CN219750163U - 一种散料下料器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及下料器的技术领域，特别是涉及一种散料下料器，其实现了散料的定量投放，并且也避免了散料在出料管堆积堵塞，提高了装置的使用稳定性；包括底座、动力机构、两组丝杠轴、两组滑块和储料箱，动力机构安装在底座的底端，动力机构用于驱动两组丝杠轴转动，两组丝杠轴分别与底座的左右两侧转动连接，并且滑块与丝杠轴螺装连接，两组滑块分别对称固定在储料箱的左右两端，其特征在于，还包括搅拌输送机构、电子秤、控制器和电磁插板阀，搅拌输送机构安装在储料箱上，搅拌输送机构用于对储料箱内部的散料搅拌并向下输送，并且底座的顶端中部设置有凹槽，电子秤固定在底座的凹槽内，并且电子秤与控制器电性连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及下料器的技术领域，特别是涉及一种散料下料器。
背景技术
在散料包装时，需要使用下料器将散料投入包装罐内，经检索公告号为CN215438777U的专利文件中，提供了一种粉末石料生产用智能闸门下料器，包括底座和滑轮，所述底座的顶部贯穿有螺杆，且螺杆的外围设置有升降杆，并且升降杆的边侧连接有、下料器本体，所述、下料器本体的内部设置有第一搅拌杆，且第一搅拌杆的边侧连接有传动带，并且传动带的边侧连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的上方设置有转动盖，且转动盖的边侧连接有卡块，并且卡块的下方设置有转动块，所述转动块的端部连接有连接杆，且连接杆的端部连接有卡杆，并且卡杆的下方设置有下料块，所述下料块的内部设置有第一活动杆，且第一活动杆的边侧设置有第二活动杆，并且第二活动杆的端部连接有第一闸门，所述第一闸门的边侧设置有第二闸门，所述滑轮设置于底座的下方，且滑轮的上方设置有刹车杆，并且刹车杆的外围设置有弹簧，所述弹簧的上方设置有旋转块，但其使用过程中发现，物料容易在下料器本体的出料口堵塞，影响后续物料的下料速度，导致装置的使用稳定性较差，同时难以实现物料的定量投放，导致装置的使用效果较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种实现了散料的定量投放，并且也避免了散料在出料管堆积堵塞，提高其使用稳定性的散料下料器。
本实用新型的一种散料下料器，包括底座、动力机构、两组丝杠轴、两组滑块和储料箱，动力机构安装在底座的底端，动力机构用于驱动两组丝杠轴转动，两组丝杠轴分别与底座的左右两侧转动连接，并且滑块与丝杠轴螺装连接，两组滑块分别对称固定在储料箱的左右两端，储料箱的顶部设置有投料管，并且储料箱的底端设置有出料管，其特征在于，还包括搅拌输送机构、电子秤、控制器和电磁插板阀，搅拌输送机构安装在储料箱上，搅拌输送机构用于对储料箱内部的散料搅拌并向下输送，并且底座的顶端中部设置有凹槽，电子秤固定在底座的凹槽内，并且电子秤与控制器电性连接，控制器固定在底座的顶端前侧，控制器与电磁插板阀电性连接，并且电磁插板阀安装在储料箱的出料管上；将散料投入到储料箱内，并将包装罐放置在电子秤的顶端，此时通过控制器打开电磁插板阀，并启动搅拌输送机构，通过搅拌输送机构将储料箱内的散料搅拌松散，同时将散料向下输送，使得散料落到包装罐内，此时电子秤会对包装罐内的散料称重，当电子秤检测的重量与控制器预设的重量相同时，控制器会将信号传递到电磁插板阀，使得电磁插板阀将储料箱底部的出料管封堵，从而实现了散料的定量投放，并且也避免了散料在出料管堆积堵塞，提高了装置的使用稳定性。
