CN103464047B - 一种连续真空吸料装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种真空吸料装置，尤其涉及一种连续真空吸料装置及其方法，用于制造塑料瓶。料腔通过间隔密封板分隔成左料腔和右料腔，进料管、真空管和空气管分别伸至左料腔和右料腔中，料腔的底部设有出料口，右出料口与右料腔相连通，出料口通过真空卸料机构控制，左料腔和右料腔相互独立互不连通，料腔的上部设有与之相密闭的密闭盖板，进料管、真空管和空气管分别与密闭盖板相插接。按以下步骤进行：料腔进料→称重料斗出料→料腔出料。一种连续真空吸料装置及其方法结构紧凑，计量精确，自动化程度高，提高产品质量，提升工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种真空吸料装置，尤其涉及一种连续真空吸料装置及其方法，用于制造塑料瓶。
背景技术
真空吸料通常是间歇式进行：1.真空料斗卸料口关闭时，在真空单元的作用下，真空料斗内形成真空，吸入原料；2.真空单元停止作用，卸料口打开，卸料至工作料斗；如此反复，完成吸料。真空吸料是间歇式过程，效率低；真空泵频繁启动，或空运转等待，造成能源浪费；进料出料的流量波动较大，不利于精确计量。
中国专利200720070759.2，公开一种带有恒态吸料装置的套标机,包括送料盘、标签卷挡块、导向轮、缺标光电器、卷标盘支撑架、输送带框架、触摸屏、切断机构及标签驱动装置、进瓶螺杆、补料光电器和套标箱,其特征在于,在套标箱一侧设有恒态吸料装置,在恒态吸料装置上端设有张力送料辊,调节手轮设于张力送料辊一侧。此结构相对复杂，而且使用精确度相对较低，使产品的质量相对不高。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，而且双腔料斗，切换使用，形成连续供料；提高了吸料效率、节约真空泵的动力；并消除了进料、出料的流量波动，有利于精确地计量的一种连续真空吸料装置及其方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种连续真空吸料装置，包括料腔、进料管、真空管和空气管，所述的料腔通过间隔密封板分隔成左料腔和右料腔，所述的进料管、真空管和空气管分别伸至左料腔和右料腔中，所述的料腔的底部设有出料口，所述的出料口包括左出料口和右出料口，所述的左出料口与左料腔相连通，所述的右出料口与右料腔相连通，所述的出料口通过真空卸料机构控制，所述的左料腔和右料腔相互独立互不连通，所述的料腔的上部设有与之相密闭的密闭盖板，所述的进料管、真空管和空气管分别与密闭盖板相插接。
作为优选，所述的进料管通过进料支管分别与左料腔和右料腔相连通，所述的进料支管与进料管间通过进料转阀控制，所述的真空管通过真空支管分别与左料腔和右料腔相连通，所述的真空支管与真空管间通过真空转阀控制，所述的空气管通过空气支管分别与左料腔和右料腔相连通，所述的空气支管与空气管间通过空气转阀控制。
作为优选，所述的真空卸料机构包括真空卸料阀，所述的真空卸料阀中设有与左料腔和右料腔相活动连通的料孔，所述的真空卸料阀通过转轴相转动。
作为优选，所述的料腔的下方设有与之相对应的称重料斗，所述的称重料斗的底部设有与之相连通的称重出料口，所述的称重出料口通过出料阀进行控制，所述的称重料斗设在称重传感器上。
作为优选，所述的称重料斗的上部与出料口间的间距为700～800mm，所述的称重传感器设在支撑脚上，所述的称重出料口通过出料阀控制，所述的称重料斗的下端横截面呈锥状。
作为优选，所述的料腔的下端横截面呈锥状，所述的进料支管、真空支管和空气支管分别呈圆弧状。
一种连续真空吸料方法，按以下步骤进行：
(1)、料腔进料：
