CN213974544U - 一种粉状物料定量包装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉状物料定量包装系统，涉及粉状物料包装称重设备技术领域，该定量包装系统包括破拱螺旋机构、支撑架、加料仓、加料螺旋、下料仓以及夹袋装置，支撑架从上到下依次安装破拱螺旋机构、加料仓、加料螺旋、下料仓以及夹袋装置，破拱螺旋机构通过加料仓的加料口伸入加料仓的内部，加料螺旋倾斜设置，底部与加料仓的出料口连通，顶部与下料仓的进料口连通；夹袋装置安装于下料仓的出料口上。通过本实用新型的粉状物料定量包装系统能够消除搭桥、鼠洞、起拱、粘壁等现象，提高称量精度和产品质量。

Description

一种粉状物料定量包装系统

技术领域

本实用新型涉及粉状物料包装称重设备技术领域，尤其是涉及一种粉状物料定量包装系统。

背景技术

目前在生产粉状物料的配料计量过程中，采用的是静态料斗秤和动态皮带秤的形式。由于生产水溶肥的原料大多数为粉状易吸潮的原料，并且流动性极差，容易吸潮，在生产过程中极容易出现搭桥、鼠洞、起拱、粘壁等现象，搭桥是指上面有物料，而下面处于悬空状态，形成桥洞形式；鼠洞是指只有中间下料，而两侧的物料不下；粘壁是指由部分物料附着于料仓的内壁上；起拱是指物料形成拱桥形式。

当料仓内的物料遇到上述情况的时候，就需要借助外力去敲打，或用棍子助流，这样将会对设备造成很大的伤害，当生产环境的相对湿度增加到60％以上的时候，物料的粉尘将会附着在仓体的内壁上，很难清理，并且将会直接影响配料的精度，从而导致生产的产品的质量不合格。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种粉状物料定量包装系统，以解决现有技术中生产水溶肥采用的原料大多数为粉状，且易吸潮和流动性差，在生产过程中容易出现搭桥、鼠洞、起拱、粘壁等现象，影响称量精度和产品质量的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供了一种粉状物料定量包装系统，包括破拱螺旋机构、支撑架、加料仓、加料螺旋、下料仓以及夹袋装置，其中：

所述支撑架从上到下依次安装所述破拱螺旋机构、所述加料仓、所述加料螺旋、所述下料仓以及所述夹袋装置，所述破拱螺旋机构通过所述加料仓的加料口伸入所述加料仓的内部，所述加料螺旋倾斜设置，底部与所述加料仓的出料口连通，顶部与所述下料仓的进料口连通；

所述夹袋装置安装于所述下料仓的出料口上。

优选地，所述破拱螺旋机构包括驱动电机和旋转螺杆，所述驱动电机与所述旋转螺杆驱动连接，所述驱动电机安装于所述加料仓的顶部外侧，所述旋转螺杆安装于所述加料仓的内部。

优选地，所述旋转螺杆上设置螺旋叶片，所述螺旋叶片螺旋式缠绕于所述旋转螺杆上，且所述螺旋叶片位于所述加料仓的内部。

优选地，还包括仓壁振动器，所述仓壁振动器安装于所述加料仓上，且正对所述加料螺旋。

优选地，所述仓壁振动器位于所述加料仓的中下部。

优选地，还包括助流气碟和储气包，所述助流气碟位于所述加料仓的内部，所述储气包位于所述加料仓的外部，所述助流气碟与所述储气包导通。

优选地，所述助流气碟包括导杆，所述导杆一端设有流化板，另一端设有进气管，所述进气管与所述储气包导通，所述导杆为中空，所述导杆与所述流化板的连接处设有通气孔。

优选地，所述流化板采用硅基橡胶材料制成。

优选地，所述加料螺旋包括外筒、加料螺杆和筒盖，所述加料螺杆可旋转的安装于所述外筒的内部，所述筒盖与所述外筒卡扣连接。

优选地，还包括升降夹袋机构，所述升降夹袋机构竖直安装于所述下料仓的下方，所述升降夹袋机构与所述夹袋装置驱动连接，带动所述夹袋装置上下移动。

本实用新型提供的粉状物料定量包装系统，具有以下技术效果：

(1)该种粉状物料定量包装系统，主要由破拱螺旋机构、支撑架、加料仓、加料螺旋、下料仓以及夹袋装置组成，同传统的定量包装系统相比，增加了破拱螺旋机构，破拱螺旋机构通过加料仓的加料口伸入到加料仓的内部，生产过程中，水溶肥采用易吸潮和流动性差的粉状原料，出现搭桥、鼠洞、起拱、粘壁等现象时，采用破拱螺旋机构消除搭桥、鼠洞、起拱、粘壁等现象，提高称量精度和产品质量。