优选的，搅拌输送机构包括第一电机、搅拌轴、多组搅拌杆和螺栓输送叶片，第一电机固定在储料箱的顶端中部，第一电机的输出端与搅拌轴连接，并且搅拌轴与丝杠轴的顶部转动连接，多组搅拌杆均匀固定在搅拌轴的上部，并且螺栓输送叶片固定在搅拌轴的底部，螺栓输送叶片伸入到储料箱的出料管内；通过第一电机带动搅拌轴转动，使得搅拌轴带动搅拌杆和螺栓输送叶片转动，通过搅拌杆对储料箱内的散料进行搅拌松散，加快散料的流动，同时通过螺栓输送叶片将散料向下稳定的输送，避免散料在储料箱的出料管堵塞，提高装置的使用稳定性。
优选的，动力机构包括第二电机、第一齿轮、第二齿轮、转动轴、两组固定块、两组第一锥齿轮和两组第二锥齿轮，第二电机固定在底座的底端中部，第二电机的输出端与第一齿轮连接，并且第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，第二齿轮固定在转动轴上，转动轴与两组固定块转动连接，并且两组固定块分别固定在底座底端的左右两侧，两组第一锥齿轮分别固定在转动轴的左右两端，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，两组第二锥齿轮分别固定在两组丝杠轴的底端；通过第二电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接，从而使得转动轴转动，并使得转动轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动连接，进而使得两组丝杠轴同时转动，此时滑块会带动储料箱上下移动，便于根据外部包装罐的高度，调节储料箱出料管的位置，提高装置的使用便捷性。
优选的，还包括两组限位块，两组限位块分别固定在两组丝杠轴的顶端；通过设置限位块，对滑块进行限位，避免滑块与丝杠轴脱离，进一步提高装置的使用稳定性。
优选的，第二电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。
优选的，第一锥齿轮与第二锥齿轮之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的摩擦损耗，提高装置的使用寿命。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将散料投入到储料箱内，并将包装罐放置在电子秤的顶端，此时通过控制器打开电磁插板阀，并启动搅拌输送机构，通过搅拌输送机构将储料箱内的散料搅拌松散，同时将散料向下输送，使得散料落到包装罐内，此时电子秤会对包装罐内的散料称重，当电子秤检测的重量与控制器预设的重量相同时，控制器会将信号传递到电磁插板阀，使得电磁插板阀将储料箱底部的出料管封堵，从而实现了散料的定量投放，并且也避免了散料在出料管堆积堵塞，提高了装置的使用稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的第一轴测及其部分剖视结构示意图；
图2是本实用新型的第二轴测结构示意图；
图3是本实用新型的正视结构示意图；
图4是本实用新型图3中A处的放大结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、丝杠轴；3、滑块；4、储料箱；5、电子秤；6、控制器；7、电磁插板阀；8、第一电机；9、搅拌轴；10、搅拌杆；11、螺栓输送叶片；12、第二电机；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、转动轴；16、固定块；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、限位块。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例1
