CN220115421U - 一种自动化灌装上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化灌装上料装置，属于自动化上料技术领域，其技术方案要点包括支撑腿，所述支撑腿的顶部设置有调节组件，所述调节组件的一侧设置有动力组件，所述支撑腿的上方设置有挡料板，所述挡料板和调节组件之间设置有传输组件，设置调节组件，在转动至合适位置通过螺栓插入调节槽和固定槽中，将调节板固定，调节板和护板之间固定连接，以此完成护板高度和角度的调节，设置动力组件经闭式齿轮组向外输出动力，带动传输组件工作，设置传输组件可以增大物料在传送带上的摩擦力，防止物料在传送带上打滑，设置传送带两侧位于护板上固定连接由挡料仓，有利于一次性向内部加入大量物料。

Description

一种自动化灌装上料装置

技术领域

本实用新型涉及自动化上料技术领域，特别涉及一种自动化灌装上料装置。

背景技术

产品的加工工作，一般都采用自动化技术进行，而一般的自动化加工过程主要包括上料、各种加工以及卸料等环节，其中，上料是一个非常重要的环节，产品上料环节的效率和质量往往直接决定整个产品加工的效果。

目前公告为：CN215323722U的中国实用新型专利，包括进料室，所述进料室具有与压缩腔相连通的进料腔；还包括上料斗和油缸；所述上料斗铰接于进料室的外侧壁上，所述上料斗具有输出废纸的出料口，所述油缸驱动所述上料斗的出料口朝向进料腔内翻转；此实用新型通过上料斗，实现快速将废纸堆叠于进料腔的目的，在上一次挤压废纸的工作完成后，可以填充与进料腔容积相同的废纸进行下一次挤压，缩短两次挤压废纸工作之间的时间，大幅度提高工作效率。

此专利虽然可以填充与进料腔容积相同的废纸进行下一次挤压，缩短两次挤压废纸工作之间的时间，大幅度提高工作效率，但是在使用的过程中，传送的角度一定，不能很好的适用不同规格的灌装机器。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型提供一种自动化灌装上料装置，旨在解决现有大多自动化灌装上料装置在使用的过程中，传送的角度一定，不能很好的适用不同规格的灌装机器的问题。

2.技术方案

本实用新型是这样实现的，一种自动化灌装上料装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部设置有调节组件，所述调节组件的一侧设置有动力组件，所述支撑腿的上方设置有挡料板，所述挡料板和调节组件之间设置有传输组件；

所述调节组件包括升降杆、转动槽、固定槽、调节板、护板和调节槽，所述升降杆通过螺栓调节安装在支撑腿上，所述转动槽开设在升降杆的顶部一侧，所述固定槽开设在升降杆的顶部并且位于转动槽的上方，所述调节板的底端转动连接在转动槽上，所述护板固定连接在两侧的调节板之间，所述调节槽开设在调节板的底端并且与固定槽位置相对，通过螺栓将调节板和升降杆之间固定。

为了使闭式齿轮组向外输出动力，带动传输组件工作的效果，作为本实用新型的一种自动化灌装上料装置优选的，所述动力组件包括固定板、闭式齿轮组、固定杆和电机，所述固定板的一端固定连接在护板上，所述闭式齿轮组固定设置在固定板上，所述固定杆的一端固定连接在固定板上，所述电机固定安装在固定杆上并且输出端与闭式齿轮组内部相互连接。

为了增大物料在传送带上的摩擦力，防止物料在传送带上打滑的效果，作为本实用新型的一种自动化灌装上料装置优选的，所述传输组件包括第一转轴、第二转轴、传送带和挡块，所述第一转轴转动连接在两侧的护板之间位于护板的底端并且与闭式齿轮组的输出端相互连接，由闭式齿轮组带动旋转，所述第二转轴转动连接在两侧护板之间并且位于护板的顶端，所述传送带依靠摩擦连接在第一转轴和第二转轴上，所述挡块固定设置在传送带上并且间隔阵列设置在传送带上。

为了有利于一次性向内部加入大量物料，作为本实用新型的一种自动化灌装上料装置优选的，所述传送带两侧位于护板上固定连接有挡料仓，所述挡料仓底端与传送带底端闭合。

为了在传送物料时，物料到达传送带的尽端可以由下料仓的侧壁收束，防止大量物料在输出时飞散，作为本实用新型的一种自动化灌装上料装置优选的，所述挡料仓顶端固定连接有下料仓，所述下料仓呈弧形向下的角度设置。

