CN114131790B - 一种桶状塑料废弃物的破碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种桶状塑料废弃物的破碎装置，包括机架，机架的一侧设置有进料箱，机架的另一侧设置有破碎机构，破碎机构下方设置有用于接受塑料碎片的回收桶，破碎机构上方的机架设置有进料通道，进料通道的一端高于进料通道的另一端，进料通道的下端与破碎机构的进料端连接，机架设置有用于将进料箱中的桶状塑料废弃物运输至进料通道内的运输机构。本申请具有在进行破碎时，废弃的塑料油桶在进料通道中进行堆积，通过废弃的塑料油桶自身的重力推动塑料油桶抵紧破碎辊，使得破碎辊在对塑料油桶进行破碎时，塑料油桶不易从两根破碎辊之间弹出，进而提高了对桶状的塑料废弃物的破碎效率的效果。

Description

一种桶状塑料废弃物的破碎装置

技术领域

本申请涉及塑料破碎设备的领域，尤其是涉及一种桶状塑料废弃物的破碎装置。

背景技术

塑料制品在自然界难以自然降解，因此为了减少废弃塑料对自然界的污染，通常会将被废弃的塑料进行回收再利用，以达到减少污染的目的。

塑料回收利用通常指将废弃塑料清洗后重新熔化塑形进行二次利用，又由于大型的塑料废弃物的熔融速度较慢，且形状较为复杂的塑料制品的清洗较为困难，因此通常会通过破碎机对塑料废弃物进行破碎后再将塑料碎片运输至熔融设备处进行熔化。

相关技术中的破碎机的破碎机构通常包括两根破碎辊，破碎辊的侧壁上均匀固定安装有若干尖齿，两根破碎辊相互平行且相向转动，将塑料件放在破碎辊上，塑料件随着破碎辊的转动运动至两根破碎辊之间，继而被转动的破碎辊上的尖齿挤压破碎呈碎片后，从两根破碎辊中间漏下排出。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述破碎机在对桶状的塑料容器进行破碎时，由于桶状的塑料容器具有一定弹性，桶装的塑料容器可能会从两根破碎辊之间弹出，需要破碎辊对桶状的塑料容器进行多次引导后才会进入到两根破碎辊之间被两根破碎辊破碎，降低了破碎效率。

发明内容

为了解决桶状塑料容器在被两根破碎辊进行破碎时可能会从两根破碎辊之间弹出导致破碎效率降低的问题，本申请提供一种桶状塑料废弃物的破碎装置。

本申请提供的一种桶状塑料废弃物的破碎装置采用如下的技术方案：

一种桶状塑料废弃物的破碎装置，包括机架，所述机架的一侧设置有进料箱，所述机架的另一侧设置有破碎机构，所述破碎机构下方设置有用于接受塑料碎片的回收桶，所述破碎机构上方的所述机架设置有进料通道，所述进料通道的一端高于所述进料通道的另一端，所述进料通道的下端与所述破碎机构的进料端连接，所述机架设置有用于将所述进料箱中的桶状塑料废弃物运输至所述进料通道内的运输机构。

通过采用上述技术方案，在进行破碎时，废弃的塑料油桶在进料通道中进行堆积，通过废弃的塑料油桶自身的重力推动塑料油桶抵紧破碎辊，使得破碎辊在对塑料油桶进行破碎时，塑料油桶不易从两根破碎辊之间弹出，进而提高了对桶状的塑料废弃物的破碎效率。

可选的，所述破碎机构包括安装框和若干偶数根破碎辊，所述破碎辊的侧壁设置有若干破碎齿，所述安装框水平安装在所述机架上且与所述进料通道的下端连接，所述破碎辊对称转动安装在所述安装框上，所有所述破碎辊均相互平行，所述破碎辊呈阶梯状分布且同一阶梯面的两根所述破碎辊之间的距离沿竖直方向向下逐渐缩小，所述安装框上设置有用于驱动所述破碎辊转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，呈阶梯状分布的破碎辊对废弃的塑料油桶进行多级破碎，使得桶状塑料废弃物在破碎时更加不易从破碎辊中弹出，进一步提高了对桶状塑料废弃物的破碎效率。

可选的，所述进料通道的上端呈封闭状，所述进料通道的上端设置有呈水平的推板，所述推板的顶壁设置有若干导杆，所有所述导杆均穿过所述进料通道的顶壁与所述进料通道的顶壁滑移配合，所述导杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端与所述进料通道的顶壁及所述导杆连接，所述进料通道上转动安装有凸轮，所述凸轮的侧壁贴合抵紧所述推板的顶壁。