左料腔进料：通过空气转阀将进入左料腔的空气支管关闭，真空卸料机构将左出料口封闭，料孔与左料腔不连通，此时左料腔处于密闭状态；通过真空转阀将进入左料腔的真空支管接通，真空支管对左料腔进行抽真空处理；通过进料转阀将进入左料腔的进料支管接通，左料腔开始吸料，将左料腔吸满料，满料后关闭进料支管；左料腔进料时，进料转阀将进入右料腔的进料支管关闭，真空转阀将进入右料腔的真空支管关闭；
右料腔进料：通过空气转阀将进入右料腔的空气支管关闭，真空卸料机构将右出料口封闭，料孔与右料腔不连通，此时右料腔处于密闭状态；通过真空转阀将进入右料腔的真空支管接通，真空支管对右料腔进行抽真空处理；通过进料转阀将进入右料腔的进料支管接通，右料腔开始吸料，将右料腔吸满料，满料后关闭进料支管；右料腔进料时，进料转阀将进入左料腔的进料支管关闭，真空转阀将进入左料腔的真空支管关闭；
(2)、料腔出料：
通过空气转阀将进入左料腔的空气支管打开，当对右料腔注料时，同时对左料腔进行卸料，左料腔卸料时，料孔与左料腔相连通；
当右料腔吸满料时，左料腔中的料已卸空；
通过空气转阀将进入右料腔的空气支管打开，对左料腔注料时，同时对右料腔进行卸料，右料腔卸料时，料孔与右料腔相连通；
当左料腔吸满料时，右料腔中的料已卸空；
左料腔与右料腔进行连续切换工作，形成连续吸料状态；
(3)、称重料斗出料：
当出料阀关闭时，称重传感器监控称重料斗中的重量，当称重料斗的储料重量达到设定值时，称重传感器发出信号，真空卸料机构将左出料口和右出料口关闭，并自动记录称重数据，计量完成后，可打开出料阀，卸料至后段工作仓。
作为优选，步骤(1)中，左料腔中的真空度为-42～-45kpa，真空支管抽真空的速度为230～240m3/h，真空支管抽真空的时间为40～60秒；右料腔中的真空度为-42～-45kpa，真空支管抽真空的速度为230～240m3/h，真空支管抽真空的时间为40～60秒。
因此，本发明的一种连续真空吸料装置及其方法，结构紧凑，计量精确，自动化程度高，提高产品质量，提升工作效率。
附图说明
图1是本发明的左料腔进料的结构示意图；
图2是本发明的右料腔进料的结构示意图；
图3是本发明的称重料斗计量的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1、图2和图3所示，一种连续真空吸料装置，包括料腔1、进料管2、真空管3和空气管4，所述的料腔1通过间隔密封板5分隔成左料腔6和右料腔7，所述的进料管2、真空管3和空气管4分别伸至左料腔6和右料腔7中，所述的料腔1的底部设有出料口，所述的出料口包括左出料口8和右出料口9，所述的左出料口8与左料腔6相连通，所述的右出料口9与右料腔7相连通，所述的出料口通过真空卸料机构控制，所述的左料腔6和右料腔7相互独立互不连通，所述的料腔1的上部设有与之相密闭的密闭盖板10，所述的进料管2、真空管3和空气管4分别与密闭盖板10相插接。
所述的进料管2通过进料支管11分别与左料腔6和右料腔7相连通，所述的进料支管11与进料管2间通过进料转阀12控制，所述的真空管3通过真空支管13分别与左料腔6和右料腔7相连通，所述的真空支管13与真空管3间通过真空转阀14控制，所述的空气管4通过空气支管15分别与左料腔6和右料腔7相连通，所述的空气支管15与空气管4间通过空气转阀16控制。
所述的真空卸料机构包括真空卸料阀17，所述的真空卸料阀17中设有与左料腔6和右料腔7相活动连通的料孔25，所述的真空卸料阀17通过转轴(18)相转动。
所述的料腔1的下方设有与之相对应的称重料斗19，所述的称重料斗19的底部设有与之相连通的称重出料口20，所述的称重出料口20通过出料阀21进行控制，所述的称重料斗19设在称重传感器22上。
所述的称重料斗19的上部与出料口间的间距为700mm，所述的称重传感器22设在支撑脚23上，所述的称重出料口20通过出料阀21控制，所述的称重料斗19的下端横截面呈锥状。
所述的料腔1的下端横截面呈锥状，所述的进料支管11、真空支管13和空气支管15分别呈圆弧状。
一种连续真空吸料方法，按以下步骤进行：
(1)、料腔进料：
