CN220844050U - 自动送瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送领域，具体公开了自动送瓶机，包括料箱、输送结构和平移结构，输送结构包括高度输送带、第一驱动电机和输送机架，高度输送带转动安装在输送机架上，第一驱动电机驱动高度输送带转动，高度输送带倾斜设置，高度输送带表面设有若干个隔板，隔板横跨在高度输送带上，料箱底部设有设置在高度输送带上方的出料口，平移结构包括平移输送带、第二驱动电机和平移机架，平移输送带转动安装在平移机架上，第二驱动电机驱动平移输送带转动，平移输送带设置在高度输送带顶端的下方。本实用新型解决了输送机构占地较大的成本问题，自动送瓶机整体结构更紧凑，占地面积小，工作效率高，运输稳定。

Description

自动送瓶机

技术领域

本实用新型涉及输送领域，特别涉及了瓶子输送装置。

背景技术

目前，由于瓶子在灌装之前，需要将瓶子拆封再将瓶子输送到特定的机器，而在瓶子运输过程中，由于输送带较长会占据过多空间，增加了空间成本。

本申请所要解决的技术问题为：如何设计一款节省空间的瓶子运输机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供自动送瓶机。

本实用新型所采用的技术方案为：自动送瓶机，包括料箱、输送结构和平移结构，输送结构包括高度输送带、第一驱动电机和输送机架，高度输送带转动安装在输送机架上，第一驱动电机驱动高度输送带转动，高度输送带倾斜设置，高度输送带表面设有若干个隔板，隔板横跨在高度输送带上，料箱底部设有设置在高度输送带上方的出料口，平移结构包括平移输送带、第二驱动电机和平移机架，平移输送带转动安装在平移机架上，第二驱动电机驱动平移输送带转动，平移输送带设置在高度输送带顶端的下方。

朝向一致的瓶子从料箱的出料口进入到高度输送带上，由于在高度输送带设置了隔板，所以瓶子被隔板抵住从而不会掉出高度输送带且被高度输送带向上输送，当瓶子被高度输送带输送到顶端时，瓶子会掉落到平移输送带上，平移输送带对瓶子运输到下一个工序中，结构之间位置较紧凑，占用较小位置实现两个方向的运输。

在一些实施方式中，出料口设有延伸口和挡板，延伸口与出料口连通，两块挡板分别设置在延伸口的两端，延伸口朝向高度输送带，挡板是为了瓶子按照设定的位置掉落到高度输送带上。

在一些实施方式中，隔板与高度输送带之间形成小于90度的夹角，夹角能够防止瓶子在高度输送带坠落的几率。

在一些实施方式中，平移输送带在远离输送结构的一侧设有护栏，护栏通过支撑杆结构安装在平移机架上，支撑杆结构包括与护栏连接的横杆、横向座、竖杆和竖向座，横杆螺纹连接在横向座上，竖杆与横向座转动连接、与竖向座螺纹连接，竖向座与平移机架固定连接，调整护栏的高度和与高度输送带的距离能够适应多种尺寸瓶子的运输。

在一些实施方式中，输送机架设有输送主动轴和输送从动轴，输送主动轴与高度输送带传动连接，输送主动轴和输送从动轴均转动安装在输送机架上，输送主动轴其中一端通过链轮和链条与第一驱动电机的输出端连接，链条和链轮的传动组合较稳定。

在一些实施方式中，平移机架设有平移主动轴和平移从动轴，平移主动轴和平移输送带传动连接，平移主动轴和平移从动轴均转动安装在输送机架上，平移主动轴其中一端通过链轮和链条与第二驱动电机的输出端连接，链条和链轮的传动组合较稳定

在一些实施方式中，料箱为漏斗形，瓶子能够利用自身重力往下且向出料口集中。

本实用新型的有益效果在于：

该自动送瓶机通过设置了料箱、输送结构和平移结构，解决了输送机构占地较大的成本问题，自动送瓶机整体结构更紧凑，占地面积小，工作效率高，运输稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为支撑杆结构的结构示意图。

图中的标号与名称对应如下：1、料箱；2、输送结构；3、平移结构；11、延伸口；12、挡板；21、高度输送带；22、第一驱动电机；23、输送机架；31、平移输送带；32、第二驱动电机；33、平移机架；34、护栏；35、横杆；36、横向座；37、竖杆；38、竖向座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：自动送瓶机，包括料箱1、输送结构2和平移结构3，料箱1为漏斗形状。料箱1设置在输送结构2的上方，平移结构3设置在输送结构2的一侧。