如图1所示，动力机构安装在底座1的底端，动力机构用于驱动两组丝杠轴2转动，两组丝杠轴2分别与底座1的左右两侧转动连接，并且滑块3与丝杠轴2螺装连接，两组滑块3分别对称固定在储料箱4的左右两端，储料箱4的顶部设置有投料管，并且储料箱4的底端设置有出料管，其特征在于，第一电机8固定在储料箱4的顶端中部，第一电机8的输出端与搅拌轴9连接，并且搅拌轴9与丝杠轴2的顶部转动连接，多组搅拌杆10均匀固定在搅拌轴9的上部，并且螺栓输送叶片11固定在搅拌轴9的底部，螺栓输送叶片11伸入到储料箱4的出料管内，并且底座1的顶端中部设置有凹槽，电子秤5固定在底座1的凹槽内，并且电子秤5与控制器6电性连接，控制器6固定在底座1的顶端前侧，控制器6与电磁插板阀7电性连接，并且电磁插板阀7安装在储料箱4的出料管上；将散料投入到储料箱4内，并将包装罐放置在电子秤5的顶端，通过控制器6打开电磁插板阀7，并启动第一电机8，通过第一电机8带动搅拌轴9转动，使得搅拌轴9带动搅拌杆10和螺栓输送叶片11转动，通过搅拌杆10对储料箱4内的散料进行搅拌松散，加快散料的流动，同时通过螺栓输送叶片11将散料向下稳定的输送，使得散料落到包装罐内，此时电子秤5会对包装罐内的散料称重，当电子秤5检测的重量与控制器6预设的重量相同时，控制器6会将信号传递到电磁插板阀7，使得电磁插板阀7将储料箱4底部的出料管封堵，从而实现了散料的定量投放，并且也避免了散料在出料管堆积堵塞，提高了装置的使用稳定性。
实施例2
如图1、图3和图4所示，第二电机12固定在底座1的底端中部，第二电机12的输出端与第一齿轮13连接，并且第一齿轮13与第二齿轮14啮合传动连接，第二齿轮14固定在转动轴15上，转动轴15与两组固定块16转动连接，并且两组固定块16分别固定在底座1底端的左右两侧，两组第一锥齿轮17分别固定在转动轴15的左右两端，并且第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合传动连接，两组第二锥齿轮18分别固定在两组丝杠轴2的底端，两组丝杠轴2分别与底座1的左右两侧转动连接，并且滑块3与丝杠轴2螺装连接，两组滑块3分别对称固定在储料箱4的左右两端，储料箱4的顶部设置有投料管，并且储料箱4的底端设置有出料管，其特征在于，还包括搅拌输送机构、电子秤5、控制器6和电磁插板阀7，搅拌输送机构安装在储料箱4上，搅拌输送机构用于对储料箱4内部的散料搅拌并向下输送，并且底座1的顶端中部设置有凹槽，电子秤5固定在底座1的凹槽内，并且电子秤5与控制器6电性连接，控制器6固定在底座1的顶端前侧，控制器6与电磁插板阀7电性连接，并且电磁插板阀7安装在储料箱4的出料管上；将散料投入到储料箱4内，并通过第二电机12带动第一齿轮13转动，第一齿轮13与第二齿轮14啮合传动连接，从而使得转动轴15转动，并使得转动轴15带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合传动连接，进而使得两组丝杠轴2同时转动，此时滑块3会带动储料箱4上下移动，便于根据外部包装罐的高度，调节储料箱4出料管的位置，调节完毕后将包装罐放置在电子秤5的顶端，此时通过控制器6打开电磁插板阀7，并启动搅拌输送机构，通过搅拌输送机构将储料箱4内的散料搅拌松散，同时将散料向下输送，使得散料落到包装罐内，此时电子秤5会对包装罐内的散料称重，当电子秤5检测的重量与控制器6预设的重量相同时，控制器6会将信号传递到电磁插板阀7，使得电磁插板阀7将储料箱4底部的出料管封堵，从而实现了散料的定量投放，并且也避免了散料在出料管堆积堵塞，提高了装置的使用稳定性。
