CN213593272U - 一种混凝土膨胀剂熟料下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土膨胀剂熟料下料装置，属于下料装置领域，包括熟料仓、保护座、移动块、支架和收料箱，在熟料仓的上方设有入料口，在熟料仓的下端设有出料口，在熟料仓内部的中心线上转动设置有转动轴，在转动轴上依次设置有混料叶片轮、刮板和螺旋叶片，螺旋叶片位于靠近出料口处，刮板与靠近出料口的内壁相配合，在出料口的下端设置有下料底座，移动块滑动设置在下料底座内，在下料底座的下方设有防尘罩，支架设置在防尘罩下方，收料箱可升降设置在支架上。本实用新型的有益效果是出料口不易堵塞，防止熟料粘附在熟料仓的内壁，避免熟料浪费，使下料量可根据情况进行调节。

Description

一种混凝土膨胀剂熟料下料装置

技术领域

本实用新型属于下料装置领域，尤其是涉及一种混凝土膨胀剂熟料下料装置。

背景技术

现有的膨胀剂熟料下料装置在下料的过程中，出料口会产生堵塞，熟料会粘附在熟料仓的内壁，使熟料下料不均，造成熟料浪费，降低了生产效率，且熟料仓的出料口尺寸固定，使下料量无法根据情况进行改变，使下料量无法得到控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种混凝土膨胀剂熟料下料装置，出料口不易堵塞，防止熟料粘附在熟料仓的内壁，避免熟料浪费，使下料量可根据情况进行调节。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种混凝土膨胀剂熟料下料装置，包括熟料仓、保护座、移动块、支架和收料箱，在所述熟料仓的上方设有入料口，在所述熟料仓的下端设有出料口，在所述熟料仓内部的中心线上转动设置有转动轴，在所述转动轴上依次设置有混料叶片轮、刮板和螺旋叶片，所述螺旋叶片靠近所述出料口处，所述保护座通过固定座设置在所述转动轴上，在所述保护座内滑动设置有伸缩杆，所述刮板通过轴与所述伸缩杆相连，所述刮板与靠近所述出料口的内壁相配合，在所述出料口的下端设置有下料底座，在所述下料底座上设有出料孔，所述移动块滑动设置在所述下料底座内，在所述下料底座的下方设置有防尘罩，所述支架设置在所述防尘罩的下方，在所述支架内可升降设置有升降板，所述收料箱设置在所述升降板上与所述防尘罩相配合。

进一步的，在所述保护座内设置有固定杆，所述固定杆套设在所述伸缩杆内，在所述固定杆上设置有压缩弹簧。压缩弹簧的可使刮板始终紧贴熟料仓的内壁，更有效的将黏连在内壁的熟料被刮下。

进一步的，在所述移动块上设有第一调节孔和第二调节孔，所述第一调节孔的直径与所述出料孔的直径相同，所述第二调节孔的直径小于所述出料孔的直径。第一调节孔和第二调节孔的设置可使下料量得到控制，适用于不用的情况。

进一步的，在所述下料底座的一端设置有气缸，所述气缸的推杆贯穿所述下料底座与所述移动块相连，在所述下料底座内设有滑动槽，所述移动块滑动设置在所述滑动槽内。

进一步的，在所述支架内侧对称设置有螺纹杆，所述升降板与所述螺纹杆螺纹连接，在所述螺纹杆的下端套设有第二伞齿轮，在所述支架的外侧对称设置有第二电机，在所述第二电机的输出端设置有第一伞齿轮，所述第二电机的输出端贯穿所述支架，所述第一伞齿轮与所述第二伞齿轮相传动。可升降的收料箱在上升时可位于防尘罩内，避免操作人员吸入过多灰尘。

进一步的，在所述支架内设置有底板，所述底板通过缓冲弹簧与所述支架的底端相连。缓冲弹簧可对过重的收料箱达到缓冲的作用。

进一步的，在所述熟料仓内设有转动槽，所述转动槽与所述混料叶片轮相配合。转动槽起到了限位作用，可使混料叶片轮始终在转动槽内转动。

进一步的，在所述熟料仓的上方设置有第一电机，所述第一电机位于所述熟料仓的中心线上，所述第一电机的输出端与所述转动轴相连。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过转动轴带动混料叶片轮转动、刮板和旋转叶片共同转动，螺旋叶片设置在靠近出料口处，刮板与靠近出料口的熟料仓内壁相配合，使出料口不易堵塞，刮板可使粘附在熟料仓内壁的熟料被刮下，避免熟料浪费，混料叶片轮的设置，可使熟料搅拌均匀。