输送结构2包括高度输送带21、第一驱动电机22和输送机架23，高度输送带21转动安装在输送机架23上，高度输送带21倾斜设置，第一驱动电机22驱动高度输送带21转动，输送机架23设有输送主动轴和输送从动轴，输送主动轴与高度输送带21传动连接，输送主动轴和输送从动轴转动安装在输送机架23上，输送主动轴其中一端通过链轮和链条与第一驱动电机22的输出端连接、另一端通过轴承转动安装在输送机架23上，输送主动轴设置高度输送带21较低的一端，输送传动轴设置在高度输送带21较高的一端。高度输送带21表面设有若干个隔板，隔板均匀设置，隔板横跨在高度输送带21上，隔板的长度与高度输送带21的宽度一致，隔板与高度输送带21之间形成小于90度的夹角，夹角能够防止瓶子在高度输送带21坠落的几率。

料箱1底部设有设置在高度输送带21上方的出料口，出料口设有延伸口11和挡板12，延伸口11与出料口连通，两块挡板12分别设置在延伸口11的两端，延伸口11朝向高度输送带21，挡板12是为了瓶子按照设定的方向掉落到高度输送带21上。

平移结构3包括平移输送带31、第二驱动电机32和平移机架33，平移输送带31转动安装在平移机架33上，第二驱动电机32驱动平移输送带31转动，平移机架33设有平移主动轴和平移从动轴，平移主动轴和平移输送带31传动连接，平移主动轴和平移从动轴均转动安装在输送机架23上，平移主动轴其中一端通过链轮和链条与第二驱动电机32的输出端连接、另一端通过轴承转动安装在平移机架33，平移输送带31设置在高度输送带21顶端的下方。

平移输送带31在远离输送结构2的一侧设有护栏34，护栏34通过支撑杆结构安装在平移机架33上，支撑杆结构包括与护栏34连接的横杆35、横向座36、竖杆37和竖向座38，横杆35一端螺纹连接在横向座36上、另一端与护栏34连接，竖杆37与横向座36转动连接、与竖向座38螺纹连接，竖向座38与平移机架33固定连接，调整护栏34的高度和与高度输送带21的距离能够适应多种尺寸瓶子的运输。

为了更好地调整高度输送带21的松紧度，在输送机架23两侧设有张紧块。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.自动送瓶机，其特征在于，包括料箱(1)、输送结构(2)和平移结构(3)，所述输送结构(2)包括高度输送带(21)、第一驱动电机(22)和输送机架(23)，所述高度输送带(21)转动安装在输送机架(23)上，所述第一驱动电机(22)驱动高度输送带(21)转动，所述高度输送带(21)倾斜设置，所述高度输送带(21)表面设有若干个隔板，所述隔板横跨在高度输送带(21)上，所述料箱(1)底部设有设置在高度输送带(21)上方的出料口，所述平移结构(3)包括平移输送带(31)、第二驱动电机(32)和平移机架(33)，所述平移输送带(31)转动安装在平移机架(33)上，所述第二驱动电机(32)驱动平移输送带(31)转动，所述平移输送带(31)设置在高度输送带(21)顶端的下方。

2.根据权利要求1所述的自动送瓶机，其特征在于，所述出料口设有延伸口(11)和挡板(12)，所述延伸口(11)与出料口连通，两块所述挡板(12)分别设置在延伸口(11)的两端，所述延伸口(11)朝向高度输送带(21)。

3.根据权利要求1所述的自动送瓶机，其特征在于，所述隔板与高度输送带(21)之间形成小于90度的夹角。

4.根据权利要求1所述的自动送瓶机，其特征在于，所述平移输送带(31)在远离输送结构(2)的一侧设有护栏(34)，所述护栏(34)通过支撑杆结构安装在平移机架(33)上，所述支撑杆结构包括与护栏(34)连接的横杆(35)、横向座(36)、竖杆(37)和竖向座(38)，所述横杆(35)螺纹连接在横向座(36)上，所述竖杆(37)与横向座(36)转动连接、与竖向座(38)螺纹连接，所述竖向座(38)与平移机架(33)固定连接。

5.根据权利要求1所述的自动送瓶机，其特征在于，所述输送机架(23)设有输送主动轴和输送从动轴，所述输送主动轴与高度输送带(21)传动连接，所述输送主动轴和输送从动轴均转动安装在输送机架(23)上，所述输送主动轴其中一端通过链轮和链条与第一驱动电机(22)的输出端连接。

6.根据权利要求1所述的自动送瓶机，其特征在于，所述平移机架(33)设有平移主动轴和平移从动轴，所述平移主动轴和平移输送带(31)传动连接，所述平移主动轴和平移从动轴均转动安装在输送机架(23)上，所述平移主动轴其中一端通过链轮和链条与第二驱动电机(32)的输出端连接。

7.根据权利要求1所述的自动送瓶机，其特征在于，所述料箱(1)为漏斗形。