CN208554066U - 一种搅拌罐下料用提升输送机构 - Google Patents

Abstract

一种搅拌罐下料用提升输送机构，包括传送装置和出料板，传送装置倾斜设置，并通过竖杆连接在横架，传送装置的动力轴通过传动皮带连接电机的输出轴，电机挂设于横架下方，传送装置的传送履带上间隔布置有提液腔体，出料板倾斜设置，传送装置下方还设有回料板，回料板低端连接液体存储罐灌口，出料板设置在第一液压顶升杆上，第一液压顶升杆设置在第一滑动块上，回料板设置在第二液压顶升杆上，第二液压顶升杆设置在第二滑动块上，第一滑动块和第二滑动块均滑动配合于支撑平板的滑槽内，支撑平板通过液压升降架设置在底板上。利用提升机构进行液体的提升输送，并利用可升降和水平移动的下料板和回料板分别进行送料和回料，节省人工强度，实用性强。

Description

一种搅拌罐下料用提升输送机构

技术领域

本实用新型涉及剥离液生产，尤其与一种搅拌罐下料用提升输送机构相关。

背景技术

剥离液的制备涉及混液、搅拌等环节。搅拌需要将液体添加至搅拌罐进行搅拌。在实际的生产车间中，搅拌罐的顶口一般位于较高的位置，而液体一般存放于位于置于地面的高度不高的存储罐内，这就造成了搅拌下料的不便，现多采用人工搬运，耗时费力，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型提出一种搅拌罐下料用提升输送机构，以解决上述现状，利用提升机构进行液体的提升输送，并利用可升降和水平移动的下料板和回料板分别进行送料和回料，节省了人工作业强度，且实用性强。

本实用新型采用以下技术：

一种搅拌罐下料用提升输送机构，包括底端伸入液体存储罐的传送装置和设置在传送装置顶端下方的出料板，其特征在于，传送装置倾斜设置，并通过竖杆连接在横架，传送装置的动力轴通过传动皮带连接电机的输出轴，电机挂设于横架下方，传送装置的传送履带上间隔布置有提液腔体，出料板倾斜设置，出料板的高端位于传送装置顶端下方，出料板的低端连接搅拌罐入料口，传送装置下方还设有回料板，回料板倾斜设置，回料板的高端位于出料板高端的下方，回料板低端连接液体存储罐灌口，出料板设置在第一液压顶升杆上，第一液压顶升杆设置在第一滑动块上，回料板设置在第二液压顶升杆上，第二液压顶升杆设置在第二滑动块上，第一滑动块和第二滑动块均滑动配合于支撑平板的滑槽内，支撑平板通过液压升降架设置在底板上。

进一步，出料板的宽度大于传送装置的宽度。

进一步，回料板的宽度大于出料板的宽度。

进一步，回料板倾斜方向与传送装置倾斜方向一致。

进一步，提液腔体包括竖直固定的背板、连接在背板顶部的倾斜顶板、连接在顶板和背板两侧的侧板。

进一步，液压升降架为叉型，顶端与支撑平板铰接，底端与底板铰接。

进一步，底板底部设有带制动开关的滚轮。

本实用新型有益效果：

1、通过倾斜设置且履带表面设有提液腔体的传送装置，实现将液体存储罐内的液体像“爬梯”方式进行提升，其转动的动力由挂设在横架下方的电机提供，改变了现在人工搬运耗时费力的现状；通过宽度大于传送装置的倾斜设置的出料板在传送装置顶端处进行接料、倾斜送料，可有效将提升上来的液体接送至搅拌罐入料口处；通过宽度大于出料板的倾斜设置的回料板在传送装置下方进行接料、回送，将部分没有在出料板处完全流出的液体，在传送回程过程中，全部进行接收，统一送回液体存储罐，避免浪费和液体外溅影响工作环境；

2、提液腔体的结构设计为竖直固定的背板、连接在背板顶部的倾斜顶板、连接在顶板和背板两侧的侧板，便于有效进行液体的提升；

3、在需要时，可通过液压升降架对回料板和出料板进行统一的高度调节，还可根据需求，通过第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆分别对回料板和出料板的高度调节，还可根据需求，通过第一滑动块和第二滑动块分别对回料板和出料板的水平位置进行调节，极大提高了整个机构的实用性。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型提液腔体结构示意图。