为了增加支撑腿的稳定性，调节支撑腿之间的距离，作为本实用新型的一种自动化灌装上料装置优选的，所述支撑腿之间连接有连接杆，所述连接杆与支撑腿之间固定设置有连接块。

为了防止支撑腿出现位移晃动的情况，作为本实用新型的一种自动化灌装上料装置优选的，所述支撑腿的底端固定设置有固定脚，所述固定脚固定安装在地面上。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该自动化灌装上料装置，通过设置调节组件，在转动至合适位置通过螺栓插入调节槽和固定槽中，将调节板固定，调节板和护板之间固定连接，以此完成护板高度和角度的调节，设置动力组件经闭式齿轮组向外输出动力，带动传输组件工作，设置传输组件可以增大物料在传送带上的摩擦力，防止物料在传送带上打滑，设置传送带两侧位于护板上固定连接由挡料仓，有利于一次性向内部加入大量物料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型轴测的示意图；

图3为本实用新型动力组件的示意图；

图4为本实用新型连接杆、连接块和固定脚的示意图；

图5为本实用新型传输组件的示意图；

图6为本实用新型固定槽的示意图。

图中标号说明：

1、支撑腿；2、调节组件；3、动力组件；4、挡料板；5、传输组件；201、升降杆；202、转动槽；203、固定槽；204、调节板；205、护板；206、调节槽；301、固定板；302、闭式齿轮组；303、固定杆；304、电机；501、第一转轴；502、第二转轴；503、传送带；504、挡块；6、挡料仓；7、下料仓；8、连接杆；9、连接块；10、固定脚。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种自动化灌装上料装置，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部设置有调节组件2，调节组件2的一侧设置有动力组件3，支撑腿1的上方设置有挡料板4，挡料板4和调节组件2之间设置有传输组件5；

调节组件2包括升降杆201、转动槽202、固定槽203、调节板204、护板205和调节槽206，升降杆201通过螺栓调节安装在支撑腿1上，转动槽202开设在升降杆201的顶部一侧，固定槽203开设在升降杆201的顶部并且位于转动槽202的上方，调节板204的底端转动连接在转动槽202上，护板205固定连接在两侧的调节板204之间，调节槽206开设在调节板204的底端并且与固定槽203位置相对，通过螺栓将调节板204和升降杆201之间固定。

在本实施例中：通过设置调节组件2包括升降杆201、转动槽202、固定槽203、调节板204、护板205和调节槽206，在使用过程中，可以调节升降杆201的高度，通过螺栓将升降杆201和支撑腿1之间固定，同时可以转动调节板204，由于调节板204底部与转动槽202之间连接，所以调节板204可以绕着升降杆201转动，在转动至合适位置通过螺栓插入调节槽206和固定槽203中，将调节板204固定，调节板204和护板205之间固定连接，以此完成护板205高度和角度的调节。

作为本实用新型的技术优化方案，动力组件3包括固定板301、闭式齿轮组302、固定杆303和电机304，固定板301的一端固定连接在护板205上，闭式齿轮组302固定设置在固定板301上，固定杆303的一端固定连接在固定板301上，电机304固定安装在固定杆303上并且输出端与闭式齿轮组302内部相互连接。

在本实施例中：通过设置动力组件3包括固定板301、闭式齿轮组302、固定杆303和电机304，在使用的时候，由电机304带动闭式齿轮组302内部的多级变速齿轮运动，同时经闭式齿轮组302向外输出动力，带动传输组件5工作。

作为本实用新型的技术优化方案，传输组件5包括第一转轴501、第二转轴502、传送带503和挡块504，第一转轴501转动连接在两侧的护板205之间位于护板205的底端并且与闭式齿轮组302的输出端相互连接，由闭式齿轮组302带动旋转，第二转轴502转动连接在两侧护板205之间并且位于护板205的顶端，传送带503依靠摩擦连接在第一转轴501和第二转轴502上，挡块504固定设置在传送带503上并且间隔阵列设置在传送带503上。

在本实施例中：通过设置传输组件5包括第一转轴501、第二转轴502、传送带503和挡块504，在使用的过程中，由闭式齿轮组302向外输出动力，带动第一转轴501旋转，同时第一转轴501和第二转轴502带动传送带503转动，此时物料在传送带503上运动，由于挡块504固定安装在传送带503上，可以增大物料在传送带503上的摩擦力，防止物料在传送带503上打滑。

作为本实用新型的技术优化方案，传送带503两侧位于护板205上固定连接有挡料仓6，挡料仓6底端与传送带503底端闭合。

在本实施例中：通过设置传送带503两侧位于护板205上固定连接由挡料仓6，在使用时，向挡料仓6中一次性放入大量物料，可以由挡料仓6的侧壁格挡住，有利于一次性向内部加入大量物料。

