CN220614592U - 橡胶料密炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种橡胶料密炼机，其位于此机体的下部设置有一具有出料口的密炼室，机体具有进料口一侧的上端固定安装有一横板，位于此横板下方且在密炼室的外壁固定安装有一底板，在横板与底板之间转动连接有两根第一螺纹杆，该相互平行的第一螺纹杆之间设置有一安装板，此安装板通过一滑块与第一螺纹杆螺纹连接，在底板上设置有一用于驱动第一螺纹杆转动的驱动机构，位于安装板的上方设置有一上料箱，且此上料箱靠近机体的一端与安装板之间铰接连接，其另一端与安装板之间设置有一顶升机构，使得上料箱可绕轴转动并将其内部橡胶料倒入进料口中。本实用新型橡胶料密炼机实现了自动上料，大大降低了人员的劳动强度，节约了人力资源。

Description

橡胶料密炼机

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶料密炼机，属于密炼机技术领域。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。现有技术中的密炼机的进料口一般设置在较高位置，例如公开号为CN216329318U中国专利公开的一种橡胶胶料加工用密炼机，它包括箱体，所述箱体下端两侧均连接有安装杆，箱体一侧上部连接有进料组件。在实际使用时，上述装置在上料的过程中一般需要通过人工将加工的物料抬升至进料口高度，接着将物料投入到进料口中，造成人员的劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种橡胶料密炼机，该橡胶料密炼机实现了自动上料，大大降低了人员的劳动强度，节约了人力资源。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种橡胶料密炼机，包括：机体，所述机体的上部一侧开设有一进料口，位于此机体的下部设置有一具有出料口的密炼室；

所述机体具有进料口一侧的上端固定安装有一横板，位于此横板下方且在密炼室的外壁固定安装有一底板，在所述横板与底板之间转动连接有两根第一螺纹杆，该相互平行的第一螺纹杆之间设置有一安装板，此安装板通过一滑块与第一螺纹杆螺纹连接，在所述底板上设置有一用于驱动第一螺纹杆转动的驱动机构，位于所述安装板的上方设置有一上料箱，且此上料箱靠近机体的一端与安装板之间铰接连接，其另一端与安装板之间设置有一顶升机构，使得上料箱可绕铰接轴转动并将其内部橡胶料倒入进料口中。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述底板开设有一内部设置有所述驱动机构的凹槽，此驱动机构包括双头电机、第一锥齿轮以及第二锥齿轮，所述第一螺纹杆的下端安装有所述第二锥齿轮，所述双头电机设置在两个第二锥齿轮之间，且该双头电机的输出轴固定连接有与第二锥齿轮啮合连接的第一锥齿轮。

2. 上述方案中，所述顶升机构包括驱动块、固定块以及支撑杆，在所述安装板的中部开设有一内部转动连接有第二螺纹杆的滑槽，在所述上料箱远离铰接轴一端的底部设置有所述固定块，所述第二螺纹杆的周向外壁上套装连接有所述驱动块，此驱动块与固定块之间转动连接有所述支撑杆。

3. 上述方案中，在所述底板与横板之间固定安装有一限位杆，所述滑块与此限位杆滑动套装连接。

4. 上述方案中，在所述机体的外壁上设置有一与进料口配合的进料滑道。

5. 上述方案中，在所述凹槽的上方设置有一保护盖。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型橡胶料密炼机，其该相互平行的第一螺纹杆之间设置有一安装板，此安装板通过一滑块与第一螺纹杆螺纹连接，在底板上设置有一用于驱动第一螺纹杆转动的驱动机构，位于安装板的上方设置有一上料箱，且此上料箱靠近机体的一端与安装板之间铰接连接，其另一端与安装板之间活动连接，通过驱动第一螺纹杆转动从而带动安装板上升，接着通过带动上料箱绕轴转动将其内部橡胶料倾倒至进料口中，从而代替人工将物料进行抬升倾倒，实现了自动上料，大大降低了人员的劳动强度，节约了人力资源。

附图说明

附图1为本实用新型橡胶料密炼机的整体结构示意图；

附图2为本实用新型橡胶料密炼机的内部结构示意图；

附图3为本实用新型附图2的A处放大示意图；

附图4为本实用新型附图2的B处放大示意图。

以上附图中：1、机体；2、密炼室；3、进料口；4、出料口；5、底板；6、凹槽；7、双头电机；8、转动杆；9、支架；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、第一螺纹杆；13、滑块；14、安装板；15、上料箱；16、滑槽；17、第二螺纹杆；18、驱动块；19、支撑杆；20、固定块；21、限位槽；22、步进电机；23、横板；24、限位杆；25、保护盖；26、进料滑道。