通过采用上述技术方案，通过凸轮和复位弹簧之间的配合带动推板进行往复滑移，在破碎辊对废弃的塑料油桶进行破碎时，通过推板推动油桶抵紧破碎辊，使得油桶在开始进行破碎时，推板向下滑移对油桶从破碎辊上弹出的趋势进行阻挡，运输机构进料时，推板复位对油桶进料不产生干扰，使得油桶在破碎时更加不易从破碎辊之间弹出。

可选的，所述运输机构包括第一传送带、第二传送带和第三传送带，所述第一传送带呈水平且安装在位于所述进料通道上端处的所述机架，所述第一传送带的一端穿入到所述进料通道中，所述第二传送带水平转动安装在所述进料箱内，所述第三传送带转动安装在所述机架上，所述第三传送带的一端与所述第一传送带的进料一端相配合，所述第三传送带的另一端与所述第二传送带的出料端相配合，所述机架上设置有用于驱动所述第一传送带的第一驱动电机、用于驱动所述第二传送带的第二驱动电机和用于驱动所述第三传送带的第三驱动电机，所述第一驱动电机与所述凸轮传动连接。

通过采用上述技术方案，凸轮与第一驱动电机传送连接，使得凸轮转动时与第一传送带的转动较为配合，进而使得油桶通过第一传送带运输至进料通道内时，推板可较为及时地推动位于顶部的油桶朝向破碎辊方向移动，且凸轮与第一传送带之间的配合关系较为稳定，进而使得破碎机的整体运作较为稳定。

可选的，所述第一传送带、第二传送带和第三传送带运输方向的两侧的所述机架上均设置有挡板，所述挡板朝向所述第一传送带、第二传送带和第三传送带的上方延伸，所述第三传送带的下端设置有筛板，所述筛板与所述挡板连接，所述筛板的下端与所述第二传送带和所述第三传送带之间设置有用于通过桶状塑料废弃物的间隔。

通过采用上述技术方案，挡板用于对第一传送带、第二传送带和第三传送带上的油桶进行限位，使得油桶在被运输时不易掉落，且通过筛板对油桶进行筛选，使得油桶在第一传送带、第二传送带和第三传送带上逐个运输，进而使得油桶进入到进料通道内时不易与推板之间发生卡死现象，进一步提高了破碎机整体的工作稳定性。

可选的，两块所述挡板位于所述筛板处的相对一面上均开设有呈竖直的滑槽，所述筛板的两侧分别配合滑移安装在所述滑槽中，所述挡板设置有用于带动所述筛板滑移的第一驱动机构，所述进料通道上竖直滑移安装有呈水平的转轴，且所述转轴与所述进料通道转动配合，所述凸轮同轴安装在所述转轴上，所述转轴与所述第一驱动电机传动连接，所述机架设置有用于驱动所述转轴竖直滑移的第二驱动机构。

通过采用上述技术方案，筛板通过开设在挡板上的滑槽进行滑移，滑槽对油桶运输时不易产生干扰，同时通过滑移调节筛板的高度，使得筛板可对不同高度的油桶进行筛选，同时通过调节推板的高度以对不同高度的油桶进行推动，提高了整体的适用性。

可选的，所述第一驱动机构包括第一丝杆，所述第一丝杆呈竖直且转动安装在任一所述滑槽中，所述第一丝杆穿过所述筛板且与所述筛板螺纹配合，所述挡板上转动安装有第一蜗轮，所述第一丝杆同轴设置有第一蜗杆，所述第一蜗轮与所述第一蜗杆啮合且所述第一蜗轮用于带动所述第一蜗杆及所述第一丝杆转动，所述第二驱动机构包括转动安装在所述机架上的安装杆，所述安装杆呈竖直且所述安装杆的上端同轴安装有第二丝杆，所述安装杆的下端同轴安装有第二蜗杆，所述转轴通过滑块滑移安装在所述进料通道上，所述转轴与所述滑块转动连接，所述第二丝杆穿过所述滑块且与所述滑块螺纹配合，所述机架转动安装有第二蜗轮，所述第二蜗轮与所述第二蜗杆啮合，所述第二蜗轮用于驱动所述第二蜗杆转动。

