CN221274391U - 一种碎石类物料转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碎石类物料转运装置，包括设置在传输带上方位置的料斗；料斗的下料端与传输带间隔设置，所述料斗的侧壁下端装配连接有若干个调节矿料传输机构；调节矿料传输机构包括滑动连接在料斗侧壁上的控制板，所述控制板通过齿条驱动组件驱动；齿条驱动组件包括固定连接在控制板两侧位置的齿条，所述齿条分别啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮之间固定装配连接有驱动轴，所述驱动轴通过驱动电机驱动；驱动电机驱动下，在驱动齿轮驱动齿条过程中，控制板调节与传输带之间的间距，控制矿料在传输带上的传输量。上述装置实现调节下料的碎石在传输带上的转运流量，避免转运过程中碎石抛洒。

Description

一种碎石类物料转运装置

技术领域

本实用新型属于碎石类物料运输技术领域，尤其涉及一种碎石类物料转运装置。

背景技术

在建筑施工过程中，需要使用到大量的矿石，矿石不仅强度高，且流动性差，作为建筑的骨料非常合适。

具体而言，矿石在作为建筑材料使用过程中，需要将矿石经过预处理，如破碎处理等，经过破碎处理的碎石利用传输机构如传输带进行转运传输上料。目前较为常规的方式为将碎石先上料到料斗中，将料斗设置在传输带的上方，通过料斗不断将碎石下料到传输带上进行转运运输。

然而，在实际作业过程中，由于上料机械在上料到料斗后，因无法有效控制上料速度，经常因上料速度过快，导致下料到传输带上的物料过多，当下料的物料过多一来在传输过程中碎石很容易在传输带上落料，导致传输带经过的区域撒落大量的碎石。

二来，增加传输带在传输过程中的运动负荷，对传输带的磨损、磨耗过大。三来，下料的流量不稳，在实际施工作业过程中，往往是一边下料一边将下料的矿石直接拌料成混凝土骨料，当下料流量波动性较大时，骨料拌料过程中，需要将传输机械关闭。进而整个生产过程中出现“停顿”，生产的流畅性不高。

上述技术缺陷的根本因素是，在料斗下料过程中，无法控制下料的碎石在传输带上的传输流量，料斗下料过快导致传输带的传输流量加大，而加大传输的碎石无法及时拌料加工。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种碎石类物料转运装置。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种碎石类物料转运装置，包括设置在传输带上方位置的料斗；

所述料斗的下料端与传输带间隔设置，所述料斗的侧壁下端装配连接有若干个调节矿料传输机构；

所述调节矿料传输机构包括滑动连接在料斗侧壁上的控制板，所述控制板通过齿条驱动组件驱动；

所述齿条驱动组件包括固定连接在控制板两侧位置的齿条，所述齿条分别啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮之间固定装配连接有驱动轴，所述驱动轴通过驱动电机驱动；

驱动电机驱动下，在驱动齿轮驱动齿条过程中，控制板调节与传输带之间的间距，控制矿料在传输带上的传输量。

优选地，所述料斗包括上矩形斗部，所述上矩形斗部一体成型有锥形斗部，所述锥形斗部一体成型有下矩形部；

所述下矩形部的前后侧壁上分别装配连接有调节矿料传输机构。

优选地，所述下矩形部的侧壁两侧分别固定连接有调节滑杆，所述调节滑杆滑动连接所述控制板。

优选地，所述料斗的左右两侧分别固定连接有前后间隔设置的安装架；

所述安装架包括垂直架部，所述垂直架部的上端焊接有安装板，所述安装板通过若干个紧固螺杆紧固在料斗的侧壁上。

优选地，所述驱动轴转动连接在垂直架部之间，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定装配驱动轴的一端；