通过在转动轴上设置固定杆，伸缩杆套设在固定杆上，固定杆上设置有压缩弹簧，刮板与伸缩杆通过轴相连，可使刮板始终与熟料仓的内壁相贴合，使熟料不易粘附在熟料仓的内壁。

在移动块上设有第一调节孔和第二调节孔，通过气缸控制移动块，使下料量得到了控制，可根据情况进行调节。

防尘罩可阻挡下料时产生的灰尘，避免操作人员吸入灰尘。

可升降的收料箱在上升时，可使收料箱位于防尘罩内，并对熟料进行接料，缓冲弹簧的设置，可使收料箱下降时进行缓冲。

附图说明

图1是本实用新型结构图；

图2是本实用新型A部细节图；

图3是本实用新型B部细节图；

图4是本实用新型混料叶片轮俯视图。

图中：

1、熟料仓；101、转动槽；102、入料口；103、出料口；2、第一电机；201、转动轴；3、混料叶片轮；4、螺旋叶片；5、刮板；6、固定杆；601、保护座；602、压缩弹簧；603、固定座；604、伸缩杆；7、气缸；8、移动块；801、第一调节孔；802、第二调节孔；9、下料底座；901、滑动槽；902、出料孔；10、防尘罩；11、收料箱；12、第二电机；121、第一伞齿轮；122、第二伞齿轮；123、螺纹杆；13、支架；131、缓冲弹簧；14、底板；15、升降板。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图4所示，本实施例提供一种混凝土膨胀剂熟料下料装置，包括熟料仓1、保护座601、移动块8、支架13和收料箱11，在熟料仓1的上方设有入料口102和第一电机2，在熟料仓1的下端设有出料口103，第一电机2设置在熟料仓1的中心线上，入料口102位于第一电机2的一侧，第一电机2的输出轴贯穿熟料仓1，在第一电机2的输出轴上设置有转动轴201，转动轴201的中心线与熟料仓1的中心线相重合，在转动轴201上依次设置有混料叶片轮3、刮板5和螺旋叶片4，螺旋叶片4位于转动轴201的底端，靠近出料口103处，在熟料仓1内设有转动槽101，混料叶片轮3与转动槽101相配合，转动槽101的设置可对混料叶片轮3起到限位的作用，使混料叶片轮3始终在转动槽101内转动。混料叶片轮3可使熟料充分搅拌，螺旋叶片4可带动熟料均匀向下。

刮板5在转动轴201上对称设置，刮板5位于螺旋叶片4的上方，在转动轴201上设置有固定座603，保护座601对称设置在固定座603的两侧，在固定座603内滑动设置有伸缩杆604，在固定座603内固定设置有固定杆6，固定杆6套设在伸缩杆604内，在固定杆6上设置有压缩弹簧602，压缩弹簧602位于保护座601与伸缩杆604之间，刮板5通过轴与伸缩杆604相连，刮板5与靠近出料口103的熟料仓1内壁相配合，粘附在熟料仓1内壁的熟料可依靠刮板5刮下，使得下料均匀，避免浪费，压缩弹簧602控制刮板5与熟料仓1的内壁相贴合，保护座601可对压缩弹簧602进行保护。

在出料口103的下端设置有下料底座9，在下料底座9上贯穿设有出料孔902，出料孔902的直径与出料口103的直径相同，在下料底座9内设有滑动槽901，在下料底座9的侧端设置有气缸7，气缸7的推杆贯穿下料底座9与移动块8相连，移动块8滑动设置在滑动槽901内，在移动块8上设有第一调节孔801和第二调节孔802，第一调节孔801的直径与出料孔902的直径相同，第二调节孔802的直径小于第一调节孔801的直径，气缸7带动移动块8，根据情况，使第一调节孔801和第二调节孔802分别与出料孔902相配合，可使下料的下料量得到控制。

在下料底座9下方的出料孔902处设置有防尘罩10，防尘罩10可阻挡因下料而产生的灰尘。

支架13设置在防尘罩10的下方，在支架13内可升降设置有升降板15，收料箱11设置在升降板15上，在支架13内侧对称设有槽,螺纹杆123设置在槽内，升降板15与螺纹杆123通过螺纹相连接，在螺纹杆123的下端套设有第二伞齿轮122，在支架13的外侧对称设置有第二电机12，第二电机12的输出端贯穿支架13，在第二电机12的输出端设置有第一伞齿轮121，第一伞齿轮121与第二伞齿轮122相传动，当第二电机12启动时，带动升降板15实现上升与下降，使收料箱11实现升降，收料箱11与防尘罩10相配合，使收料箱11位于防尘罩10内。

在支架13的底端设置有缓冲弹簧131，在缓冲弹簧131上设置有底板14，当装满的收料箱11下降时，缓冲弹簧131可对收料箱11进行缓冲。

本实例的工作过程：

第二电机12启动，第一伞齿轮121带动第二伞齿轮122转动，使升降板15带动收料箱11上升，使收料箱11位于防尘罩10内，

熟料自入料口102进入到熟料仓1内，第一电机2启动，转动轴201带动混料叶片轮3、螺旋叶片4和刮板5共同转动，熟料从熟料仓1的出料口排出。

根据下料量选择第一调节孔801或第二调节孔802，当下料量小时，气缸7不启动，熟料通过第二调节孔802进入收料箱11内，当下料量大时，气缸7启动，带动移动块8在下料底座9内的滑动槽901内滑动，使熟料通过第一调节孔801进入到收料箱11。