通过采用上述技术方案，工作人员通过转动第一蜗轮带动第一蜗杆及第一丝杆转动，通过第一蜗轮与第一蜗杆之间的大传动比，使得工作人员可较为快速地转动第一丝杆对筛板进行调节，同时通过第一丝杆与筛板之间的自锁进行固定，且由于第一蜗轮调节时转动的圈数较少，工作人员可较为方便地对调节距离进行记录，第二驱动机构拥有相同效果，且工作人员通过记录两个蜗轮的转动圈数可较为方便地将推板及筛板的高度调节至相互适配。

可选的，所述进料箱的底壁朝向所述第二传送带方向倾斜，所述进料箱底壁位于所述第二传送带运输方向的两侧均转动安装有摩擦辊，所述摩擦辊的轴线呈水平且与所述第二传送带的运输方向平行，所述第二传送带远离所述第三传送带的一端处的所述进料箱底壁也转动安装有呈水平的摩擦辊，此处的所述摩擦辊的轴线与所述第二传送带的运输方向垂直，所述进料箱设置有用于驱动所述摩擦辊转动的第三驱动机构。

通过采用上述技术方案，摩擦辊用于带动进料箱中的油桶朝向第二传送带上运动，且当需要将油桶停止时，通过摩擦辊可通过摩擦力停止油桶的移动，可较为方便地对油桶进行固定。

可选的，所述安装框的下端设置有出料管，所述安装框下方的所述机架上设置有放置台，所述放置台一侧的所述机架设置有预置台，所述放置台和所述预置台上均放置有回收桶，所述预置台上安装有第一气缸，所述第一气缸用于推动所述预置台上的所述回收桶移动至所述放置台上且将所述放置台上的所述回收桶从所述放置台上推下；所述出料管的出料端的竖直投影位于所述放置台上的所述回收桶中。

通过采用上述技术方案，安装框中的破碎辊将油桶破碎后，通过出料管将碎屑排放到放置台上的回收桶中，当回收桶装满时，启动第一气缸较为方便地将回收桶从放置台上推下，同时将预置台上的回收桶推到放置台上继续装料。

可选的，所述出料管呈倒五面体状且所述出料管的下端位于所述放置台的所述回收桶内，所述放置台竖直滑移安装在所述机架上，所述机架设置有用于推动所述放置台滑移的第二气缸，所述机架设置有呈水平的导轨，所述导轨的两端分别连接在所述第三传送带两端处的所述机架上，所述导轨上滑移安装有滑块，所述滑块上竖直转动安装有若干支撑杆，所述滑块上还设置有支撑板，所述支撑板呈水平，所述支撑杆转动至水平时所述支撑杆的侧壁均贴合抵紧所述支撑板的顶壁，所有所述支撑杆均相互连接，且任一所述支撑杆上设置有用于带动所述支撑杆转动的加力杆。

通过采用上述技术方案，出料管的下端伸入到回收桶中，使得出料管排料时不易溅射到回收桶外，当放置台上的回收桶装满时，第二气缸启动带动放置台竖直滑移至与预置台齐平，然后通过第一气缸将装满的回收桶推动至支撑杆上，工作人员再通过加力杆将支撑杆及装满的回收桶拖动至远离放置台处，然后通过加力杆转动支撑杆，回收桶沿倾斜的支撑杆滑移至板车上，使得回收桶在运输时不易干扰放置台上的回收桶的同时，装满的回收桶可较为方便地滑移至板车上进行运输。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在进行破碎时，废弃的塑料油桶在进料通道中进行堆积，通过废弃的塑料油桶自身的重力推动塑料油桶抵紧破碎辊，使得破碎辊在对塑料油桶进行破碎时，塑料油桶不易从两根破碎辊之间弹出，进而提高了对桶状的塑料废弃物的破碎效率；

2.呈阶梯状分布的破碎辊对废弃的塑料油桶进行多级破碎，使得桶状塑料废弃物在破碎时更加不易从破碎辊中弹出，进一步提高了对桶状塑料废弃物的破碎效率；

3.出料管的下端伸入到回收桶中，使得出料管排料时不易溅射到回收桶外，当放置台上的回收桶装满时，第二气缸启动带动放置台竖直滑移至与预置台齐平，然后通过第一气缸将装满的回收桶推动至支撑杆上，工作人员再通过加力杆将支撑杆及装满的回收桶拖动至远离放置台处，然后通过加力杆转动支撑杆，回收桶沿倾斜的支撑杆滑移至板车上，使得回收桶在运输时不易干扰放置台上的回收桶的同时，装满的回收桶可较为方便地滑移至板车上进行运输。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是图1中A部的放大示意图。