所述驱动电机的电机体通过电机安装架固定装配在料斗上。

优选地，所述控制板的底部固定装配连接有梳料板机构。

优选地，所述梳料板机构包括梳料板，所述梳料板的底部开设有若干个疏料孔，相邻所述梳料孔之间形成梳料齿。

优选地，所述梳料板包括通过若干个安装螺杆固定装配在控制板底部位置的安装部，所述安装部一体成型有垂板部，所述疏料孔开设在垂板部上。

优选地，所述垂板部两侧的侧壁上分别焊接有弧形导料板。

本实用新型具有以下有益效果：

1、实现工作过程中，当需要控制碎石在传输带上的传输量，此时，操作人员打开驱动电机，在驱动电机的驱动下，驱动齿轮啮合在齿条上，在齿条驱动下，控制板下降或者上升，当控制板下降时，此时控制板与传输带之间的空隙降低，进而下料的碎石截留在料斗的底部与传输带之间，反之增加空隙间距，传输带传输碎石量增加。该方式实现在传输过程中，避免传输带上下料的碎石量过大，导致传输时，碎石抛洒的缺陷。

2、实现控制下料的碎石在传输带上传输，通过该方式实现根据上料到料斗碎石的速度调节碎石通过传输带传输速率。进而实现根据生产加工需要调节转运碎石速度确保生产加工过程中，碎石转运与拌料生产的连续化。

3、通过梳料板机构实现下料到传输带上的碎石利用梳料板机构对碎石进行梳松，确保碎石中如未能完全破碎的碎石进一步碎化，具体是，梳料板机构包括梳料板，所述梳料板的底部开设有若干个疏料孔，相邻所述梳料孔之间形成梳料齿。当未完全碎化的碎石撞击到梳料齿后，进一步碎化，而对于硬度大未能被梳料齿破碎的矿石截留下料，此时，操作人员将该种碎石剔除。

4、通过弧形导料板的导料作用确保将碎石朝传输带中间位置靠拢，确保碎石传输过程中，降低碎石从传输带上的掉落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中调节矿料传输机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中齿条与驱动齿轮的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中控制板固定连接梳料板机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例图4中另一种视角下的结构示意图；

图6为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1-6所示，一种碎石类物料转运装置，包括设置在传输带上方位置的料斗；矿料经过预加工处理后上料到料斗，经过料斗下料到传输带上，并进行传输。料斗的形状为：料斗的左右两侧分别固定连接有前后间隔设置的安装架；安装架21包括垂直架部(垂直架部的底部一体成型有底安装部，底安装部通过安装螺杆固定在工作底座台上)，所述垂直架部的上端焊接有安装板22，所述安装板22通过若干个紧固螺杆紧固在料斗的侧壁上。

上述料斗的下料端与传输带间隔设置(下料的碎石从料斗的落入到传输带上，具体是，通过安装架21的悬空安装料斗实现料斗悬空在传输带上方位置)，具体是，料斗包括上矩形斗部，所述上矩形斗部一体成型有锥形斗部11，所述锥形斗部11一体成型有下矩形部12。

上述料斗的侧壁下端装配连接有若干个调节矿料传输机构3；具体是，在下矩形部12的前后侧壁上分别安装上调节矿料传输机构3。工作过程中，通过调节矿料传输机构3控制碎石料在传输带上传输量。

具体而言，上述调节矿料传输机构3的具体结构为：

调节矿料传输机构3包括滑动连接在料斗侧壁上的控制板31(控制板31为矩形形状的钢板)，所述控制板31通过齿条驱动组件驱动。

具体而言，齿条驱动组件包括固定连接在控制板31两侧位置的齿条32(齿条32采用焊接方式固定在控制板31的左右两侧)，齿条32分别啮合有驱动齿轮33，所述驱动齿轮33之间固定装配连接有驱动轴331，所述驱动轴通过驱动电机34驱动。按照现有方式，驱动轴331转动连接在两侧安装架21上，具体是，与现有方式相同，在安装架21上安装上轴承。同时，驱动电机34采用正反转电机。上述驱动电机34的电机体通过电机安装架21固定装配在料斗上。

工作过程中，当需要控制碎石在传输带上的传输量，此时，操作人员打开驱动电机34，在驱动电机34的驱动下，驱动齿轮33啮合在齿条32上，在齿条32驱动下，控制板31下降或者上升，当控制板31下降时，此时控制板31与传输带之间的空隙降低，进而下料的碎石截留在料斗的底部与传输带之间，反之增加空隙间距，传输带传输碎石量增加。

通过上述方式实现控制下料的碎石在传输带上传输，通过该方式实现根据上料到料斗碎石的速度调节碎石通过传输带传输速率。进而实现根据生产加工需要调节转运碎石速度确保生产加工过程中，碎石转运与拌料生产的连续化。