作为本实用新型的技术优化方案，挡料仓6顶端固定连接有下料仓7，下料仓7呈弧形向下的角度设置。

在本实施例中：通过设置下料仓7呈弧形向下的角度设置，在传送物料时，物料到达传送带503的尽端可以由下料仓7的侧壁收束，防止大量物料在输出时飞散。

作为本实用新型的技术优化方案，支撑腿1之间连接有连接杆8，连接杆8与支撑腿1之间固定设置有连接块9。

在本实施例中：通过设置连接杆8和连接块9，在使用的时候，连接杆8将支撑腿1之间相互连接，增加支撑腿1的稳定性，同时纵向的连接杆8可以在连接块9的内部移动，针对不同的输送长度可以选择不同的连接杆8，在调节至合适位置通过螺栓将连接杆8和连接块9固定，以此调节支撑腿1之间的距离。

作为本实用新型的技术优化方案，支撑腿1的底端固定设置有固定脚10，固定脚10固定安装在地面上。

在本实施例中：通过设置固定脚10可以防止在输送的过程中，防止支撑腿1出现位移晃动的情况。

工作原理：首先，在使用该自动化灌装上料装置时，连接杆8将支撑腿1之间相互连接，同时纵向的连接杆8可以在连接块9的内部移动，针对不同的输送长度可以选择不同的连接杆8，在调节至合适位置通过螺栓将连接杆8和连接块9固定，向挡料仓6中一次性放入大量物料，电机304带动闭式齿轮组302内部的多级变速齿轮运动，同时经闭式齿轮组302向外输出动力，带动第一转轴501旋转，同时第一转轴501和第二转轴502带动传送带503转动，此时物料在传送带503上运动，由于挡块504固定安装在传送带503上，可以增大物料在传送带503上的摩擦力，物料到达传送带503的尽端可以由下料仓7的侧壁收束。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动化灌装上料装置，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的顶部设置有调节组件(2)，所述调节组件(2)的一侧设置有动力组件(3)，所述支撑腿(1)的上方设置有挡料板(4)，所述挡料板(4)和调节组件(2)之间设置有传输组件(5)；

所述调节组件(2)包括升降杆(201)、转动槽(202)、固定槽(203)、调节板(204)、护板(205)和调节槽(206)，所述升降杆(201)通过螺栓调节安装在支撑腿(1)上，所述转动槽(202)开设在升降杆(201)的顶部一侧，所述固定槽(203)开设在升降杆(201)的顶部并且位于转动槽(202)的上方，所述调节板(204)的底端转动连接在转动槽(202)上，所述护板(205)固定连接在两侧的调节板(204)之间，所述调节槽(206)开设在调节板(204)的底端并且与固定槽(203)位置相对，通过螺栓将调节板(204)和升降杆(201)之间固定。

2.根据权利要求1所述的一种自动化灌装上料装置，其特征在于：所述动力组件(3)包括固定板(301)、闭式齿轮组(302)、固定杆(303)和电机(304)，所述固定板(301)的一端固定连接在护板(205)上，所述闭式齿轮组(302)固定设置在固定板(301)上，所述固定杆(303)的一端固定连接在固定板(301)上，所述电机(304)固定安装在固定杆(303)上并且输出端与闭式齿轮组(302)内部相互连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化灌装上料装置，其特征在于：所述传输组件(5)包括第一转轴(501)、第二转轴(502)、传送带(503)和挡块(504)，所述第一转轴(501)转动连接在两侧的护板(205)之间位于护板(205)的底端并且与闭式齿轮组(302)的输出端相互连接，由闭式齿轮组(302)带动旋转，所述第二转轴(502)转动连接在两侧护板(205)之间并且位于护板(205)的顶端，所述传送带(503)依靠摩擦连接在第一转轴(501)和第二转轴(502)上，所述挡块(504)固定设置在传送带(503)上并且间隔阵列设置在传送带(503)上。

4.根据权利要求3所述的一种自动化灌装上料装置，其特征在于：所述传送带(503)两侧位于护板(205)上固定连接有挡料仓(6)，所述挡料仓(6)底端与传送带(503)底端闭合。

5.根据权利要求4所述的一种自动化灌装上料装置，其特征在于：所述挡料仓(6)顶端固定连接有下料仓(7)，所述下料仓(7)呈弧形向下的角度设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动化灌装上料装置，其特征在于：所述支撑腿(1)之间连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)与支撑腿(1)之间固定设置有连接块(9)。

7.根据权利要求1所述的一种自动化灌装上料装置，其特征在于：所述支撑腿(1)的底端固定设置有固定脚(10)，所述固定脚(10)固定安装在地面上。