左料腔进料：通过空气转阀16将进入左料腔6的空气支管15关闭，真空卸料机构将左出料口8封闭，料孔25与左料腔6不连通，此时左料腔6处于密闭状态；通过真空转阀14将进入左料腔6的真空支管13接通，真空支管13对左料腔6进行抽真空处理；通过进料转阀12将进入左料腔6的进料支管11接通，左料腔6开始吸料，将左料腔6吸满料，满料后关闭进料支管11；左料腔6进料时，进料转阀12将进入右料腔7的进料支管11关闭，真空转阀14将进入右料腔7的真空支管13关闭；
右料腔进料：通过空气转阀16将进入右料腔7的空气支管15关闭，真空卸料机构将右出料口9封闭，料孔25与右料腔7不连通，此时右料腔7处于密闭状态；通过真空转阀14将进入右料腔7的真空支管13接通，真空支管13对右料腔7进行抽真空处理；通过进料转阀12将进入右料腔7的进料支管11接通，右料腔7开始吸料，将右料腔7吸满料，满料后关闭进料支管11；右料腔7进料时，进料转阀12将进入左料腔6的进料支管11关闭，真空转阀14将进入左料腔6的真空支管13关闭；
(2)、料腔出料：
通过空气转阀16将进入左料腔6的空气支管15打开，当对右料腔7注料时，同时对左料腔6进行卸料，左料腔6卸料时，料孔25与左料腔6相连通；
当右料腔7吸满料时，左料腔6中的料已卸空；
通过空气转阀16将进入右料腔7的空气支管15打开，对左料腔6注料时，同时对右料腔7进行卸料，右料腔7卸料时，料孔25与右料腔7相连通；
当左料腔6吸满料时，右料腔7中的料已卸空；
左料腔6与右料腔7进行连续切换工作，形成连续吸料状态；
(3)、称重料斗出料：
当出料阀21关闭时，称重传感器22监控称重料斗19中的重量，当称重料斗19的储料重量达到设定值时，称重传感器22发出信号，真空卸料机构将左出料口8和右出料口9关闭，并自动记录称重数据，计量完成后，可打开出料阀21，卸料至后段工作仓。
步骤1中，左料腔6中的真空度为-42kpa，真空支管13抽真空的速度为230m3/h，真空支管13抽真空的时间为40秒；右料腔7中的真空度为-42kpa，真空支管13抽真空的速度为230m3/h，真空支管13抽真空的时间为40～60秒。
实施例2：一种连续真空吸料装置，包括料腔1、进料管2、真空管3和空气管4，所述的料腔1通过间隔密封板5分隔成左料腔6和右料腔7，所述的进料管2、真空管3和空气管4分别伸至左料腔6和右料腔7中，所述的料腔1的底部设有出料口，所述的出料口包括左出料口8和右出料口9，所述的左出料口8与左料腔6相连通，所述的右出料口9与右料腔7相连通，所述的出料口通过真空卸料机构控制，所述的左料腔6和右料腔7相互独立互不连通，所述的料腔1的上部设有与之相密闭的密闭盖板10，所述的进料管2、真空管3和空气管4分别与密闭盖板10相插接。
所述的进料管2通过进料支管11分别与左料腔6和右料腔7相连通，所述的进料支管11与进料管2间通过进料转阀12控制，所述的真空管3通过真空支管13分别与左料腔6和右料腔7相连通，所述的真空支管13与真空管3间通过真空转阀14控制，所述的空气管4通过空气支管15分别与左料腔6和右料腔7相连通，所述的空气支管15与空气管4间通过空气转阀16控制。
所述的真空卸料机构包括真空卸料阀17，所述的真空卸料阀17中设有与左料腔6和右料腔7相活动连通的料孔25，所述的真空卸料阀17通过转轴(18)相转动。
所述的料腔1的下方设有与之相对应的称重料斗19，所述的称重料斗19的底部设有与之相连通的称重出料口20，所述的称重出料口20通过出料阀21进行控制，所述的称重料斗19设在称重传感器22上。
所述的称重料斗19的上部与出料口间的间距为750mm，所述的称重传感器22设在支撑脚23上，所述的称重出料口20通过出料阀21控制，所述的称重料斗19的下端横截面呈锥状。
所述的料腔1的下端横截面呈锥状，所述的进料支管11、真空支管13和空气支管15分别呈圆弧状。
一种连续真空吸料方法，按以下步骤进行：