图3是本申请的立体结构示意图，图中将进料通道及安装框剖切。

图4是图3中C部的放大示意图。

图5是图1中B部的放大示意图。

附图标记：1、机架；11、进料箱；111、摩擦辊；112、摩擦电机；12、第二气缸；13、导轨；14、滑块；141、引导面；142、支撑杆；143、支撑板；144、加力杆；2、破碎机构；21、破碎辊；22、破碎齿；23、安装框；24、破碎电机；3、进料通道；31、进料口；32、推板；33、导杆；331、挡块；34、复位弹簧；35、凸轮；351、转轴；36、张紧轮；37、带轮；38、皮带；4、运输机构；41、第一传送带；42、第二传送带；43、第三传送带；44、第一驱动电机；45、用第二驱动电机；46、第三驱动电机；5、挡板；51、滑槽；52、筛板；6、放置台；61、预置台；611、第一气缸；7、回收桶；8、第一驱动机构；81、第一丝杆；82、第一蜗轮；83、第一蜗杆；9、第二驱动机构；91、安装杆；92、第二丝杆；93、第二蜗杆；94、第二蜗轮；95、手柄；10、出料管。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种桶状塑料废弃物的破碎装置，参照图1，包括放置在地面上的机架1，机架1上设置有运输机构4，运输机构4包括转动安装在机架1上的呈倾斜的第三传送带43，传送带的上端处的机架1上水平转动安装有第一传送带41，传送带下端处的机架1上转动安装有第二传送带42，第二传送带42处的机架1上还固定安装有具有上开口的进料箱11，第二传送带42的一端穿入到进料箱11中，进料箱11的底壁朝向第二传送带42方向倾斜。第二传送带42的一端处的进料箱11底壁和第二传送带42的两侧处的进料箱11底壁上均转动安装有若干由橡胶制作的摩擦辊111，第二传送带42的两侧处的摩擦辊111的轴线与第二传送带42的运输方向平行，第二传送带42的一端处的摩擦辊111的轴线与第二传送带42的运输方向垂直。

参照图1，进料箱11设置有第三驱动件，第三驱动件包括固定安装在进料箱11外侧壁上的三个摩擦电机112，三个第三驱动电机46分别位于第二传送带42的三个方向，且同一侧的第三驱动电机46和摩擦辊111之间通过蜗轮蜗杆传动连接，使得第三驱动电机46可较为稳定地带动摩擦辊111转动，且当进料箱11需要停止上料时，停止第三驱动电机46后，摩擦辊111在蜗轮与蜗杆的自锁功能下锁定，进而通过摩擦辊111对进料箱11中的废弃塑料桶进行固定。

参照图1和图2，机架1固定安装有两块挡板5，挡板5沿第一传送带41、第三传送带43和第二传送带42的长度方向设置，且挡板5朝向第一传送带41上方延伸将第一传送带41、第二传送带42和第三传送带43的传送带面方向延伸。在第三传送带43的下端处设置有呈竖直的筛板52，筛板52两侧的挡板5上开设有呈竖直的滑槽51，筛板52的两侧分别滑移安装在两个滑槽51中。挡板5设置有第一驱动机构8，第一驱动机构8包括转动安装在挡板5上的第一丝杆81，第一丝杆81呈竖直，第一丝杆81穿过筛板52且与筛板52螺纹配合，第一丝杆81的上端同轴固定安装有第一蜗杆83，挡板5还转动安装有与第一蜗杆83啮合的第一蜗轮82，第一蜗轮82上转动安装有手柄95，通过转动第一蜗轮82带动第一蜗杆83及第一丝杆81转动。

参照图1和图2，通过筛板52对第二传送带42上的废弃塑料油桶进行排列筛选，使得废弃塑料油桶在第一传送带41、第二传送带42和第三传送带43上运输时更加有序。

参照图1和图3，位于第一传送带41一侧的机架1上固定安装有呈竖直的矩形进料通道3，进料通道3的顶壁呈封闭状，且进料通道3的侧壁开设有进料口31。进料通道3的顶壁上滑移穿设有四根呈竖直的导杆33，四根导杆33呈矩形分布，进料通道3内设置有呈水平的推板32，导杆33的下端与推板32固定连接。导杆33的上端固定安装有挡块331，导杆33上套设有复位弹簧34，复位弹簧34的两端分别抵紧挡块331底壁和进料通道3顶壁。推板32及导杆33通过弹簧和挡块331之间的配合滑移安装在进料通道3上。