收料箱11装满后，第二电机启动，带动升降板15使收料箱11下降，直至触碰到底板14。

本实用新型的有益效果是：

混料叶片轮3的设置可使熟料仓1内的熟料充分的搅拌，旋转叶片4可带动熟料均匀向下，刮板5的设置可使粘附在熟料仓1内壁的熟料被刮下，使熟料下料均匀，避免浪费，保护座601可对压缩弹簧602进行保护，在保护座601内设置有固定杆6，固定杆6套设在伸缩杆604内，使伸缩杆604可在保护座601内和滑动，压缩弹簧602的设置，可控制刮板5始终与熟料仓1的内壁相贴合，使熟料不易粘附在熟料仓的内壁，螺旋叶片4可防止出料口103堵塞。

在熟料仓1的出料口103下端设置有下料底座9，通过气缸7控制移动块8在下料底座9内滑动，第一调节孔801和第二调节孔802的设置，可使下料量得到控制，第一调节孔801的直径与出料孔902相同，第二调节孔802的直径小于第一调节孔801的直径，可根据不同的下料量进行选择，使得下料量得到控制。

防尘罩10的设置可阻挡下料时产生的灰尘，避免吸入过多灰尘，保障操作人员的健康。

可升降的收料箱11可与防尘罩10相配合，当收料箱11上升时，可使收料箱11位于防尘罩10内，在支架10上还设置有缓冲弹簧131，当收料箱11下降时，可对过重的收料箱11达到缓冲的作用。

以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土膨胀剂熟料下料装置，其特征在于，包括熟料仓(1)、保护座(601)、移动块(8)、支架(13)和收料箱(11)，在所述熟料仓(1)的上方设有入料口(102)，在所述熟料仓(1)的下端设有出料口(103)，在所述熟料仓(1)内部的中心线上转动设置有转动轴(201)，在所述转动轴(201)上依次设置有混料叶片轮(3)、刮板(5)和螺旋叶片(4)，所述螺旋叶片(4)靠近所述出料口(103)处，所述保护座(601)通过固定座(603)设置在所述转动轴(201)上，在所述保护座(601)内滑动设置有伸缩杆(604)，所述刮板(5)通过轴与所述伸缩杆(604)相连，所述刮板(5)与靠近所述出料口(103)的内壁相配合，在所述出料口(103)的下端设置有下料底座(9)，在所述下料底座(9)上设有出料孔(902)，所述移动块(8)滑动设置在所述下料底座(9)内，在所述下料底座(9)的下方设置有防尘罩(10)，所述支架(13)设置在所述防尘罩(10)的下方，在所述支架(13)内可升降设置有升降板(15)，所述收料箱(11)设置在所述升降板(15)上与所述防尘罩(10)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂熟料下料装置，其特征在于：在所述保护座(601)内设置有固定杆(6)，所述固定杆(6)套设在所述伸缩杆(604)内，在所述固定杆(6)上设置有压缩弹簧(602)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂熟料下料装置，其特征在于：在所述移动块(8)上设有第一调节孔(801)和第二调节孔(802)，所述第一调节孔(801)的直径与所述出料孔(902)的直径相同，所述第二调节孔(802)的直径小于所述出料孔(902)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂熟料下料装置，其特征在于：在所述下料底座(9)的一端设置有气缸(7)，所述气缸(7)的推杆贯穿所述下料底座(9)与所述移动块(8)相连，在所述下料底座(9)内设有滑动槽(901)，所述移动块(8)滑动设置在所述滑动槽(901)内。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂熟料下料装置，其特征在于：在所述支架(13)内侧对称设置有螺纹杆(123)，所述升降板(15)与所述螺纹杆(123)螺纹连接，在所述螺纹杆(123)的下端套设有第二伞齿轮(122)，在所述支架(13)的外侧对称设置有第二电机(12)，在所述第二电机(12)的输出端设置有第一伞齿轮(121)，所述第二电机(12)的输出端贯穿所述支架(13)，所述第一伞齿轮(121)与所述第二伞齿轮(122)相传动。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂熟料下料装置，其特征在于：在所述支架(13)内设置有底板(14)，所述底板(14)通过缓冲弹簧(131)与所述支架(13)的底端相连。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂熟料下料装置，其特征在于：在所述熟料仓(1)内设有转动槽(101)，所述转动槽(101)与所述混料叶片轮(3)相配合。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂熟料下料装置，其特征在于：在所述熟料仓(1)的上方设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)位于所述熟料仓(1)的中心线上，所述第一电机(2)的输出端与所述转动轴(201)相连。

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