CN220164224U - 一种塑胶色母粒打包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打包机的技术领域，特别是涉及一种塑胶色母粒打包机，其实现了塑胶色母料的连续性包装，提高了色母料包装的效率，同时也避免了通过工作人员判断包装罐内色母粒的重量，降低了包装罐内色母粒重量的误差；包括底座、直角固定板和储料箱，直角固定板固定在底座的顶端左侧，储料箱固定在直角固定板的右端，并且储料箱的前端上部设置有投料斗，储料箱的底端左右两侧对称设置有两组出料管，还包括输送机构、支撑调节组件、支撑平台、两组电子秤、控制器和两组电磁阀，输送机构安装在储料箱上，输送机构用于将储料箱内的塑胶色母粒向出料管输送并排出，支撑调节组件安装在底座的顶端。
Description
技术领域
本实用新型涉及打包机的技术领域，特别是涉及一种塑胶色母粒打包机。
背景技术
色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，塑胶色母粒生产完毕后需要进行打包处理，经检索公告号为CN214190335U的专利文件中，提供了一种塑胶色母粒打包机，包括箱体，所述箱体的顶部右端固定连接有立柱，所述立柱的顶部左端固定连接有筛分箱，所述筛分箱的内腔活动安装有转轮，所述箱体的内腔底部左侧固定连接有支架，所述支架的顶部活动连接有隔板，所述隔板的顶部右端活动连接有立杆，所述立杆的顶部固定连接有托盘，所述隔板的顶部左侧活动连接有推杆，所述测量板的右侧和推杆的正面配合使用，所述托盘的底部两端均固定连接有辅助伸缩杆，所述辅助伸缩杆的底部固定连接于箱体的顶部，但其使用过程中发现，上述装置需要工作人员观察测量表的位置判断色母粒打包时的重量，导致色母粒打包后重量的误差较大，同时也难以实现色母粒的连续性打包，导致色母料打包的效率较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种实现了塑胶色母料的连续性包装，提高了色母料包装的效率，同时也避免了通过工作人员判断包装罐内色母粒的重量，降低了包装罐内色母粒重量误差的塑胶色母粒打包机。
本实用新型的一种塑胶色母粒打包机，包括底座、直角固定板和储料箱，直角固定板固定在底座的顶端左侧，储料箱固定在直角固定板的右端，并且储料箱的前端上部设置有投料斗，储料箱的底端左右两侧对称设置有两组出料管，还包括输送机构、支撑调节组件、支撑平台、两组电子秤、控制器和两组电磁阀，输送机构安装在储料箱上，输送机构用于将储料箱内的塑胶色母粒向出料管输送并排出，支撑调节组件安装在底座的顶端，支撑调节组件用于对支撑平台支撑并调节支撑平台的高度，并且支撑平台顶端的左右侧对称设置有凹槽，两组电子秤分别安装在支撑平台左右两侧的凹槽内，并且两组电子秤均与控制器电性连接，控制器固定在支撑平台的前端，并且控制器与安装在两组出料管上的两组电磁阀也电性连接；将塑胶色母粒投入到储料箱内，并将一组包装罐放置在左侧电子秤上，此时通过控制器打开左侧的电磁阀，并启动输送机构，使得输送机构将储料箱内的塑胶色母粒通过左侧的出料管排入左侧的包装罐内，此时电子秤对包装罐内的色母粒称重，当包装罐内色母粒重量达到控制器的预设值时，控制器将左侧的电磁阀关闭，同时打开右侧的电磁阀，并且在向左侧包装罐内排入色母粒时，将另一组包装罐放置在右侧的电子秤上，此时输送机构通过右侧的出料管将色母粒排入右侧的包装罐内，当右侧电子秤检测到右侧包装罐内色母粒重量达到控制器的预设值时，控制器会关闭右侧的电磁阀，重新打开左侧的电磁阀，并且工作人员再次将另一组包装罐预先放置在左侧的电子秤上，如此重复上述动作，实现了塑胶色母料的连续性包装，提高了色母料包装的效率，同时也避免了通过工作人员判断包装罐内色母粒的重量，降低了包装罐内色母粒重量的误差，提高了装置的使用效果。
优选的，输送机构包括电机固定架、电机、第一齿轮、两组第二齿轮、两组转动轴和两组螺旋输送叶片，电机通过电机固定架固定在储料箱的顶端中部，电机的输出端与第一齿轮连接，并且第一齿轮与两组第二齿轮啮合传动连接，两组第二齿轮分别对称固定在两组转动轴的顶端，两组转动轴分别与底座顶部的左右两侧转动连接，并且螺旋输送叶片固定在转动轴上，螺旋输送叶片伸入到出料管内；通过电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与两组第二齿轮啮合传动连接，从而使得两组转动轴同时转动，并使得转动轴带动螺旋输送叶片转动，通过螺旋输送叶片将储料箱内的塑胶色母粒向出料管输送并通过出料管排入外部的包装罐内，避免了色母料在出料管处堵塞，提高了装置的使用稳定性。