参照图3，在推板32和进料通道3顶壁之间设置有呈水平的转轴351，转轴351上同轴固定安装有凸轮35，凸轮35的侧壁贴合抵紧推板32顶壁。转轴351的两端均转动安装有滑块14，两块滑块14分别竖直滑移安装在进料通道3的相对两侧壁上。转轴351的一端穿过进料通道3的侧壁位于外界且转轴351与进料通道3滑移配合。

参照图1和图3，在机架1上固定安装有第一驱动电机44、第二驱动电机和第三驱动电机46，第一驱动电机44、第二驱动电机和第三驱动电机46分别用于带动第一传送带41、第二传送带42和第三传送带43进行转动。位于外界的转轴351的一端上同轴固定安装有带轮37，第一驱动电机44的输出轴上也同轴固定安装有带轮37，两个带轮37之间通过皮带38连接。

参照图3和图4，机架1上设置有第二驱动机构9，第二驱动机构9包括转动安装在机架1上且呈竖直的安装杆91，安装杆91的上端同轴固定安装有第二丝杆92，第二丝杆92的上端穿过任一滑块14且与滑块14螺纹配合。安装杆91的下端同轴固定安装有第二蜗杆93，机架1转动安装有第二蜗轮94，第二蜗轮94与第二蜗杆93啮合且第二蜗轮94用于带动第二蜗杆93转动。在第二涡轮上同轴固定安装有手柄95，通过手柄95带动第二蜗轮94转动，进而带动第二蜗杆93、安装杆91及第二丝杆92转动带动转轴351进行升降。

参照图1和图3，在进料通道3侧壁还转动安装有张紧轮36，张紧轮36位于皮带38之间，在滑块14进行滑移时，通过张紧轮36对皮带38进行张紧。

参照图3和图4，在进料通道3下方的机架1上设置有破碎机构2，破碎机构2包括固定安装在机架1山的呈水平的安装框23，安装框23内转动安装有四根破碎辊21，四根破碎辊21呈相互平行且呈阶梯状对称分布在安装框23中。位于上方的两根破碎辊21之间的间距大于位于下方的两根破碎辊21之间的间距。在破碎辊21侧壁均匀间隔固定安装有若干用于破碎塑料的破碎齿22。安装框23设置有驱动件，驱动件包括四个破碎电机24，四个破碎电机24均固定安装在安装框23上且四个破碎电机24的输出轴一一对应与四根破碎辊21的一端同轴固定连接。

参照图3和图4，在对废弃塑料油桶进行破碎时，通过推板32将废弃的塑料油桶朝向破碎辊21处推动，使得破碎辊21对塑料油桶进行破碎时油桶不易从破碎辊21之间弹出。

参照图1和图5，安装框23的上端开口与进料通道3的下端口固定密封连接，安装框23的下端开口固定密封安装有呈倒置的正五面体状的出料管10，出料管10下侧的机架1上竖直滑移安装有放置台6，放置台6下方的机架1上固定安装有第二气缸12，第二气缸12的活塞杆竖直向上伸缩，且第二气缸12的活塞杆与放置台6的底壁固定连接。放置台6顶壁上放置有回收桶7，出料管10的下端伸入回收桶7中。

参照图1和图5，放置台6一侧的机架1上固定安装有呈水平的预置台61，预置台61上也放置有回收桶7，预置台61上固定安装有第一气缸611。启动第二气缸12带动放置台6下移，当第二气缸12停止时，放置台6与预置台61齐平，且出料管10的下端位于回收桶7外。

参照图1和图5，机架1上水平设置有一根导轨13，导轨13的两端分别与第三传送带43两端的机架1固定连接，导轨13用于对机架1的两端进行加固。在导轨13上滑移安装有滑块14，滑块14上竖直转动安装有若干相互连接的支撑杆142，支撑杆142沿导轨13的长度方向设置。滑块14上固定安装有支撑板143，支撑板143呈水平，且当支撑杆142转动至呈水平时，所有支撑杆142的侧壁贴合抵紧支撑板143的顶壁。位于一侧的支撑杆142上固定安装有加力杆144，加力杆144的长度方向所在的平面呈竖直。加力杆144与其所在的支撑杆142之间的夹角为钝角。

