CN212530124U

CN212530124U - 一种用于水泥装袋的下料装置

Info

Publication number: CN212530124U
Application number: CN202021223441.5U
Authority: CN
Inventors: 吴志勇; 钱国立
Original assignee: Shenzhen Yidongyang Building Material Co ltd
Current assignee: Shenzhen Yidongyang Building Material Co ltd
Priority date: 2020-06-28
Filing date: 2020-06-28
Publication date: 2021-02-12
Anticipated expiration: 2030-06-28

Abstract

本实用新型涉及一种用于水泥装袋的下料装置，其包括接料管体、设在接料管体顶面上的进料管、设在接料管体的轴线方向一侧的出料口、设在接料管体内的推料件、设在接料管体内用于驱使推料件做直线往复运动的驱动件、设在接料管体的轴线方向一侧用于封堵出料口的挡料板、与挡料板顶部两侧连接的扭簧、其侧面与接料管体连接的下料筒和设在下料筒顶板上的搅拌机构。本实用新型属于水泥装袋设备的技术领域，其能减少水泥粉末残留在下料装置的内表面上，具有减少原材料的浪费和水泥装袋误差的优点。

Description

一种用于水泥装袋的下料装置

技术领域

本实用新型涉及水泥装袋设备的技术领域，尤其是涉及一种用于水泥装袋的下料装置。

背景技术

目前，水泥生产过程中的最后一个环节即为装袋，而用于装袋的机器主要由斗式提升机或螺旋输送机、下料装置和计量装置等组成。

现有的下料装置主要为下料斗或下料筒，且下料斗和下料筒中竖直方向设置了计量装置，计量装置为螺杆式充填计量装置，由于每个螺距中都有一定的理论容积，因此，只要准确地控制螺杆的转速及转数，就能获得较为准确的计量值。但是由于下料的内壁上以及螺杆螺旋叶片上会粘附有水泥的粉末，会造成水泥装袋的误差，如一般的情况下，螺杆式充填机的计量下料装置的计量速度为80次/分，其精度则为5%，因此整个下料装置中会残留很多水泥粉末，不仅造成了原材料的浪费，还造成了水泥装袋的误差。

因此，需要一种用于水泥装袋的下料装置以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于水泥装袋的下料装置，其能减少水泥粉末残留在下料装置的内表面上，具有减少原材料的浪费和水泥装袋误差的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于水泥装袋的下料装置，包括接料管体、设在接料管体顶面上的进料管、设在接料管体的轴线方向一侧的出料口、设在接料管体内的推料件、设在接料管体内用于驱使推料件做直线往复运动的驱动件、设在接料管体的轴线方向一侧用于封堵出料口的挡料板、与挡料板顶部两侧连接的扭簧、其侧面与接料管体连接的下料筒和设在下料筒顶板上的搅拌机构。

通过采用上述技术方案，推料件与挡料板之间形成固定容积的空腔，水泥粉末从接料管体顶面上的进料管落入该空腔中，直到将该空腔填满，然后在驱动件的作用下，推料件沿水平方向向挡料板的方向移动，将水泥粉末向出料口推动，从而使挡料板推开，水泥粉末从接料管体进入下料筒中，在搅拌机构的搅动下从下料筒中落到其正下方的袋子中，进行装袋。推料件使得接料管体中的粉末全部进入下料筒中，搅拌机构使下料筒中的水泥粉末不会堆积在下料筒的内壁上，而是全部掉入袋子中，减少了原材料的浪费和水泥装袋的误差。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推料件为中空的封闭盒体。

通过采用上述技术方案，推料件为中空的封闭盒体，能降低推料件的重量，从而减少推料件与接料管体内底面之间摩擦力，使驱动件驱使推料件往复移动时更省力，降低能耗。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料筒包括其侧面与接料管体连接的上筒体、与上筒体底部固定连接的下筒体和设在下筒体底部的下料管。

通过采用上述技术方案，水泥粉末从接料管体进入上筒体中，从上筒体落入下筒体中，经由下料管进行装袋。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下筒体为底端直径小于顶端直径的锥形筒体。

通过采用上述技术方案，锥形筒体能避免下料过程中，下料速度过快，导致袋口松动或袋被损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料管的底部设有盖体。

通过采用上述技术方案，盖体的设置，使得装袋结束后，使得下料筒内能保持干燥的环境，能防止后续的装袋作业时水泥粉受潮，导致水泥质量变差。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盖体与下料管的外表面螺纹连接。