优选的，支撑调节组件包括两组空心块、两组连接块、两组定位螺栓和两组支撑块，两组空心块分别对称固定在底座顶端的左右两侧，连接块与空心块滑动连接，并且连接块的前端设置有多组螺纹孔，空心块与连接块之间可通过定位螺栓螺装连接，并且支撑块固定在连接块的顶端，两组支撑块分别与支撑平台底端的左右两侧连接；通过拉动连接块，使得连接块带动支撑块和支撑平台上下移动，便于根据外部包装罐的高度调节支撑平台与出料管之间的距离，降低装置使用的局限性，并且支撑平台的高度调节完毕后，通过定位螺栓将连接块与空心块螺装固定，从而使得支撑平台的高度固定，实现支撑平台的限位。
优选的，还包括观察窗，观察窗安装在储料箱的前端底部；通过设置观察窗，便于观察储料箱内部塑胶色母粒的剩余情况，便于工作人员及时的向储料箱内补充塑胶色母粒，提高装置的使用便捷性。
优选的，还包括两组加强板，两组加强板分别对称固定在直角固定板上部的上下两端，并且两组加强板均与储料箱的左端连接；通过设置加强板，加强直角固定板与储料箱连接的强度，提高装置的结构稳定性。
优选的，电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果。
优选的，第一齿轮与第二齿轮之间涂有润滑油；通过涂抹润滑油，减小第一齿轮与第二齿轮之间的摩擦损耗，提高装置的使用寿命。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将塑胶色母粒投入到储料箱内，并将一组包装罐放置在左侧电子秤上，此时通过控制器打开左侧的电磁阀，并启动输送机构，使得输送机构将储料箱内的塑胶色母粒通过左侧的出料管排入左侧的包装罐内，此时电子秤对包装罐内的色母粒称重，当包装罐内色母粒重量达到控制器的预设值时，控制器将左侧的电磁阀关闭，同时打开右侧的电磁阀，并且在向左侧包装罐内排入色母粒时，将另一组包装罐放置在右侧的电子秤上，此时输送机构通过右侧的出料管将色母粒排入右侧的包装罐内，当右侧电子秤检测到右侧包装罐内色母粒重量达到控制器的预设值时，控制器会关闭右侧的电磁阀，重新打开左侧的电磁阀，并且工作人员再次将另一组包装罐预先放置在左侧的电子秤上，如此重复上述动作，实现了塑胶色母料的连续性包装，提高了色母料包装的效率，同时也避免了通过工作人员判断包装罐内色母粒的重量，降低了包装罐内色母粒重量的误差，提高了装置的使用效果。
附图说明
图1是本实用新型的第一轴测及其内部剖视结构示意图；
图2是本实用新型的第二轴测结构示意图；
图3是本实用新型的正视及其内部结构示意图；
图4是本实用新型图3中A处的放大结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、直角固定板；3、储料箱；4、出料管；5、支撑平台；6、电子秤；7、控制器；8、电磁阀；9、电机固定架；10、电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、转动轴；14、螺旋输送叶片；15、空心块；16、连接块；17、定位螺栓；18、支撑块；19、观察窗；20、加强板。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例1
如图1和图3所示，包括底座1、直角固定板2和储料箱3，直角固定板2固定在底座1的顶端左侧，储料箱3固定在直角固定板2的右端，并且储料箱3的前端上部设置有投料斗，储料箱3的底端左右两侧对称设置有两组出料管4，还包括输送机构、支撑调节组件、支撑平台5、两组电子秤6、控制器7和两组电磁阀8，输送机构包括电机固定架9、电机10、第一齿轮11、两组第二齿轮12、两组转动轴13和两组螺旋输送叶片14，电机10通过电机固定架9固定在储料箱3的顶端中部，电机10的输出端与第一齿轮11连接，并且第一齿轮11与两组第二齿轮12啮合传动连接，两组第二齿轮12分别对称固定在两组转动轴13的顶端，两组转动轴13分别与底座1顶部的左右两侧转动连接，并且螺旋输送叶片14固定在转动轴13上，螺旋输送叶片14伸入到出料管4内，支撑调节组件安装