参照图1和图5，当放置台6在第二气缸12的作用下下降至与预置台61齐平时，启动第一气缸611，第一气缸611推动预置台61上的回收桶7至放置台6上，放置台6上的回收桶7被推动至支撑杆142上，工作人员通过加力杆144将滑块14及回收桶7拉动滑移至远离放置台6后，通过加力杆144带动支撑杆142转动，在滑块14上设置有呈倾斜的引导面141，支撑杆142上的回收桶7沿呈倾斜的支撑杆142滑移至滑块14处，然后在滑块14的引导面141的引导下从导轨13上滑下。

本申请实施例一种桶状塑料废弃物的破碎装置的实施原理为：通过第一传送带41、第二传送带42和第三传送带43将废弃的塑料油桶运输至进料通道3中，在油桶的自重作用下，油桶落入到破碎辊21组中，通过呈阶梯状的破碎辊21组和推板32的推动的配合，使得油桶在被破碎时不易从破碎辊21组中弹出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种桶状塑料废弃物的破碎装置，包括机架（1），所述机架（1）的一侧设置有进料箱（11），所述机架（1）的另一侧设置有破碎机构（2），所述破碎机构（2）下方设置有用于接受塑料碎片的回收桶（7），其特征在于：所述破碎机构（2）上方的所述机架（1）设置有进料通道（3），所述进料通道（3）的一端高于所述进料通道（3）的另一端，所述进料通道（3）的下端与所述破碎机构（2）的进料端连接，所述机架（1）设置有用于将所述进料箱（11）中的桶状塑料废弃物运输至所述进料通道（3）内的运输机构（4）；所述破碎机构（2）包括安装框（23）和若干偶数根破碎辊（21），所述破碎辊（21）的侧壁设置有若干破碎齿（22），所述安装框（23）水平安装在所述机架（1）上且与所述进料通道（3）的下端连接，所述破碎辊（21）对称转动安装在所述安装框（23）上，所有所述破碎辊（21）均相互平行，所述破碎辊（21）呈阶梯状分布且同一阶梯面的两根所述破碎辊（21）之间的距离沿竖直方向向下逐渐缩小，所述安装框（23）上设置有用于驱动所述破碎辊（21）转动的驱动件；所述进料通道（3）的上端呈封闭状，所述进料通道（3）的上端设置有呈水平的推板（32），所述推板（32）的顶壁设置有若干导杆（33），所有所述导杆（33）均穿过所述进料通道（3）的顶壁与所述进料通道（3）的顶壁滑移配合，所述导杆（33）上套设有复位弹簧（34），所述复位弹簧（34）的两端与所述进料通道（3）的顶壁及所述导杆（33）连接，所述进料通道（3）上转动安装有凸轮（35），所述凸轮（35）的侧壁贴合抵紧所述推板（32）的顶壁；所述运输机构（4）包括第一传送带（41）、第二传送带（42）和第三传送带（43），所述第一传送带（41）呈水平且安装在位于所述进料通道（3）上端处的所述机架（1），所述第一传送带（41）的一端穿入到所述进料通道（3）中，所述第二传送带（42）水平转动安装在所述进料箱（11）内，所述第三传送带（43）转动安装在所述机架（1）上，所述第三传送带（43）的一端与所述第一传送带（41）的进料一端相配合，所述第三传送带（43）的另一端与所述第二传送带（42）的出料端相配合，所述机架（1）上设置有用于驱动所述第一传送带（41）的第一驱动电机（44）、用于驱动所述第二传送带（42）的第二驱动电机和用于驱动所述第三传送带（43）的第三驱动电机（46），所述第一驱动电机（44）与所述凸轮（35）传动连接；所述第一传送带（41）、第二传送带（42）和第三传送带（43）运输方向的两侧的所述机架（1）上均设置有挡板（5），所述挡板（5）朝向所述第一传送带（41）、第二传送带（42）和第三传送带（43）的上方延伸，所述第三传送带（43）的下端处设置有筛板（52），所述筛板（52）与所述挡板（5）连接，所述筛板（52）的下端与所述第二传送带（42）和所述第三传送带（43）之间设置有用于通过桶状塑料废弃物的间隔；两块所述挡板（5）位于所述筛板（52）处的相对一面上均开设有呈竖直的滑槽（51），所述筛板（52）的两侧分别配合滑移安装在所述滑槽（51）中，所述挡板（5）设置有用于带动所述筛板（52）滑移的第一驱动机构（8），所述进料通道（3）上竖直滑移安装有呈水平的转轴（351），且所述转轴（351）与所述进料通道（3）转动配合，所述凸轮（35）同轴安装在所述转轴（351）上，所述转轴（351）与所述第一驱动电机（44）传动连接，所述机架（1）设置有用于驱动所述转轴（351）竖直滑移的第二驱动机构（9）；所述第一驱动机构（8）包括第一丝杆（81），所述第一丝杆（81）呈竖直且转动安装在任一所述滑槽（51）中，所述第一丝杆（81）穿过所述筛板（52）且与所述筛板（52）螺纹配合，所述挡板（5）上转动安装有第一蜗轮（82），所述第一丝杆（81）同轴设置有第一蜗杆（83），所述第一蜗轮（82）与所述第一蜗杆（83）啮合且所述第一蜗轮（82）用于带动所述第一蜗杆（83）及所述第一丝杆（81）转动，所述第二驱动机构（9）包括转动安装在所述机架（1）上的安装杆（91），所述安装杆（91）呈竖直且所述安装杆（91）的上端同轴安装有第二丝杆（92），所述安装杆（91）的下端同轴安装有第二蜗杆（93），所述转轴（351）通过滑块（14）滑移安装在所述进料通道（3）上，所述转轴（351）与所述滑块（14）转动连接，所述第二丝杆（92）穿过所述滑块（14）且与所述滑块（14）螺纹配合，所述机架（1）转动安装有第二蜗轮（94），所述第二蜗轮（94）与所述第二蜗杆（93）啮合，所述第二蜗轮（94）用于驱动所述第二蜗杆（93）转动。