通过采用上述技术方案，盖体与下料管的外表面螺纹连接，螺纹连接使得盖体的拆卸更方便，且气密性更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料管外表面上设有套袋挂钩。

通过采用上述技术方案，下料管外表面上设置了套袋挂钩，便于装袋时将袋子固定在下料管上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌机构包括安装在下料筒顶板上的电机、与电机的动力输出端连接的转动杆和向下倾斜间隔设在转动杆上的搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，电机能驱动转动杆转动，转动杆转动的同时搅拌叶片也转动，能搅动下料筒中的水泥粉末，避免其粘附在下料筒的内壁上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接料管体、推料件、挡料板和下料筒的表面上均设有防粘层。

通过采用上述技术方案，防粘层的设置，使得接料管体、推料件、挡料板和下料筒的表面上能更少的粘附水泥粉末。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型通过推料件和搅拌机构的作用，能避免水泥粉末在接料管体与下料筒的表面上粘附，能减少原材料的浪费和水泥装袋误差；

2.本实用新型的下料管外表面上设置了套袋挂钩，便于装袋时将袋子固定在下料管上；

3.下料管底部设置了盖体，使得装袋结束后，使得下料筒内能保持干燥的环境，能防止后续的装袋作业时水泥粉受潮，导致水泥质量变差。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是图1中将接料管体和下料筒剖切后的示意图。

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

图4是图1中B部分的局部放大示意图。

图中，11、接料管体，12、进料管，13、出料口，21、推料件，31、驱动件，41、挡料板，42、扭簧，51、下料筒，61、搅拌机构，511、上筒体，512、下筒体，513、下料管，514、盖体，515、套袋挂钩，611、电机，612、转动杆，613、搅拌叶片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于水泥装袋的下料装置，主要由接料管体11、推料件21、驱动件31、挡料板41、下料筒51和搅拌机构61等组成。

接料管体11为矩形管，其顶面上设置了进料管12,进料管12用于接收由螺旋输送机或斗式提升机运送至接料管体11的水泥原料粉末。进料管12的底端与接料管体11的连接方式可以是螺纹连接或焊接，二者相互连通。接料管体11上沿其轴线方向上的一侧设置了出料口13，挡料板41的其中一个表面与出料口13抵接。此外，接料管体11的内表面上还设置有防粘层，该防粘层可以是以酚醛树脂或其他性能相近的树脂浸渍的薄膜粘接在接料管体11的内表面上形成的。

推料件21为长方体或立方体，其表面与接料管体11的内表面贴合。进一步的，推料件21内设置为空腔，能减小推料件21的重量，即推料件21为中空的矩形盒体。推料件21的其中一个侧面与驱动件31的动力输出端螺栓连接，当水泥粉末装袋时，其另一侧面用于推动水泥粉末，直到粉末全部被推至下料筒51中，此时推料件21的该侧面与挡料板41的表面抵接。另外，推料件21的表面也设置了防粘层，该防粘层可以是以酚醛树脂或其他性能相近的树脂浸渍的薄膜粘接在推料件21的内表面上形成的。

驱动件31可采用电动推杆或电动液压推杆制作，其包括与接料管体11固定连接的安装板和用螺栓固定安装在安装板上的电动推杆，而电动推杆主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构。当电动推杆通电后推料件21进行推料时，电动推杆的动力输出端伸出，将推料件21向挡料板41的方向移动。反之，电动推杆的动力输出端收回将推料件21拉回原位置。

参照图1和图3，挡料板41为矩形板，其用于封堵出料口13的表面的面积等于推料件21横截面的面积,能完全挡住挡料板与推料件21之间的空腔中的水泥粉末。挡料板41顶部的两侧为圆柱转动杆，该圆柱转动杆从接料管体11内向外伸出。挡料板41能绕圆柱转动杆的轴线转动，且挡料板41的圆柱转动杆上套有扭簧42，扭簧42的一端与圆柱转动杆的端部固定连接，另一端与接料管体11的外表面固定连接，连接方式可以是焊接。此外，挡料板41的表面上还设置了防粘层，该防粘层可以是以酚醛树脂或其他性能相近的树脂浸渍的薄膜粘接在挡料板41的内表面上形成的。

