CN210312173U - 一种自动投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动投料装置，包括自动投料机构、升降机构和连接平台，所述的连接平台设置在所述的升降机构上，所述自动投料机构设置在连接平台上，所述的自动投料机构在所述升降机构的带动下进行上下位移。升降机构的高度能够任意调节，通过升降机构的升降实现连接平台，以及设置在连接平台上的自动投料机构的升降。使用过程为：先根据实际需要，将升降机构调整到合适的高度，然后自动投料机构进行自动投料，整个投料过程不需要多数人员的相互配合，节省了人员使用量，提高了投料的效率；而且因为自动投料机构的高度可调节，也能避免浪费物料。

Description

一种自动投料装置

技术领域

本实用新型属于投料装置技术领域，具体涉及一种自动投料装置。

背景技术

目前，在车间内进行三元前驱体单元液配制的过程中，大多采用人工投料的方式，具体步骤为：人工将三元前驱体晶体投放到料车内，然后料车将晶体运送到槽体处，在多人协作的情况下再将晶体投入槽体。这种投料过程存在以下问题：一是在整个投料过程中，需要多人协同合作完成，效率低下；二是投料的过程中晶体易散落在槽体外，造成晶体的浪费，造成单元液配制的浓度不准确，进而存在影响产品性能的风险。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动投料装置，目的是为了解决目前在配置三元前驱体单元液中晶体投料方面存在的需要的人员量多，效率低下，晶体易散落到槽体外的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种自动投料装置，其特征在于，包括自动投料机构、升降机构和连接平台，所述的连接平台设置在所述的升降机构上，所述自动投料机构设置在连接平台上，所述的自动投料机构在所述升降机构的带动下进行上下位移。

优选的，所述自动投料机构包括驱动电机、送料组件和支架；所述驱动电机设置在连接平台上，所述送料组件通过所述的支架设置在连接平台上，所述送料组件在所述的驱动电机带动下实现自动投料。

优选的，所述送料组件包括输送壳体、螺旋输送浆、上料口和下料口；所述螺旋输送浆设置在输送壳体内，且其一端与驱动电机的输出轴连接，另一端延伸到下料口处；所述的上料口设于所述的输送壳体与所述的驱动电机相连的一端，所述的下料口设于所述的输送壳体的另外一端。

优选的，所述下料口的开口朝下。

优选的，所述升降机构包括底座和升降杆组件；所述底座的下端设置有滚轮，所述底座通过升降杆组件与连接平台连接。

优选的，所述升降杆组件包括1号连杆、2个2号连杆、3号连杆、4号连杆、丝杆和手摇轮；所述丝杆设置在底座上，且其两端分别与底座转动连接；所述手摇轮与丝杆的一端连接；所述1号连杆活动设置在丝杆上，且其两端分别与2号连杆下端活动连接后，嵌入设置在底座侧壁的滑槽内；2个所述号2连杆的上端与连接平台固定连接；所述3号连杆和4号连杆的下端分别可转动的设置在底座的两侧壁上，上端均与连接平台固定连接。

优选的，所述升降机构为折叠升降梯。

优选的，进一步包括接料装置，所述接料装置与下料口连接。

采用上述技术方案后，本申请的有益效果为：

升降机构的高度能够任意调节，通过升降机构的升降实现连接平台，以及设置在连接平台上的自动投料机构的升降。使用过程为：先根据实际需要，将升降机构调整到合适的高度，然后自动投料机构进行自动投料，整个投料过程不需要多数人员的相互配合，节省了人员使用量，提高了投料的效率；而且因为自动投料机构的高度可调节，也能避免浪费物料。

附图说明

图1本实用新型实施例的一种自动投料装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种自动投料装置的自动投料机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的一种自动投料装置的升降杆组件的结构示意图；

图中：1、自动投料机构；2、升降机构；3、连接平台；11、驱动电机；12、送料组件；13、支架；21、底座；22、升降杆组件；121、输送壳体；122、螺旋输送浆；123、上料口；124、下料口；211、滚轮；221、1号连杆；222、2号连杆；223、3号连杆；224、4号连杆；225、丝杆；226、手摇轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

本实施例提供一种自动投料装置，如图1所示，包括自动投料机构1、升降机构2和连接平台3，连接平台3设置在升降机构2上，自动投料机构1设置在连接平台3上，自动投料机构1在升降机构2的带动下进行上下位移；

使用时，升降机构2的高度能够任意调节，且自动投料机构1通过连接平台3与升降机构2相连。使用过程为：先根据实际需要，将升降机构2调整到合适的高度，然后自动投料机构1进行自动投料，整个投料过程不需要多数人员的相互配合，节省了人员使用量，提高了投料的效率；而且因为自动投料机构的高度可调节，也能避免浪费物料。

实施例二：

参考图2所示，本实施例具体实施方式为：

自动投料结构1包括驱动电机11、送料组件12和支架13；

送料组件12通过支架13设置在连接平台3上，送料组件12在驱动电机11带动下实现自动投料；

送料组件12包括输送壳体121、螺旋输送浆122、上料口123和下料口124；

螺旋输送浆122设置在输送壳体121内，且其一端与驱动电机11的输出轴连接，另一端延伸到下料口124处；例如螺旋输送浆122的一端与驱动电机11的输出轴通过联轴器转动连接，当驱动电机11运转时，螺旋输送浆122旋转，实现将从上料口123进入输送壳体121内的物料(晶体)自动输送到下料口124，进而从下料口124离开送料组件12，实现物料(晶体)的自动投料，避免人员的参与，提高投料效率；上料口123设于输送壳体121与驱动电机11相连的一端，下料口124设于输送壳体121的另外一端，且下料口124的开口朝下，能够避免输送壳体121内存留物料，物料在自身重力的作用下落入接料装置内。