2.根据权利要求1所述的一种桶状塑料废弃物的破碎装置，其特征在于：所述进料箱（11）的底壁朝向所述第二传送带（42）方向倾斜，所述进料箱（11）底壁位于所述第二传送带（42）运输方向的两侧均转动安装有摩擦辊（111），所述摩擦辊（111）的轴线呈水平且与所述第二传送带（42）的运输方向平行，所述第二传送带（42）远离所述第三传送带（43）的一端处的所述进料箱（11）底壁也转动安装有呈水平的摩擦辊（111），此处的所述摩擦辊（111）的轴线与所述第二传送带（42）的运输方向垂直，所述进料箱（11）设置有用于驱动所述摩擦辊（111）转动的第三驱动机构。

3.根据权利要求1所述的一种桶状塑料废弃物的破碎装置，其特征在于：所述安装框（23）的下端设置有出料管（10），所述安装框（23）下方的所述机架（1）上设置有放置台（6），所述放置台（6）一侧的所述机架（1）设置有预置台（61），所述放置台（6）和所述预置台（61）上均放置有回收桶（7），所述预置台（61）上安装有第一气缸（611），所述第一气缸（611）用于推动所述预置台（61）上的所述回收桶（7）移动至所述放置台（6）上且将所述放置台（6）上的所述回收桶（7）从所述放置台（6）上推下；所述出料管（10）的出料端的竖直投影位于所述放置台（6）上的所述回收桶（7）中。

4.根据权利要求3所述的一种桶状塑料废弃物的破碎装置，其特征在于：所述出料管（10）呈倒五面体状且所述出料管（10）的下端位于所述放置台（6）的所述回收桶（7）内，所述放置台（6）竖直滑移安装在所述机架（1）上，所述机架（1）设置有用于推动所述放置台（6）滑移的第二气缸（12），所述机架（1）设置有呈水平的导轨（13），所述导轨（13）的两端分别连接在所述第三传送带（43）两端处的所述机架（1）上，所述导轨（13）上滑移安装有滑块（14），所述滑块（14）上竖直转动安装有若干支撑杆（142），所述滑块（14）上还设置有支撑板（143），所述支撑板（143）呈水平，所述支撑杆（142）转动至水平时所述支撑杆（142）的侧壁均贴合抵紧所述支撑板（143）的顶壁，所有所述支撑杆（142）均相互连接，且任一所述支撑杆（142）上设置有用于带动所述支撑杆（142）转动的加力杆（144）。

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