参照图2,下料筒51的内表面上还设置了防粘层，该防粘层可以是以酚醛树脂或其他性能相近的树脂浸渍的薄膜粘接在下料筒51的内表面上形成的。包括其侧面与接料管体11连接的上筒体511、与上筒体511底部固定连接的下筒体512和设在下筒体512底部的下料管513。上筒体511为圆筒，其下端为开口端，并与下筒体512的顶部焊接，其上端设有顶板，用于安装搅拌机构61。上筒体511的侧面开与接料管体11的侧面焊接，且接料管体11的通过出料口13和上筒体511侧面开设的通孔实现二者之间的连通。下筒体512为底端直径小于顶端直径的锥形筒体,其底端与下料管513的顶部焊接或一体成型。

参照图4，下料管513为圆管制成，其底部设有盖体514，盖体514与下料管513的外表面螺纹连接，水泥装袋时，将盖体514从下料管513上拧下即可，装袋完成后，可将盖体514重新拧上去，放置潮湿的空气进入下料筒51中。此外，下料管513的外表面上还沿周向设置了多个套袋挂钩515，本实施例中套袋挂钩515的数量为4个。用于将装水泥粉末的袋子的上沿挂在套袋挂钩上，将袋口撑开，进行装袋。

参照图1和图2,搅拌机构61包括安装在下料筒51顶板上的电机611、与电机611的动力输出端连接的转动杆612和向下倾斜间隔设在转动杆612上的搅拌叶片613。电机611可以采用减速电机，通电后电机611启动，其动力输出轴能转动。转动杆612可通过联轴器与电机611的动力输出轴固定连接，当电机611启动后，能带动转动杆612转动，转动杆612竖直向下设置在下料筒51中。搅拌叶片613倾斜向下间隔设置，且同一竖直高度上的搅拌叶片613的数量可以是多个，本实施例中，同一竖直高度上的搅拌叶片613为两个，且其一侧边与下料筒51的内表面抵接。

本实施例的实施原理为：

进行水泥装袋时，首先打开盖体514，当水泥粉末从进料管12落到推料件21和挡料板41之间的空腔内时，此时驱动件31的动力输出端处于静止状态，直到空腔被填满后，驱动件31动力输出端伸长，带动推料件21沿水平方向移动，将水泥粉末向出料口推动，进而使得挡料板41开始转动，挡料板41与出料口13脱离。

水泥粉末则落入下料筒51中，同时搅拌机构61启动，搅拌叶片613在转动过程中将粘附在下料筒51内表面上的水泥粉末刮动，使其继续下落，完成所有的水泥粉末装袋。装袋时，可将袋口撑开后挂在下料管513的套袋挂钩515上进行水泥装袋。完成所有的装袋工作后，将盖体514拧回下料管513上，防止潮湿的空气进入下料筒51中。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于水泥装袋的下料装置，其特征在于：包括接料管体（11）、设在接料管体（11）顶面上的进料管（12）、设在接料管体（11）的轴线方向一侧的出料口（13）、设在接料管体（11）内的推料件（21）、设在接料管体（11）内用于驱使推料件（21）做直线往复运动的驱动件（31）、设在接料管体（11）的轴线方向一侧用于封堵出料口（13）的挡料板（41）、与挡料板（41）顶部两侧连接的扭簧（42）、其侧面与接料管体（11）连接的下料筒（51）和设在下料筒（51）顶板上的搅拌机构（61）。

2.根据权利要求1所述的一种用于水泥装袋的下料装置，其特征在于：所述推料件（21）为中空的封闭盒体。

3.根据权利要求1所述的一种用于水泥装袋的下料装置，其特征在于：所述下料筒（51）包括其侧面与接料管体（11）连接的上筒体（511）、与上筒体（511）底部固定连接的下筒体（512）和设在下筒体（512）底部的下料管（513）。

4.根据权利要求3所述的一种用于水泥装袋的下料装置，其特征在于：所述下筒体（512）为底端直径小于顶端直径的锥形筒体。

5.根据权利要求3所述的一种用于水泥装袋的下料装置，其特征在于：所述下料管（513）的底部设有盖体（514）。

6.根据权利要求5所述的一种用于水泥装袋的下料装置，其特征在于：所述盖体（514）与下料管（513）的外表面螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于水泥装袋的下料装置，其特征在于：所述下料管（513）外表面上设有套袋挂钩（515）。

8.根据权利要求1所述的一种用于水泥装袋的下料装置，其特征在于：所述搅拌机构（61）包括安装在下料筒（51）顶板上的电机（611）、与电机（611）的动力输出端连接的转动杆（612）和向下倾斜间隔设在转动杆（612）上的搅拌叶片（613）。

9.根据权利要求1所述的一种用于水泥装袋的下料装置，其特征在于：所述接料管体（11）、推料件（21）、挡料板（41）和下料筒（51）的表面上均设有防粘层。