CN112718215A - 一种水溶性聚酯粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种水溶性聚酯粉碎装置，包括底座和碎料仓，碎料仓的上端设置有进料口且下端设置有出料口，底座上设置有横跨碎料仓的支撑架，支撑架上设置有圆环形的支撑管；支撑管的上端设置有进料斗且下端设置有连通进料口的出料斗，底座上倾斜向上设置有传送带，传送带的上端位于进料斗的上方；支撑管内嵌设有送料管，送料管转动连接于支撑管，送料管的外壁抵触支撑管的内壁，并且支撑架上设置有驱动送料管转动的驱动机构；送料管内等距且间隔设置有若干隔板，若干隔板将送料管分隔成多个送料仓，每个送料仓上均设置有用于连通进料斗和出料斗的送料口。本申请具有保护工作环境的卫生的效果。

Description

一种水溶性聚酯粉碎装置
技术领域
本申请涉及粉碎设备领域，尤其是涉及一种水溶性聚酯粉碎装置。
背景技术
PET通常是一种结晶型塑料，PET瓶由于质量轻、不容易碎、能耗低等优势，替代了一些传统的包装材料，大量应用在食品、饮料、化妆品等领域。从节能环保等方面考虑，人们通常会将废旧的PET瓶片进行回收并加以再次利用。
中国专利CN206085405U公开了一种塑料粉碎机，其包括进料口、碎料仓、底座和出料口，碎料仓设在底座上，出料口设置在碎料仓的底面，进料口设置在碎料仓的顶面。
相关技术中的粉碎机在工作时，将塑料沿着进料口投放至碎料仓内进行粉碎，然后再沿着出料口外排。但是在投料时，碎料仓内的碎渣会沿着进料口向外喷溅，影响工作环境的卫生，有待改进。
发明内容
为了保护工作环境的卫生，本申请提供一种水溶性聚酯粉碎装置。
本申请提供的一种水溶性聚酯粉碎装置采用如下的技术方案：
一种水溶性聚酯粉碎装置，包括底座和碎料仓，所述碎料仓的上端设置有进料口且下端设置有出料口，所述底座上设置有横跨所述碎料仓的支撑架，所述支撑架上设置有圆环形的支撑管；所述支撑管的上端设置有进料斗且下端设置有连通所述进料口的出料斗，所述底座上倾斜向上设置有传送带，所述传送带的上端位于所述进料斗的上方；所述支撑管内嵌设有送料管，所述送料管转动连接于所述支撑管，所述送料管的外壁抵触所述支撑管的内壁，并且所述支撑架上设置有驱动所述送料管转动的驱动机构；所述送料管内等距且间隔设置有若干隔板，若干隔板将所述送料管分隔成多个送料仓，每个所述送料仓上均设置有用于连通所述进料斗和所述出料斗的送料口。
通过采用上述技术方案，当对塑料进行粉碎时，利用传送带将塑料传输至进料斗内，随后塑料沿着送料口掉落至送料仓内。与此同时，利用驱动机构控制送料管旋转，使得送料管上的多个送料仓依次连通进料斗，并对塑料进行收集。当送料仓上的送料口连通出料斗时，塑料将会沿着进料口滑落至碎料仓内，实现塑料的粉碎。并且当碎料仓内有碎渣喷溅时，也只是喷溅在与其相对的送料仓内，不会沿着进料斗位置向外喷溅。因此通过设置相互独立的进料斗和进料口，实现进料斗和进料口的相互独立工作，保证投料时碎料仓内的碎渣不会向外喷溅，以保证工作环境的卫生。
可选的，所述隔板包括一对板体，一对所述板体呈倾斜状设置，一对所述板体靠近所述支撑管外壁的一端相互靠近且另一端相互远离。
通过采用上述技术方案，通过设置倾斜的隔板对塑料进行导向，使得塑料能够顺利的滑落至进料口内，从而实现塑料的稳定送料和粉碎。
可选的，所述驱动机构包括水平转动连接于所述支撑架的转轴，所述转轴横穿所述支撑管的中心位置，并且所述支撑架上设置有驱动所述转轴旋转的电机，所述转轴与所述送料管的内壁之间设置有支架，并且所述支撑管的内侧设置有一圈供所述支架滑移的滑动孔。
