡座后方设置有缓冲凹腔，所述的缓冲凹腔内设置有前后移动且局部位于缓冲凹腔外的缓冲块，所述的缓冲凹腔沿前后方向设置有弹簧杆，所述的弹簧杆套设有压缩于缓冲凹腔与缓冲块的缓冲弹簧，所述的缓冲块设置有供弹簧杆伸入的通孔。

6.根据权利要求1所述的多功能灌浆机，其特征在于：所述的下料孔位于料斗靠近后方的位置，所述的料斗围绕下料孔的四周分别设置有引导砂浆进入料斗的坡道，所述的料斗上方设置有与下料孔相对的盖板，所述的盖板固定设置有第三电机，所述的第三电机沿上下方向驱动设置有位于料斗内的搅拌杆，所述的搅拌杆外周设置有螺旋状桨叶。

7.根据权利要求1所述的多功能灌浆机，其特征在于：所述的机架下方设置有滚轮，后方设置有扶手。