在底座1的顶端，支撑调节组件用于对支撑平台5支撑并调节支撑平台5的高度，并且支撑平台5顶端的左右侧对称设置有凹槽，两组电子秤6分别安装在支撑平台5左右两侧的凹槽内，并且两组电子秤6均与控制器7电性连接，控制器7固定在支撑平台5的前端，并且控制器7与安装在两组出料管4上的两组电磁阀8也电性连接；将塑胶色母粒投入到储料箱3内，并将一组包装罐放置在左侧电子秤6上，此时通过控制器7打开左侧的电磁阀8，并启动电机10，通过电机10带动第一齿轮11转动，第一齿轮11与两组第二齿轮12啮合传动连接，从而使得两组转动轴13同时转动，并使得转动轴13带动螺旋输送叶片14转动，此时左侧的螺旋输送叶片14将储料箱3内的塑胶色母粒通过左侧的出料管4排入左侧的包装罐内，此时电子秤6对包装罐内的色母粒称重，当包装罐内色母粒重量达到控制器7的预设值时，控制器7将左侧的电磁阀8关闭，同时打开右侧的电磁阀8，并且在向左侧包装罐内排入色母粒时，将另一组包装罐放置在右侧的电子秤6上，此时右侧的螺旋输送叶片14通过右侧的出料管4将色母粒排入右侧的包装罐内，当右侧电子秤6检测到右侧包装罐内色母粒重量达到控制器7的预设值时，控制器7会关闭右侧的电磁阀8，重新打开左侧的电磁阀8，并且工作人员再次将另一组包装罐预先放置在左侧的电子秤6上，如此重复上述动作，实现了塑胶色母料的连续性包装，提高了色母料包装的效率，同时也避免了通过工作人员判断包装罐内色母粒的重量，降低了包装罐内色母粒重量的误差，提高了装置的使用效果。
实施例2
如图3和图4所示，包括底座1、直角固定板2和储料箱3，直角固定板2固定在底座1的顶端左侧，储料箱3固定在直角固定板2的右端，并且储料箱3的前端上部设置有投料斗，储料箱3的底端左右两侧对称设置有两组出料管4，还包括输送机构、支撑调节组件、支撑平台5、两组电子秤6、控制器7和两组电磁阀8，输送机构安装在储料箱3上，输送机构用于将储料箱3内的塑胶色母粒向出料管4输送并排出，支撑调节组件包括两组空心块15、两组连接块16、两组定位螺栓17和两组支撑块18，两组空心块15分别对称固定在底座1顶端的左右两侧，连接块16与空心块15滑动连接，并且连接块16的前端设置有多组螺纹孔，空心块15与连接块16之间可通过定位螺栓17螺装连接，并且支撑块18固定在连接块16的顶端，两组支撑块18分别与支撑平台5底端的左右两侧连接，并且支撑平台5顶端的左右侧对称设置有凹槽，两组电子秤6分别安装在支撑平台5左右两侧的凹槽内，并且两组电子秤6均与控制器7电性连接，控制器7固定在支撑平台5的前端，并且控制器7与安装在两组出料管4上的两组电磁阀8也电性连接；将塑胶色母粒投入到储料箱3内，并将一组包装罐放置在左侧电子秤6上，此时通过控制器7打开左侧的电磁阀8，并启动输送机构，使得输送机构将储料箱3内的塑胶色母粒通过左侧的出料管4排入左侧的包装罐内，此时电子秤6对包装罐内的色母粒称重，当包装罐内色母粒重量达到控制器7的预设值时，控制器7将左侧的电磁阀8关闭，同时打开右侧的电磁阀8，并且在向左侧包装罐内排入色母粒时，将另一组包装罐放置在右侧的电子秤6上，此时输送机构通过右侧的出料管4将色母粒排入右侧的包装罐内，当右侧电子秤6检测到右侧包装罐内色母粒重量达到控制器7的预设值时，控制器7会关闭右侧的电磁阀8，重新打开左侧的电磁阀8，并且工作人员再次将另一组包装罐预先放置在左侧的电子秤6上，如此重复上述动作，实现了塑胶色母料的连续性包装，提高了色母料包装的效率，同时也避免了通过工作人员判断包装罐内色母粒的重量，降低了包装罐内色母粒重量的误差，提高了装置的使用效果，并且通过拉动连接块16，使得连接块16带动支撑块18和支撑平台5上下移动，便于根据外部包装罐的高度调节支撑平台5与出料管4之间的距离，降低装置使用的局限性。