如图1至图4所示，本实用新型的一种散料下料器，其在工作时，首先将散料投入到储料箱4内，并通过第二电机12带动第一齿轮13转动，第一齿轮13与第二齿轮14啮合传动连接，从而使得转动轴15转动，并使得转动轴15带动第一锥齿轮17转动，第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合传动连接，进而使得两组丝杠轴2同时转动，此时滑块3会带动储料箱4上下移动，便于根据外部包装罐的高度，调节储料箱4出料管的位置，调节完毕后将包装罐放置在电子秤5的顶端，之后通过控制器6打开电磁插板阀7，并启动第一电机8，通过第一电机8带动搅拌轴9转动，使得搅拌轴9带动搅拌杆10和螺栓输送叶片11转动，通过搅拌杆10对储料箱4内的散料进行搅拌松散，加快散料的流动，同时通过螺栓输送叶片11将散料向下稳定的输送，使得散料落到包装罐内，此时电子秤5会对包装罐内的散料称重，当电子秤5检测的重量与控制器6预设的重量相同时，控制器6会将信号传递到电磁插板阀7，使得电磁插板阀7将储料箱4底部的出料管封堵，从而实现了散料的定量投放，并且也避免了散料在出料管堆积堵塞，提高了装置的使用稳定性，然后通过设置限位块19，对滑块3进行限位，避免滑块3与丝杠轴2脱离，进一步提高装置的使用稳定性。
本实用新型的一种散料下料器的电子秤5、控制器6、电磁插板阀7、第一电机8和第二电机12为市面上采购，并且为现有技术，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种散料下料器，包括底座(1)、动力机构、两组丝杠轴(2)、两组滑块(3)和储料箱(4)，动力机构安装在底座(1)的底端，动力机构用于驱动两组丝杠轴(2)转动，两组丝杠轴(2)分别与底座(1)的左右两侧转动连接，并且滑块(3)与丝杠轴(2)螺装连接，两组滑块(3)分别对称固定在储料箱(4)的左右两端，储料箱(4)的顶部设置有投料管，并且储料箱(4)的底端设置有出料管，其特征在于，还包括搅拌输送机构、电子秤(5)、控制器(6)和电磁插板阀(7)，搅拌输送机构安装在储料箱(4)上，搅拌输送机构用于对储料箱(4)内部的散料搅拌并向下输送，并且底座(1)的顶端中部设置有凹槽，电子秤(5)固定在底座(1)的凹槽内，并且电子秤(5)与控制器(6)电性连接，控制器(6)固定在底座(1)的顶端前侧，控制器(6)与电磁插板阀(7)电性连接，并且电磁插板阀(7)安装在储料箱(4)的出料管上。
2.如权利要求1所述的一种散料下料器，其特征在于，搅拌输送机构包括第一电机(8)、搅拌轴(9)、多组搅拌杆(10)和螺栓输送叶片(11)，第一电机(8)固定在储料箱(4)的顶端中部，第一电机(8)的输出端与搅拌轴(9)连接，并且搅拌轴(9)与丝杠轴(2)的顶部转动连接，多组搅拌杆(10)均匀固定在搅拌轴(9)的上部，并且螺栓输送叶片(11)固定在搅拌轴(9)的底部，螺栓输送叶片(11)伸入到储料箱(4)的出料管内。
3.如权利要求1所述的一种散料下料器，其特征在于，动力机构包括第二电机(12)、第一齿轮(13)、第二齿轮(14)、转动轴(15)、两组固定块(16)、两组第一锥齿轮(17)和两组第二锥齿轮(18)，第二电机(12)固定在底座(1)的底端中部，第二电机(12)的输出端与第一齿轮(13)连接，并且第一齿轮(13)与第二齿轮(14)啮合传动连接，第二齿轮(14)固定在转动轴(15)上，转动轴(15)与两组固定块(16)转动连接，并且两组固定块(16)分别固定在底座(1)底端的左右两侧，两组第一锥齿轮(17)分别固定在转动轴(15)的左右两端，并且第一锥齿轮(17)与第二锥齿轮(18)啮合传动连接，两组第二锥齿轮(18)分别固定在两组丝杠轴(2)的底端。
4.如权利要求1所述的一种散料下料器，其特征在于，还包括两组限位块(19)，两组限位块(19)分别固定在两组丝杠轴(2)的顶端。
5.如权利要求3所述的一种散料下料器，其特征在于，第二电机(12)为消音电机。
6.如权利要求3所述的一种散料下料器，其特征在于，第一锥齿轮(17)与第二锥齿轮(18)之间涂有润滑油。
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