通过采用上述技术方案，当控制送料管旋转时，利用电机控制转轴旋转，此时转轴带动支架以及送料管同步旋转，从而实现送料管的稳定旋转控制。因此通过设置结构简洁，并且工作稳定的驱动机构，实现送料管旋转的稳定控制，实现塑料的稳定送料。
可选的，所述传送带包括主架，所述主架的两端均水平转动连接有辊筒，一对所述辊筒之间缠绕有带片；一对所述辊筒的两端均设置有从动轮，所述转轴的两端设置有主动轮，位于同一侧的所述主动轮和所述从动轮之间缠绕有同步带。
通过采用上述技术方案，当转轴旋转时，利用主动轮、从动轮以及同步带的配合，带动一对辊筒同步旋转，同时控制带片运动，以实现塑料的传输。因此通过设置巧妙的连接机构，利用单一的驱动源控制送料管以及传送带同步工作，实现资源最大程度的利用，降低资源浪费。
可选的，所述进料斗的上方水平设置有滑动杆，所述滑动杆的两端竖直设置有连杆，所述连杆竖直滑动连接于所述进料斗的外壁，所述滑动杆上竖直设置有多个位于所述进料斗内部的敲击锤，并且所述进料斗上设置有用于控制所述连杆竖直往复运动的控制机构。
通过采用上述技术方案，当将塑料投放至进料斗内时，利用控制机构驱动连杆以及滑动杆沿着竖直方向往复滑动，此时滑动杆带动敲击锤同步运动，并将进料斗内的塑料推送至送料仓内，避免出现堵塞现象，保证塑料的稳定传输。
可选的，所述控制机构包括一对分布于所述进料斗外壁的主轴，所述主轴上设置有不完全齿轮，所述连杆上设置有与所述不完全齿轮相啮合的齿条。
通过采用上述技术方案，当控制连杆竖直往复运动时，控制主轴带动不完全齿轮向上转动，当不完全齿轮与齿条相啮合时，将带动齿条以及连杆向上运动。当不完全齿轮脱离齿条时，在连杆以及滑动杆的重力作用下，自动控制敲击锤向下运动，以实现塑料的锤击和推送。依次往复，实现敲击锤往复运动的控制以及塑料的稳定输送。
可选的，所述主轴上设置有带轮，所述同步带缠绕于所述带轮的外壁。
通过采用上述技术方案，通过设置带轮与同步带的配合，并利用同步带的工作控制主轴同步旋转，实现两者的联动配合，同时利用一个驱动源的工作控制另一部件工作，实现资源的合理分配和利用，降低能源的浪费。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置相互独立的进料斗和进料口，实现进料斗和进料口的相互独立工作，保证投料时碎料仓内的碎渣不会向外喷溅，以保证工作环境的卫生；
2.通过设置巧妙的连接机构，利用单一的驱动源控制送料管以及传送带同步工作，实现资源最大程度的利用，降低资源浪费；
3.通过设置敲击锤将进料斗内的塑料推送至送料仓内，避免出现堵塞现象，保证塑料的稳定传输。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中支撑管的内部结构示意图。
图3是本申请实施例中传送带的结构示意图。
图4是本申请实施例中进料斗的结构示意图。
附图标记说明：1、底座；2、碎料仓；21、进料口；22、出料口；3、支撑架；31、支撑管；32、进料斗；33、出料斗；34、送料管；35、隔板；36、送料仓；37、送料口；38、板体；4、驱动机构；41、转轴；42、电机；43、支架；44、滑动孔；45、主动轮；5、传送带； 51、主架；52、辊筒；53、带片；54、从动轮；55、同步带；6、滑动杆；61、连杆；62、敲击锤；7、控制机构；71、主轴；72、不完全齿轮；73、齿条；74、带轮。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1，一种水溶性聚酯粉碎装置，其包括底座1和碎料仓2，碎料仓2固定于底座1 上端面，并且碎料仓2的上端设置有进料口21且下端设置有出料口22。