升降机构2包括底座21和升降杆组件22；

底座21的下端设置有滚轮211，方便移动升降机构2；底座21通过升降杆组件22与连接平台3连接，通过升降组件22的升降进而实现链接平台3的升降。

如图3所示，升降杆组件22包括1号连杆221、2个2号连杆222、3号连杆223、4号连杆224、丝杆225和手摇轮226；

丝杆225设置在底座21上，且其两端分别与底座21转动连接；

手摇轮226与丝杆225的一端连接；

1号连杆221活动设置在丝杆225上，且其两端分别与2号连杆222转动连接后，嵌入设置在底座21侧壁上的滑槽内；

2个2号连杆222的上端与连接平台3固定连接；

3号连杆223和4号连杆224的下端分别可转动的设置在底座21的两个侧壁上，上端均与连接平台3固定连接。

升降机构2实现下降的过程为：

正向转动手摇轮226，手摇轮226带动丝杆225转动，丝杆225带动1号连杆221沿着底座21侧壁上的滑槽向右移动，因为2号连杆222的上端与连接平台3固定连接，下端与1号连杆221转动连接；3号连杆223和4号连杆224的上端均与连接平台3固定连接，下端均与底座的两个侧壁转动连接，所以在1号连杆221向右移动的过程中，2号连杆222绕1号连杆221向左转，3号连杆223和4号连杆224向右转，实现升降机构2的下降，进而带动连接平台3和自动投料机构1的下降。

升降机构2实现上升的过程与上述下降的过程相反。

另外，在具体实施时，升降机构2还可以为折叠升降梯。

进一步的，本实施例的自动投料装置还包括接料装置，接料装置与下料口124连接，这样就能完全避免投料的过程中，物料散落在接料装置外，避免物料的浪费。例如接料装置为槽体，可以避免晶体的浪费，避免单元液配制的浓度不准确的问题出现。

工作过程：

根据接料装置(槽体)接料口的高度，升高升降杆组件22，直到下料口124高于接料装置(如槽体)接料口为止；再推动升降机构2，直到下料口124处于接料装置(如槽体)接料口的正上方，然后再降低升降杆组件22，直到下料口124落入到接料装置(如槽体)接料口内；启动驱动电机11，从上料口123进入到输送壳体121内的物料(如晶体)随着螺旋输送浆122的旋转被输送到下料口124处，实现物料(如晶体)的自动投料，既节省了人力，提高了投料效率，而且有效的避免物料(如晶体)散落在接料装置(如槽体)外，避免物料(如晶体)的浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种自动投料装置，其特征在于，包括自动投料机构(1)、升降机构(2)和连接平台(3)，所述的连接平台(3)设置在所述的升降机构(2)上，所述自动投料机构(1)设置在连接平台(3)上，所述的自动投料机构(1)在所述升降机构(2)的带动下进行上下位移。

2.根据权利要求1所述的自动投料装置，其特征在于，所述自动投料机构(1)包括驱动电机(11)、送料组件(12)和支架(13)；所述驱动电机(11)设置在连接平台(3)上，所述送料组件(12)通过所述的支架(13)设置在连接平台(3)上，所述送料组件(12)在所述的驱动电机(11)带动下实现自动投料。

3.根据权利要求2所述的自动投料装置，其特征在于，所述送料组件(12)包括输送壳体(121)、螺旋输送浆(122)、上料口(123)和下料口(124)；所述螺旋输送浆(122)设置在输送壳体(121)内，且其一端与驱动电机(11)的输出轴连接，另一端延伸到下料口(124)处；所述的上料口(123)设于所述的输送壳体(121)与所述的驱动电机(11)相连的一端，所述的下料口(124)设于所述的输送壳体(121)的另外一端。

4.根据权利要求3所述的自动投料装置，其特征在于，所述下料口(124)的开口朝下。

5.根据权利要求1-4任一项所述的自动投料装置，其特征在于，所述升降机构(2)包括底座(21)和升降杆组件(22)；所述底座(21)的下端设置有滚轮(211)，所述底座(21)通过升降杆组件(22)与连接平台(3)连接。

6.根据权利要求5所述的自动投料装置，其特征在于，所述升降杆组件(22)包括1号连杆(221)、2个2号连杆(222)、3号连杆(223)、4号连杆(224)、丝杆(225)和手摇轮(226)；所述丝杆(225)设置在底座(21)上，且其两端分别与底座(21)转动连接；所述手摇轮(226)与丝杆(225)的一端连接；所述1号连杆(221)活动设置在丝杆(225)上，且其两端分别与2号连杆(222)下端活动连接后，嵌入设置在底座(21)侧壁的滑槽内；2个所述2号连杆(222)的上端与连接平台(3)固定连接；所述3号连杆(223)和4号连杆(224)的下端分别活动的设置在底座(21)的两侧壁上，上端均与连接平台(3)固定连接。

7.根据权利要求1-4任一项所述的自动投料装置，其特征在于，所述升降机构(2)为折叠升降梯。

8.根据权利要求3所述的自动投料装置，其特征在于，进一步包括接料装置，所述接料装置与下料口(124)连接。

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