实施例2

如图1-6所示，本实施例在实施例1的结构基础上，上述下矩形部12的侧壁两侧分别固定连接有调节滑杆35(调节滑杆35的顶部固定连接有顶安装座351，顶安装座351焊接在料斗上)，所述调节滑杆35滑动连接所述控制板31(对应的，控制板31上开设滑动调节滑杆35的滑腔)。工作过程中，在驱动电机34的驱动下，控制板31的升降过程中，控制板31相对调节滑杆35滑动，该方式实现大大提高控制板31的升降稳定性。

实施例3

如图1-6所示，本实施例在实施例1的结构基础上，上述控制板31的底部固定装配连接有梳料板机构。通过梳料板机构实现下料到传输带上的碎石利用梳料板机构对碎石进行梳松，确保碎石中如未能完全破碎的碎石进一步碎化，具体是，梳料板机构包括梳料板4，所述梳料板4的底部开设有若干个疏料孔，相邻所述梳料孔之间形成梳料齿41。当未完全碎化的碎石撞击到梳料齿41后，进一步碎化，而对于硬度大未能被梳料齿41破碎的矿石截留下料，此时，操作人员将该种碎石剔除。

梳料板4的形状为：

梳料板4包括通过若干个安装螺杆固定装配在控制板31底部位置的安装部，所述安装部一体成型有垂板部，所述疏料孔开设在垂板部上。

实施例4

如图1-6所示，本实施例在实施例3的结构基础上，垂板部两侧的侧壁上分别焊接有弧形导料板5。具体而言，通过弧形导料板5的导料作用确保将碎石朝传输带中间位置靠拢，确保碎石传输过程中，降低碎石从传输带上的掉落。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种碎石类物料转运装置，其特征在于，包括设置在传输带上方位置的料斗；

所述料斗的下料端与传输带间隔设置，所述料斗的侧壁下端装配连接有若干个调节矿料传输机构；

所述调节矿料传输机构包括滑动连接在料斗侧壁上的控制板，所述控制板通过齿条驱动组件驱动；

所述齿条驱动组件包括固定连接在控制板两侧位置的齿条，所述齿条分别啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮之间固定装配连接有驱动轴，所述驱动轴通过驱动电机驱动；

驱动电机驱动下，在驱动齿轮驱动齿条过程中，控制板调节与传输带之间的间距，控制矿料在传输带上的传输量。

2.根据权利要求1所述的碎石类物料转运装置，其特征在于，所述料斗包括上矩形斗部，所述上矩形斗部一体成型有锥形斗部，所述锥形斗部一体成型有下矩形部；

所述下矩形部的前后侧壁上分别装配连接有调节矿料传输机构。

3.根据权利要求2所述的碎石类物料转运装置，其特征在于，所述下矩形部的侧壁两侧分别固定连接有调节滑杆，所述调节滑杆滑动连接所述控制板。

4.根据权利要求1所述的碎石类物料转运装置，其特征在于，所述料斗的左右两侧分别固定连接有前后间隔设置的安装架；

所述安装架包括垂直架部，所述垂直架部的上端焊接有安装板，所述安装板通过若干个紧固螺杆紧固在料斗的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的碎石类物料转运装置，其特征在于，所述驱动轴转动连接在垂直架部之间，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定装配驱动轴的一端；

所述驱动电机的电机体通过电机安装架固定装配在料斗上。

6.根据权利要求1所述的碎石类物料转运装置，其特征在于，所述控制板的底部固定装配连接有梳料板机构。

7.根据权利要求6所述的碎石类物料转运装置，其特征在于，所述梳料板机构包括梳料板，所述梳料板的底部开设有若干个疏料孔，相邻所述梳料孔之间形成梳料齿。

8.根据权利要求7所述的碎石类物料转运装置，其特征在于，所述梳料板包括通过若干个安装螺杆固定装配在控制板底部位置的安装部，所述安装部一体成型有垂板部，所述疏料孔开设在垂板部上。

9.根据权利要求8所述的碎石类物料转运装置，其特征在于，所述垂板部两侧的侧壁上分别焊接有弧形导料板。