CN213649940U - 一种中药包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其是涉及一种中药包装装置，包括底板，底板顶面安装有第一支架，第一支架上安装有输送带，输送带上设有若干个放置板，放置板上设有包装盒，底板顶面安装有第二支架，第二支架上安装有桶体，桶体内设有出料装置与称重装置，出料装置包括出料桶，出料桶的底面成型有开口，开口内安装有出料板，出料板上成型有第一通孔，出料板底面安装有阻料板，阻料板上成型有第二通孔，称重装置包括转轴，转轴上安装有称重板，桶体上成型有下料口，下料口内设有下料滑道，通过出料装置与称重装置的设置，能够保证定量灌装的精度，实现自动定量化灌装，提高了灌装效率。

Description

一种中药包装装置

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其是涉及一种中药包装装置。

背景技术

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，中药饮片包括传统的切片形饮片、颗粒饮片和粉末状饮片等。而生产粉末化中药饮片的最后一步即是对其进行包装，而在包装过程中会有两个问题，即定量灌装和粉末化中药饮片飘散两个问题，而现有的很多粉末化中药饮片包装装置对这两个问题的处理不到位，尤其是粉末化中药饮片在灌装中出现飘散的问题，很多的粉末化中药饮片包装装置根本无法解决，这样不仅会导致中药粉末的浪费，而且会严重的危害的工作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种中药包装装置，包括底板，底板顶面安装有第一支架，第一支架上安装有输送带，输送带上设有若干个放置板，放置板上设有包装盒，底板顶面安装有第二支架，第二支架上安装有桶体，桶体内设有出料装置与称重装置，出料装置包括出料桶，出料桶呈漏斗状，出料桶的底面成型有开口，开口内安装有出料板，出料板上成型有若干个第一通孔，出料板底面转动安装有阻料板，阻料板上成型有若干个第二通孔，桶体安装有用于驱动阻料板转动的驱动装置，称重装置包括转轴，桶体内安装有用于驱动转轴转动的旋转气缸，转轴上安装有称重板，称重板设置在阻料板下方，称重板内安装有压力传感器，桶体上成型有下料口，下料口内设有下料滑道，下料滑道的末端设置在包装盒上方。

作为本实用新型进一步的方案：驱动装置包括驱动电机，驱动电机的下端安装有齿轮，驱动电机驱动齿轮转动，阻料板的外侧成型有若干个用于与齿轮啮合的凸齿。

作为本实用新型进一步的方案：出料板内成型有底面成型有安装槽，安装槽的截面形状为T形，安装槽内转动安装有转杆，阻料板的顶面成型有连接柱，连接柱与转杆连接。

作为本实用新型进一步的方案：下料滑道的末端安装有红外发送器，放置板的顶面安装有红外接收器。

作为本实用新型进一步的方案：桶体的侧面设有用于控制出料装置与称重装置运作的控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构合理，通过出料装置与称重装置的设置，能够保证定量灌装的精度，实现自动定量化灌装，提高了灌装效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的称重板结构示意图。

图3是图2的A处局部放大图。

图中：1、底板，2、第一支架，3、输送带，4、放置板，5、包装盒，6、第二支架，7、桶体，8、出料桶，9、开口，10、出料板，11、第一通孔，12、阻料板，13、第二通孔，14、转轴，15、旋转气缸，16、称重板，17、压力传感器，18、下料口，19、下料滑道，20、驱动电机，21、齿轮，22、凸齿，23、安装槽，24、转杆，25、连接柱，26、红外发送器，27、红外接收器，28、控制面板。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种中药包装装置，包括底板1，底板1顶面安装有第一支架2，第一支架2上安装有输送带3，输送带3上设有若干个放置板4，放置板4上设有包装盒5，底板1顶面安装有第二支架6，第二支架6上安装有桶体7，桶体7内设有出料装置与称重装置，出料装置包括出料桶8，出料桶8呈漏斗状，出料桶8的底面成型有开口9，开口9内安装有出料板10，出料板10上成型有若干个第一通孔11，出料板10底面转动安装有阻料板12，阻料板12上成型有若干个第二通孔13，桶体7安装有用于驱动阻料板12转动的驱动装置，称重装置包括转轴14，桶体7内安装有用于驱动转轴14转动的旋转气缸15，转轴14上安装有称重板16，称重板16设置在阻料板12下方，称重板16内安装有压力传感器17，桶体7上成型有下料口18，下料口18内设有下料滑道19，下料滑道19的末端设置在包装盒5上方，本实用新型的结构合理，通过出料装置与称重装置的设置，能够保证定量灌装的精度，实现自动定量化灌装，提高了灌装效率。

驱动装置包括驱动电机20，驱动电机20的下端安装有齿轮21，驱动电机20驱动齿轮21转动，阻料板12的外侧成型有若干个用于与齿轮21啮合的凸齿22。

出料板10内成型有底面成型有安装槽23，安装槽23的截面形状为T形，安装槽23内转动安装有转杆24，阻料板12的顶面成型有连接柱25，连接柱25与转杆24连接。

下料滑道19的末端安装有红外发送器26，放置板4的顶面安装有红外接收器27，通过红外发送器26与红外接收器27的设置，可以提高灌装精度。

为了方便工作人员操控，桶体7的侧面设有用于控制出料装置与称重装置运作的控制面板28。

本实用新型的工作原理是：将加工好的中药粉末倒入到出料桶8内，驱动电机20驱动齿轮21转动，从而带动阻料板12转动，使得第一通孔11与第二通孔13相通，中药粉末通过第一通孔11与第二通孔13掉落在称重板16上进行称重，当达到一定重量时，驱动电机20驱动阻料板12转动，使得第一通孔11与第二通孔13不相通，阻止中药粉末掉落，旋转气缸15驱动转轴14转动，使得称重板16与下料滑道19处于同一直线，将中药粉末倒入包装盒5内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (5)

1.一种中药包装装置，其特征在于，包括底板，底板顶面安装有第一支架，第一支架上安装有输送带，输送带上设有若干个放置板，放置板上设有包装盒，底板顶面安装有第二支架，第二支架上安装有桶体，桶体内设有出料装置与称重装置，出料装置包括出料桶，出料桶呈漏斗状，出料桶的底面成型有开口，开口内安装有出料板，出料板上成型有若干个第一通孔，出料板底面转动安装有阻料板，阻料板上成型有若干个第二通孔，桶体安装有用于驱动阻料板转动的驱动装置，称重装置包括转轴，桶体内安装有用于驱动转轴转动的旋转气缸，转轴上安装有称重板，称重板设置在阻料板下方，称重板内安装有压力传感器，桶体上成型有下料口，下料口内设有下料滑道，下料滑道的末端设置在包装盒上方。

2.根据权利要求1所述的一种中药包装装置，其特征在于，驱动装置包括驱动电机，驱动电机的下端安装有齿轮，驱动电机驱动齿轮转动，阻料板的外侧成型有若干个用于与齿轮啮合的凸齿。

3.根据权利要求1所述的一种中药包装装置，其特征在于，出料板底面成型有安装槽，安装槽的截面形状为T形，安装槽内转动安装有转杆，阻料板的顶面成型有连接柱，连接柱与转杆连接。

4.根据权利要求1所述的一种中药包装装置，其特征在于，下料滑道的末端安装有红外发送器，放置板的顶面安装有红外接收器。

5.根据权利要求1所述的一种中药包装装置，其特征在于，桶体的侧面设有用于控制出料装置与称重装置运作的控制面板。

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