具体实施方式

如图1~2所示，一种搅拌罐下料用提升输送机构，包括底端伸入液体存储罐1的传送装置22和设置在传送装置22顶端下方的出料板3，传送装置22倾斜设置，并通过竖杆21连接在横架2，传送装置22的动力轴通过传动皮带连接电机23的输出轴，电机23挂设于横架2下方，传送装置22的传送履带上间隔布置有提液腔体24，出料板3倾斜设置，出料板3的高端位于传送装置22顶端下方，出料板3的低端连接搅拌罐入料口，传送装置22下方还设有回料板4，回料板4倾斜设置，回料板4的高端位于出料板3高端的下方，回料板4低端连接液体存储罐1灌口，出料板3设置在第一液压顶升杆31上，第一液压顶升杆31设置在第一滑动块32上，回料板4设置在第二液压顶升杆41上，第二液压顶升杆41设置在第二滑动块42上，第一滑动块32和第二滑动块42均滑动配合于支撑平板5的滑槽51内，支撑平板5通过液压升降架7设置在底板6上。

具体的，出料板3的宽度大于传送装置22的宽度，回料板4的宽度大于出料板3的宽度。提液腔体24包括竖直固定的背板、连接在背板顶部的倾斜顶板、连接在顶板和背板两侧的侧板。液压升降架7为叉型，顶端与支撑平板5铰接，底端与底板6铰接。底板6底部设有带制动开关的滚轮61。

通过倾斜设置的传送装置22，利用其履带表面设置的提液腔体24进行液体的提升，在电机23驱动传送装置22传动的过程中，没入液体存储罐1的提液腔体24将液体不断提升，实现将液体存储罐1内的液体像“爬梯”方式进行提升，在到达顶端后，将逐渐转入回程传动过程，由宽度大于传送装置22的倾斜设置的出料板3在传送装置22顶端处进行接料、倾斜送料，可有效将提升上来的液体接送至搅拌罐入料口处；回料板4倾斜方向与传送装置22倾斜方向一致，且宽度大于出料板4，在传送装置22下方进行接料、回送，将部分没有在出料板3处完全流出的液体，在传送回程过程中全部进行接收，统一送回液体存储罐1，避免浪费和液体外溅影响工作环境。

本实用新型的提液腔体结构设计为：竖直固定的背板、连接在背板顶部的倾斜顶板、连接在顶板和背板两侧的侧板，便于有效进行液体的提升。

本实用新型还可通过液压升降架对回料板和出料板进行统一的高度调节，还可根据需求，通过第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆分别对回料板和出料板的高度调节，还可根据需求，通过第一滑动块和第二滑动块分别对回料板和出料板的水平位置进行调节，极大提高了整个机构的实用性。

Claims (6)

1.一种搅拌罐下料用提升输送机构，包括底端伸入液体存储罐（1）的传送装置（22）和设置在传送装置（22）顶端下方的出料板（3），其特征在于，传送装置（22）倾斜设置，并通过竖杆（21）连接在横架（2），传送装置（22）的动力轴通过传动皮带连接电机（23）的输出轴，电机（23）挂设于横架（2）下方，传送装置（22）的传送履带上间隔布置有提液腔体（24），出料板（3）倾斜设置，出料板（3）的高端位于传送装置（22）顶端下方，出料板（3）的低端连接搅拌罐入料口，传送装置（22）下方还设有回料板（4），回料板（4）倾斜设置，回料板（4）的高端位于出料板（3）高端的下方，回料板（4）低端连接液体存储罐（1）灌口，出料板（3）设置在第一液压顶升杆（31）上，第一液压顶升杆（31）设置在第一滑动块（32）上，回料板（4）设置在第二液压顶升杆（41）上，第二液压顶升杆（41）设置在第二滑动块（42）上，第一滑动块（32）和第二滑动块（42）均滑动配合于支撑平板（5）的滑槽（51）内，支撑平板（5）通过液压升降架（7）设置在底板（6）上。

2.根据权利要求1所述的搅拌罐下料用提升输送机构，其特征在于，所述出料板（3）的宽度大于传送装置（22）的宽度。

3.根据权利要求2所述的搅拌罐下料用提升输送机构，其特征在于，所述回料板（4）的宽度大于出料板（3）的宽度。

4.根据权利要求1所述的搅拌罐下料用提升输送机构，其特征在于，所述提液腔体（24）包括竖直固定的背板、连接在背板顶部的倾斜顶板、连接在顶板和背板两侧的侧板。

5.根据权利要求1所述的搅拌罐下料用提升输送机构，其特征在于，所述液压升降架（7）为叉型，顶端与支撑平板（5）铰接，底端与底板（6）铰接。

6.根据权利要求1所述的搅拌罐下料用提升输送机构，其特征在于，所述底板（6）底部设有带制动开关的滚轮（61）。