如图1至图4所示，本实用新型的一种塑胶色母粒打包机，其在工作时，首先将塑胶色母粒投入到储料箱3内，并将一组包装罐放置在左侧电子秤6上，此时通过控制器7打开左侧的电磁阀8，并启动电机10，通过电机10带动第一齿轮11转动，第一齿轮11与两组第二齿轮12啮合传动连接，从而使得两组转动轴13同时转动，并使得转动轴13带动螺旋输送叶片14转动，此时左侧的螺旋输送叶片14将储料箱3内的塑胶色母粒通过左侧的出料管4排入左侧的包装罐内，同时电子秤6对包装罐内的色母粒称重，当包装罐内色母粒重量达到控制器7的预设值时，控制器7将左侧的电磁阀8关闭，同时打开右侧的电磁阀8，并且在向左侧包装罐内排入色母粒时，将另一组包装罐放置在右侧的电子秤6上，之后右侧的螺旋输送叶片14通过右侧的出料管4将色母粒排入右侧的包装罐内，当右侧电子秤6检测到右侧包装罐内色母粒重量达到控制器7的预设值时，控制器7会关闭右侧的电磁阀8，重新打开左侧的电磁阀8，并且工作人员再次将另一组包装罐预先放置在左侧的电子秤6上，如此重复上述动作，实现了塑胶色母料的连续性包装，提高了色母料包装的效率，同时也避免了通过工作人员判断包装罐内色母粒的重量，降低了包装罐内色母粒重量的误差，提高了装置的使用效果，然后通过拉动连接块16，使得连接块16带动支撑块18和支撑平台5上下移动，便于根据外部包装罐的高度调节支撑平台5与出料管4之间的距离，降低装置使用的局限性，并且支撑平台5的高度调节完毕后，通过定位螺栓17将连接块16与空心块15螺装固定，从而使得支撑平台5的高度固定，实现支撑平台5的限位，同时通过设置观察窗19，便于观察储料箱3内部塑胶色母粒的剩余情况，便于工作人员及时的向储料箱3内补充塑胶色母粒，提高装置的使用便捷性，并且通过设置加强板20，加强直角固定板2与储料箱3连接的强度，提高装置的结构稳定性。
本实用新型的一种塑胶色母粒打包机的电子秤6、控制器7、电磁阀8和电机10为市面上采购，并且为现有技术，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种塑胶色母粒打包机，包括底座（1）、直角固定板（2）和储料箱（3），直角固定板（2）固定在底座（1）的顶端左侧，储料箱（3）固定在直角固定板（2）的右端，并且储料箱（3）的前端上部设置有投料斗，储料箱（3）的底端左右两侧对称设置有两组出料管（4），其特征在于，还包括输送机构、支撑调节组件、支撑平台（5）、两组电子秤（6）、控制器（7）和两组电磁阀（8），输送机构安装在储料箱（3）上，输送机构用于将储料箱（3）内的塑胶色母粒向出料管（4）输送并排出，支撑调节组件安装在底座（1）的顶端，支撑调节组件用于对支撑平台（5）支撑并调节支撑平台（5）的高度，并且支撑平台（5）顶端的左右侧对称设置有凹槽，两组电子秤（6）分别安装在支撑平台（5）左右两侧的凹槽内，并且两组电子秤（6）均与控制器（7）电性连接，控制器（7）固定在支撑平台（5）的前端，并且控制器（7）与安装在两组出料管（4）上的两组电磁阀（8）也电性连接。
2.如权利要求1所述的一种塑胶色母粒打包机，其特征在于，输送机构包括电机固定架（9）、电机（10）、第一齿轮（11）、两组第二齿轮（12）、两组转动轴（13）和两组螺旋输送叶片（14），电机（10）通过电机固定架（9）固定在储料箱（3）的顶端中部，电机（10）的输出端与第一齿轮（11）连接，并且第一齿轮（11）与两组第二齿轮（12）啮合传动连接，两组第二齿轮（12）分别对称固定在两组转动轴（13）的顶端，两组转动轴（13）分别与底座（1）顶部的左右两侧转动连接，并且螺旋输送叶片（14）固定在转动轴（13）上，螺旋输送叶片（14）伸入到出料管（4）内。
3.如权利要求1所述的一种塑胶色母粒打包机，其特征在于，支撑调节组件包括两组空心块（15）、两组连接块（16）、两组定位螺栓（17）和两组支撑块（18），两组空心块（15）分别对称固定在底座（1）顶端的左右两侧，连接块（16）与空心块（15）滑动连接，并且连接块（16）的前端设置有多组螺纹孔，空心块（15）与连接块（16）之间可通过定位螺栓（17）螺装连接，并且支撑块（18）固定在连接块（16）的顶端，两组支撑块（18）分别与支撑平台（5）底端的左右两侧连接。
4.如权利要求1所述的一种塑胶色母粒打包机，其特征在于，还包括观察窗（19），观察窗（19）安装在储料箱（3）的前端底部。
5.如权利要求1所述的一种塑胶色母粒打包机，其特征在于，还包括两组加强板（20），两组加强板（20）分别对称固定在直角固定板（2）上部的上下两端，并且两组加强板（20）均与储料箱（3）的左端连接。
6.如权利要求2所述的一种塑胶色母粒打包机，其特征在于，电机（10）为消音电机。
7.如权利要求2所述的一种塑胶色母粒打包机，其特征在于，第一齿轮（11）与第二齿轮（12）之间涂有润滑油。
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