实施方式

通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。

实施例1：一种橡胶料密炼机，包括：机体1，所述机体1的上部一侧开设有一进料口3，位于此机体1的下部设置有一具有出料口4的密炼室2；

所述机体1具有进料口3一侧的上端固定安装有一横板23，位于此横板23下方且在密炼室2的外壁固定安装有一底板5，在所述横板23与底板5之间转动连接有两根第一螺纹杆12，该相互平行的第一螺纹杆12之间设置有一安装板14，此安装板14通过一滑块13与第一螺纹杆12螺纹连接，在所述底板5上设置有一用于驱动第一螺纹杆12转动的驱动机构，位于所述安装板14的上方设置有一上料箱15，且此上料箱15靠近机体1的一端与安装板14之间铰接连接，其另一端与安装板14之间设置有一顶升机构，使得上料箱15可绕铰接轴转动并将其内部橡胶料倒入进料口3中。

上述底板5开设有一内部设置有上述驱动机构的凹槽6，此驱动机构包括双头电机7、第一锥齿轮10以及第二锥齿轮11，上述第一螺纹杆12的下端安装有上述第二锥齿轮11，上述双头电机7设置在两个第二锥齿轮11之间，且该双头电机7的输出轴固定连接有与第二锥齿轮11啮合连接的第一锥齿轮10。

当该橡胶料密炼机使用时，使用者通过双头电机带动第一锥齿轮的转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮的转动，进而带动第一螺纹杆的转动，通过第一螺纹杆的转动可以实现安装板带动上料箱一起上下运动；

上料箱的上、下运动，可以实现橡胶料的自动抬升，避免在上料的过程中需要人工站在进料口处把需要加工的物料搬运抬升至进料口高度中，大大降低了人员的劳动强度，降低了对人员的要求，节约了劳动力资源。

上述顶升机构包括驱动块18、固定块20以及支撑杆19，在上述安装板14的中部开设有一内部设置有第二螺纹杆17的滑槽16，此第二螺纹杆17的一端与滑槽16转动连接，另一端与步进电机22的输出轴固定连接，在上述上料箱15远离铰接轴一端的底部设置有一固定块20，上述第二螺纹杆17的周向外壁上套装连接有一驱动块18，此驱动块18与固定块20之间转动连接有一支撑杆19。

接着，通过步进电机的驱动带动第二螺纹杆的正向转动，可以带动驱动块往远离步进电机的一侧运动，驱动块推动支撑杆将上料箱的一端顶起使得上料箱向上绕轴运动，将其内部橡胶料进行倾倒，通过进料滑道和顶起的上料箱，便于将上料箱内部的原料通过进料滑道送入机体内部进行加工。

在上述底板5与横板23之间固定安装有一限位杆24，上述滑块13与此限位杆24滑动套装连接，提高了安装板14移动的稳定性。

位于第二锥齿轮11与双头电机7之间设置有一支架9，上述双头电机7的输出轴固定连接有一转动杆8，此转动杆8转动套装在上述支架9的内部，此转动杆8的端部固定安装有与第二锥齿轮11啮合连接的第一锥齿轮10。

实施例2：一种橡胶料密炼机，包括：机体1，所述机体1的上部一侧开设有一进料口3，位于此机体1的下部设置有一具有出料口4的密炼室2；

所述机体1具有进料口3一侧的上端固定安装有一横板23，位于此横板23下方且在密炼室2的外壁固定安装有一底板5，在所述横板23与底板5之间转动连接有两根第一螺纹杆12，该相互平行的第一螺纹杆12之间设置有一安装板14，此安装板14通过一滑块13与第一螺纹杆12螺纹连接，在所述底板5上设置有一用于驱动第一螺纹杆12转动的驱动机构，位于所述安装板14的上方设置有一上料箱15，且此上料箱15靠近机体1的一端与安装板14之间铰接连接，其另一端与安装板14之间设置有一顶升机构，使得上料箱15可绕铰接轴转动并将其内部橡胶料倒入进料口3中。

通过驱动第一螺纹杆转动从而带动安装板上升，接着通过带动上料箱绕轴转动将其内部橡胶料倾倒至进料口中，从而代替人工将物料进行抬升倾倒，实现了密炼机的自动上料，大大降低了人员的劳动强度，节约了人力资源。

上述底板5开设有一内部设置有上述驱动机构的凹槽6，此驱动机构包括双头电机7、第一锥齿轮10以及第二锥齿轮11，上述第一螺纹杆12的下端安装有上述第二锥齿轮11，上述双头电机7设置在两个第二锥齿轮11之间，且该双头电机7的输出轴固定连接有与第二锥齿轮11啮合连接的第一锥齿轮10。

上述顶升机构包括驱动块18、固定块20以及支撑杆19，在上述安装板14的中部开设有一内部设置有第二螺纹杆17的滑槽16，此第二螺纹杆17的一端与滑槽16转动连接，另一端与步进电机22的输出轴固定连接；