(2)该种粉状物料定量包装系统，同传统的定量包装系统相比，还增加了仓壁振动器，仓壁振动器安装于加料仓上，且正对加料螺旋，采用仓壁振动器为加料仓振动的方式，进一步消除搭桥、鼠洞、起拱、粘壁等现象，提高称量精度和产品质量。

(3)该种粉状物料定量包装系统，同传统的定量包装系统相比，还增加了助流气碟和储气包，助流气碟位于加料仓的内部，储气包位于加料仓的外部，助流气碟与储气包导通，通过助流气碟，与仓壁振动器配合，更进一步的消除搭桥、鼠洞、起拱、粘壁等现象，提高称量精度和产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例的粉状物料定量包装系统的主视图；

图2是图1中粉状物料定量包装系统的侧视图；

图3是图1中粉状物料定量包装系统的俯视图；

图4是图1中粉状物料定量包装系统的助流气碟的结构示意图。

其中，图1-图4

1、破拱螺旋机构；11、驱动电机；2、支撑架；3、加料仓；

4、加料螺旋；41、外筒；42、筒盖；5、下料仓；6、夹袋装置；

7、升降夹袋机构；71、滑道；72、气缸；8、仓壁振动器；

91、储气包；92、助流气碟；921、导杆；922、流化板；923、进气管；924、通气孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

正如背景技术所述，现有技术中当料仓内的物料遇到搭桥、鼠洞、起拱、粘壁等现象时，就需要借助外力去敲打，或用棍子助流，这样将会对设备造成很大的伤害，当生产环境的相对湿度增加到60％以上的时候，物料的粉尘将会附着在仓体的内壁上，很难清理，并且将会直接影响配料的精度，从而导致生产的产品的质量不合格。

基于此，本实用新型提供的粉状物料定量包装系统：

(1)该种粉状物料定量包装系统，主要由破拱螺旋机构、支撑架、加料仓、加料螺旋、下料仓以及夹袋装置组成，同传统的定量包装系统相比，增加了破拱螺旋机构，破拱螺旋机构通过加料仓的加料口伸入到加料仓的内部，生产过程中，水溶肥采用易吸潮和流动性差的粉状原料，出现搭桥、鼠洞、起拱、粘壁等现象时，采用破拱螺旋机构消除搭桥、鼠洞、起拱、粘壁等现象，提高称量精度和产品质量。

(2)该种粉状物料定量包装系统，同传统的定量包装系统相比，还增加了仓壁振动器，仓壁振动器安装于加料仓上，且正对加料螺旋，采用仓壁振动器为加料仓振动的方式，进一步消除搭桥、鼠洞、起拱、粘壁等现象，提高称量精度和产品质量。

(3)该种粉状物料定量包装系统，同传统的定量包装系统相比，还增加了助流气碟和储气包，助流气碟位于加料仓的内部，储气包位于加料仓的外部，助流气碟与储气包导通，通过助流气碟，与仓壁振动器配合，更进一步的消除搭桥、鼠洞、起拱、粘壁等现象，提高称量精度和产品质量。

具体的，本实用新型提供的实施例提供的一种粉状物料定量包装系统，如图1-图3所示，包括破拱螺旋机构1、支撑架2、加料仓3、加料螺旋4、下料仓5以及夹袋装置6，支撑架2从上到下依次安装破拱螺旋机构1、加料仓3、加料螺旋4、下料仓5以及夹袋装置6，破拱螺旋机构1通过加料仓3的加料口伸入加料仓3的内部，加料螺旋4倾斜设置，底部与加料仓3的出料口连通，顶部与下料仓5的进料口连通；夹袋装置6安装于下料仓5的出料口上。

所述破拱螺旋机构1包括驱动电机11和旋转螺杆，驱动电机11与旋转螺杆驱动连接，驱动电机11安装于加料仓3的顶部外侧，旋转螺杆安装于加料仓3的内部，旋转螺杆上设置螺旋叶片，螺旋叶片螺旋式缠绕于旋转螺杆上，且螺旋叶片位于加料仓3的内部。

当加料仓3出现搭桥现象时，影响物料称重，此时开启驱动电机11，驱动电机11带动旋转螺杆转动，旋转螺杆则带动螺旋叶片360度旋转，螺旋叶片搅动物料，从而破坏了物料的搭桥现象。

在本实用新型一实施例中，当物料定量加装至加料仓3时，除了出现搭桥现象外，还会出现鼠洞、起拱和粘壁现象，为了克服这些现象，还包括仓壁振动器8，仓壁振动器8安装于加料仓3上，且正对加料螺旋4，仓壁振动器8位于加料仓3的外部，仓壁振动器8振动加料仓3的外壁，粘接于加料仓3内壁的物料随之就会从加料仓3的内壁上脱落，如图2所示，仓壁振动器8位于加料仓3的中下部，达到同时兼顾振动加料仓3上部和下部的目的。