参照图1，底座1上设置有横跨碎料仓2的支撑架3，支撑架3上设置有圆环形的支撑管 31，支撑管31位于碎料仓2的上方。支撑管31的上端设置有进料斗32且下端设置有出料斗33，并且出料斗33连通进料口21。
参照图1、图2，支撑管31内嵌设有送料管34，送料管34转动连接于支撑管31。送料管34的外壁抵触支撑管31的内壁，并且支撑架3上设置有驱动送料管34转动的驱动机构4。
参照图1、图2，送料管34内等距且间隔设置有若干隔板35，若干隔板35将送料管34分隔成多个送料仓36，每个送料仓36上均设置有用于连通进料斗32和出料斗33的送料口37。其中隔板35包括一对板体38，一对板体38呈倾斜状设置，一对板体38靠近支撑管31 外壁的一端相互靠近且另一端相互远离。
当对塑料进行粉碎时，将塑料投放至进料斗32内，随后塑料沿着送料口37掉落至送料仓36内。与此同时，利用驱动机构4控制送料管34旋转，使得送料管34上的多个送料仓36依次连通进料斗32，并对塑料进行收集。
当送料仓36上的送料口37连通出料斗33时，塑料将会沿着进料口21滑落至碎料仓2 内，实现塑料的粉碎。并且当碎料仓2内有碎渣喷溅时，也只是喷溅在与其相对的送料仓36 内，不会沿着进料斗32位置向外喷溅，从而保证工作环境的卫生。
参照图3，底座1上倾斜向上设置有传送带5，传送带5包括主架51，主架51的上端位于进料斗32的上方，主架51的两端均水平转动连接有辊筒52，一对辊筒52之间缠绕有带片53。
当对塑料进行粉碎时，驱动一对辊筒52带动带片53朝向进料斗32方向运动，随后将塑料投放至带片53上，利用带片53将塑料向上传输，并最终传输至进料斗32内，实现塑料的稳定上料和粉碎。
参照图2、图4，驱动机构4包括水平转动连接于支撑架3的转轴41，转轴41横穿支撑管31的中心位置，并且支撑架3上设置有驱动转轴41旋转的电机42。
参照图2、图4，转轴41与送料管34的内壁之间设置有支架43，并且支撑管31的内侧设置有一圈供支架43滑移的滑动孔44。
参照图1、图3、图4，转轴41的两端还设置有主动轮45，一对辊筒52的两端均设置有从动轮54，位于同一侧的主动轮45和从动轮54之间缠绕有同步带55。
当控制送料管34旋转时，利用电机42控制转轴41旋转，此时转轴41带动支架43以及送料管34同步旋转，从而实现送料管34的稳定旋转控制。并且在转轴41旋转时，转轴41带动主动轮45同步旋转，此时利用主动轮45、从动轮54以及同步带55的配合，带动一对辊筒52同步旋转，同时控制带片53运动，以实现塑料的传输。
参照图4，进料斗32的上方水平设置有滑动杆6，滑动杆6的两端竖直设置有连杆61，连杆61竖直滑动连接于进料斗32的外壁。滑动杆6上竖直设置有多个位于进料斗32内部的敲击锤62，并且进料斗32上设置有用于控制连杆61竖直往复运动的控制机构7。
参照图4，控制机构7包括一对分布于进料斗32外壁的主轴71，主轴71上设置有不完全齿轮72，连杆61上设置有与不完全齿轮72相啮合的齿条73。主轴71上还设置有带轮74，同步带55缠绕于带轮74的外壁。
当利用传送带5对塑料进行传输时，同步带55将带动带轮74同步旋转，此时带轮74带动主轴71以及不完全齿轮72同步旋转。当不完全齿轮72与齿条73相啮合时，将带动齿条73以及连杆61向上运动，此时连杆61带动滑动杆6以及敲击锤62同步向上运动。