驱动块推动支撑杆将上料箱的一端顶起使得上料箱向上绕轴运动，将其内部橡胶料进行倾倒，通过进料滑道和顶起的上料箱，便于将上料箱内部的原料通过进料滑道送入机体内部进行加工，通过步进电机的驱动带动第二螺纹杆的反向转动，可以带动驱动块往靠近步进电机的方向运动，驱动块带动支撑杆回缩使得上料箱向下绕轴运动，接着通过安装板带动上料箱下移，进行第二次装料。

在上述上料箱15远离铰接轴一端的底部设置有一固定块20，上述第二螺纹杆17的周向外壁上套装连接有一驱动块18，此驱动块18与固定块20之间转动连接有一支撑杆19；上述上料箱15的下表面开设有一限位槽21，上述固定块20设置在此限位槽21中；上述步进电机22设置在滑槽16的一端。

在上述机体1的外壁上设置有一与进料口3配合的进料滑道26。

在上述凹槽6的上方设置有一保护盖25。

工作原理如下：当该橡胶料密炼机使用时，使用者通过双头电机带动第一锥齿轮的转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮的转动，进而带动第一螺纹杆的转动，通过第一螺纹杆的转动可以实现安装板带动上料箱一起上下运动，上料箱的上、下运动，可以实现橡胶料的自动抬升，避免在上料的过程中需要人工站在进料口处把需要加工的物料搬运抬升至进料口高度中，大大降低了人员的劳动强度，降低了对人员的要求，节约了劳动力资源；

接着，通过步进电机的驱动带动第二螺纹杆的正向转动，可以带动驱动块往远离步进电机的一侧运动，驱动块推动支撑杆将上料箱的一端顶起使得上料箱向上绕轴运动，将其内部橡胶料进行倾倒，通过进料滑道和顶起的上料箱，便于将上料箱内部的原料通过进料滑道送入机体内部进行加工，通过步进电机的驱动带动第二螺纹杆的反向转动，可以带动驱动块往靠近步进电机的方向运动，驱动块带动支撑杆回缩使得上料箱向下绕轴运动，接着通过安装板带动上料箱下移，进行第二次装料，该过程循环往复。

采用上述橡胶料密炼机时，其抬升安装板、上料箱，接着通过带动上料箱绕轴转动将其内部橡胶料倾倒至进料口中，代替人工将物料进行抬升倾倒，实现了自动上料，大大降低了人员的劳动强度，节约了人力资源。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种橡胶料密炼机，包括：机体（1），其特征在于：所述机体（1）的上部一侧开设有一进料口（3），位于此机体（1）的下部设置有一具有出料口（4）的密炼室（2）；

所述机体（1）具有进料口（3）一侧的上端固定安装有一横板（23），位于此横板（23）下方且在密炼室（2）的外壁固定安装有一底板（5），在所述横板（23）与底板（5）之间转动连接有两根第一螺纹杆（12），相互平行的第一螺纹杆（12）之间设置有一安装板（14），此安装板（14）通过一滑块（13）与第一螺纹杆（12）螺纹连接，在所述底板（5）上设置有一用于驱动第一螺纹杆（12）转动的驱动机构，位于所述安装板（14）的上方设置有一上料箱（15），且此上料箱（15）靠近机体（1）的一端与安装板（14）之间铰接连接，其另一端与安装板（14）之间设置有一顶升机构，使得上料箱（15）可绕铰接轴转动并将其内部橡胶料倒入进料口（3）中。

2.根据权利要求1所述的橡胶料密炼机，其特征在于：所述底板（5）开设有一内部设置有所述驱动机构的凹槽（6），此驱动机构包括双头电机（7）、第一锥齿轮（10）以及第二锥齿轮（11），所述第一螺纹杆（12）的下端安装有所述第二锥齿轮（11），所述双头电机（7）设置在两个第二锥齿轮（11）之间，且该双头电机（7）的输出轴固定连接有与第二锥齿轮（11）啮合连接的第一锥齿轮（10）。

3.根据权利要求1或2所述的橡胶料密炼机，其特征在于：所述顶升机构包括驱动块（18）、固定块（20）以及支撑杆（19），在所述安装板（14）的中部开设有一内部转动连接有第二螺纹杆（17）的滑槽（16），在所述上料箱（15）远离铰接轴一端的底部设置有所述固定块（20），所述第二螺纹杆（17）的周向外壁上套装连接有所述驱动块（18），此驱动块（18）与固定块（20）之间转动连接有所述支撑杆（19）。

4.根据权利要求1所述的橡胶料密炼机，其特征在于：在所述底板（5）与横板（23）之间固定安装有一限位杆（24），所述滑块（13）与此限位杆（24）滑动套装连接。

5.根据权利要求1所述的橡胶料密炼机，其特征在于：在所述机体（1）的外壁上设置有一与进料口（3）配合的进料滑道（26）。