在本实用新型一实施例中，还包括助流气碟92和储气包91，如图2和图4所示，助流气碟92位于加料仓3的内部，储气包91位于加料仓3的外部，助流气碟92与储气包91导通。

具体的，助流气碟92包括导杆921，导杆921为中空，导杆921一端设有流化板922，另一端设有进气管，进气管与储气包91导通，通过储气包91为进气管通气，导杆921与流化板922的连接处设有通气孔924，进气管内的气流通过通气孔924向加料仓3释放，气流产生的驱动力作用于加料仓3内的物料，与仓壁振动器8配合，更进一步的消除搭桥、鼠洞、起拱、粘壁等现象，提高称量精度和产品质量，优选地，流化板922采用硅基橡胶材料制成。

在本实用新型一实施例中，加料螺旋4包括外筒41、加料螺杆和筒盖42，如图2所示，加料螺杆可旋转的安装于外筒41的内部，筒盖42与外筒41卡扣连接，卡扣连接即为快拆式，方便清理内部残余物料。

在本实用新型一实施例中，还包括升降夹袋机构7，如图1和图2所示，升降夹袋机构7竖直安装于下料仓5的下方，升降夹袋机构7与夹袋装置6驱动连接，带动夹袋装置6上下移动。

升降夹袋机构7具体包括两个竖直平行的滑道71和气缸72，气缸72与夹袋装置6驱动连接，从而带动夹袋装置6在平行的滑道71上来回移动，当物料称重完毕后，由气缸72驱动，夹袋装置6下降，把物料放置到输送台表面，避免了传统夹袋装置6在卸料后，物料冲击输送台表面造成物料飞溅，或者倾斜。

需要说明的是，驱动夹袋装置6的动力机构不局限于气缸72，还可以是其它种类的动力机构，例如电机等，只要能够达到为夹袋装置6提供动力的目的，都在本实用新型的保护范围之内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种粉状物料定量包装系统，其特征在于，包括破拱螺旋机构、支撑架、加料仓、加料螺旋、下料仓以及夹袋装置，其中：

所述支撑架从上到下依次安装所述破拱螺旋机构、所述加料仓、所述加料螺旋、所述下料仓以及所述夹袋装置，所述破拱螺旋机构通过所述加料仓的加料口伸入所述加料仓的内部，所述加料螺旋倾斜设置，底部与所述加料仓的出料口连通，顶部与所述下料仓的进料口连通；

所述夹袋装置安装于所述下料仓的出料口上。

2.根据权利要求1所述的粉状物料定量包装系统，其特征在于，所述破拱螺旋机构包括驱动电机和旋转螺杆，所述驱动电机与所述旋转螺杆驱动连接，所述驱动电机安装于所述加料仓的顶部外侧，所述旋转螺杆安装于所述加料仓的内部。

3.根据权利要求2所述的粉状物料定量包装系统，其特征在于，所述旋转螺杆上设置螺旋叶片，所述螺旋叶片螺旋式缠绕于所述旋转螺杆上，且所述螺旋叶片位于所述加料仓的内部。

4.根据权利要求1所述的粉状物料定量包装系统，其特征在于，还包括仓壁振动器，所述仓壁振动器安装于所述加料仓上，且正对所述加料螺旋。

5.根据权利要求4所述的粉状物料定量包装系统，其特征在于，所述仓壁振动器位于所述加料仓的中下部。

6.根据权利要求1所述的粉状物料定量包装系统，其特征在于，还包括助流气碟和储气包，所述助流气碟位于所述加料仓的内部，所述储气包位于所述加料仓的外部，所述助流气碟与所述储气包导通。

7.根据权利要求6所述的粉状物料定量包装系统，其特征在于，所述助流气碟包括导杆，所述导杆一端设有流化板，另一端设有进气管，所述进气管与所述储气包导通，所述导杆为中空，所述导杆与所述流化板的连接处设有通气孔。

8.根据权利要求7所述的粉状物料定量包装系统，其特征在于，所述流化板采用硅基橡胶材料制成。

9.根据权利要求1所述的粉状物料定量包装系统，其特征在于，所述加料螺旋包括外筒、加料螺杆和筒盖，所述加料螺杆可旋转的安装于所述外筒的内部，所述筒盖与所述外筒卡扣连接。

10.根据权利要求1-9任一所述的粉状物料定量包装系统，其特征在于，还包括升降夹袋机构，所述升降夹袋机构竖直安装于所述下料仓的下方，所述升降夹袋机构与所述夹袋装置驱动连接，带动所述夹袋装置上下移动。

Images