当不完全齿轮72脱离齿条73时，在连杆61以及滑动杆6的重力作用下，自动控制滑动杆6 以及敲击锤62向下运动，并将进料斗32内的塑料锤击推送至送料仓36内，避免进料斗32内出现堵塞现象，保证塑料的稳定传输。

Claims (7)

1.一种水溶性聚酯粉碎装置，包括底座(1)和碎料仓(2)，所述碎料仓(2)的上端设置有进料口(21)且下端设置有出料口(22)，其特征在于：所述底座(1)上设置有横跨所述碎料仓(2)的支撑架(3)，所述支撑架(3)上设置有圆环形的支撑管(31)；所述支撑管(31)的上端设置有进料斗(32)且下端设置有连通所述进料口(21)的出料斗(33)，所述底座(1)上倾斜向上设置有传送带(5)，所述传送带(5)的上端位于所述进料斗(32)的上方；所述支撑管(31)内嵌设有送料管(34)，所述送料管(34)转动连接于所述支撑管(31)，所述送料管(34)的外壁抵触所述支撑管(31)的内壁，并且所述支撑架(3)上设置有驱动所述送料管(34)转动的驱动机构(4)；所述送料管(34)内等距且间隔设置有若干隔板(35)，若干隔板(35)将所述送料管(34)分隔成多个送料仓(36)，每个所述送料仓(36)上均设置有用于连通所述进料斗(32)和所述出料斗(33)的送料口(37)。
2.根据权利要求1所述的一种水溶性聚酯粉碎装置，其特征在于：所述隔板(35)包括一对板体(38)，一对所述板体(38)呈倾斜状设置，一对所述板体(38)靠近所述支撑管(31)外壁的一端相互靠近且另一端相互远离。
3.根据权利要求1所述的一种水溶性聚酯粉碎装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括水平转动连接于所述支撑架(3)的转轴(41)，所述转轴(41)横穿所述支撑管(31)的中心位置，并且所述支撑架(3)上设置有驱动所述转轴(41)旋转的电机(42)，所述转轴(41)与所述送料管(34)的内壁之间设置有支架(43)，并且所述支撑管(31)的内侧设置有一圈供所述支架(43)滑移的滑动孔(44)。
4.根据权利要求3所述的一种水溶性聚酯粉碎装置，其特征在于：所述传送带(5)包括主架(51)，所述主架(51)的两端均水平转动连接有辊筒(52)，一对所述辊筒(52)之间缠绕有带片(53)；一对所述辊筒(52)的两端均设置有从动轮(54)，所述转轴(41)的两端设置有主动轮(45)，位于同一侧的所述主动轮(45)和所述从动轮(54)之间缠绕有同步带(55)。
5.根据权利要求4所述的一种水溶性聚酯粉碎装置，其特征在于：所述进料斗(32)的上方水平设置有滑动杆(6)，所述滑动杆(6)的两端竖直设置有连杆(61)，所述连杆(61)竖直滑动连接于所述进料斗(32)的外壁，所述滑动杆(6)上竖直设置有多个位于所述进料斗(32)内部的敲击锤(62)，并且所述进料斗(32)上设置有用于控制所述连杆(61)竖直往复运动的控制机构(7)。
6.根据权利要求5所述的一种水溶性聚酯粉碎装置，其特征在于：所述控制机构(7)包括一对分布于所述进料斗(32)外壁的主轴(71)，所述主轴(71)上设置有不完全齿轮(72)，所述连杆(61)上设置有与所述不完全齿轮(72)相啮合的齿条(73)。
7.根据权利要求6所述的一种水溶性聚酯粉碎装置，其特征在于：所述主轴(71)上设置有带轮(74)，所述同步带(55)缠绕于所述带轮(74)的外壁。
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