(1)、料腔进料：
左料腔进料：通过空气转阀16将进入左料腔6的空气支管15关闭，真空卸料机构将左出料口8封闭，料孔25与左料腔6不连通，此时左料腔6处于密闭状态；通过真空转阀14将进入左料腔6的真空支管13接通，真空支管13对左料腔6进行抽真空处理；通过进料转阀12将进入左料腔6的进料支管11接通，左料腔6开始吸料，将左料腔6吸满料，满料后关闭进料支管11；左料腔6进料时，进料转阀12将进入右料腔7的进料支管11关闭，真空转阀14将进入右料腔7的真空支管13关闭；
右料腔进料：通过空气转阀16将进入右料腔7的空气支管15关闭，真空卸料机构将右出料口9封闭，料孔25与右料腔7不连通，此时右料腔7处于密闭状态；通过真空转阀14将进入右料腔7的真空支管13接通，真空支管13对右料腔7进行抽真空处理；通过进料转阀12将进入右料腔7的进料支管11接通，右料腔7开始吸料，将右料腔7吸满料，满料后关闭进料支管11；右料腔7进料时，进料转阀12将进入左料腔6的进料支管11关闭，真空转阀14将进入左料腔6的真空支管13关闭；
(2)、料腔出料：
通过空气转阀16将进入左料腔6的空气支管15打开，当对右料腔7注料时，同时对左料腔6进行卸料，左料腔6卸料时，料孔25与左料腔6相连通；
当右料腔7吸满料时，左料腔6中的料已卸空；
通过空气转阀16将进入右料腔7的空气支管15打开，对左料腔6注料时，同时对右料腔7进行卸料，右料腔7卸料时，料孔25与右料腔7相连通；
当左料腔6吸满料时，右料腔7中的料已卸空；
左料腔6与右料腔7进行连续切换工作，形成连续吸料状态；
(3)、称重料斗出料：
当出料阀21关闭时，称重传感器22监控称重料斗19中的重量，当称重料斗19的储料重量达到设定值时，称重传感器22发出信号，真空卸料机构将左出料口8和右出料口9关闭，并自动记录称重数据，计量完成后，可打开出料阀21，卸料至后段工作仓。
步骤1中，左料腔6中的真空度为-44kpa，真空支管13抽真空的速度为235m3/h，真空支管13抽真空的时间为50秒；右料腔7中的真空度为-44kpa，真空支管13抽真空的速度为235m3/h，真空支管13抽真空的时间为50秒。
实施例3：一种连续真空吸料装置，包括料腔1、进料管2、真空管3和空气管4，所述的料腔1通过间隔密封板5分隔成左料腔6和右料腔7，所述的进料管2、真空管3和空气管4分别伸至左料腔6和右料腔7中，所述的料腔1的底部设有出料口，所述的出料口包括左出料口8和右出料口9，所述的左出料口8与左料腔6相连通，所述的右出料口9与右料腔7相连通，所述的出料口通过真空卸料机构控制，所述的左料腔6和右料腔7相互独立互不连通，所述的料腔1的上部设有与之相密闭的密闭盖板10，所述的进料管2、真空管3和空气管4分别与密闭盖板10相插接。
所述的进料管2通过进料支管11分别与左料腔6和右料腔7相连通，所述的进料支管11与进料管2间通过进料转阀12控制，所述的真空管3通过真空支管13分别与左料腔6和右料腔7相连通，所述的真空支管13与真空管3间通过真空转阀14控制，所述的空气管4通过空气支管15分别与左料腔6和右料腔7相连通，所述的空气支管15与空气管4间通过空气转阀16控制。
所述的真空卸料机构包括真空卸料阀17，所述的真空卸料阀17中设有与左料腔6和右料腔7相活动连通的料孔25，所述的真空卸料阀17通过转轴(18)相转动。
所述的料腔1的下方设有与之相对应的称重料斗19，所述的称重料斗19的底部设有与之相连通的称重出料口20，所述的称重出料口20通过出料阀21进行控制，所述的称重料斗19设在称重传感器22上。
所述的称重料斗19的上部与出料口间的间距为800mm，所述的称重传感器22设在支撑脚23上，所述的称重出料口20通过出料阀21控制，所述的称重料斗19的下端横截面呈锥状。
所述的料腔1的下端横截面呈锥状，所述的进料支管11、真空支管13和空气支管15分别呈圆弧状。
一种连续真空吸料方法，按以下步骤进行：
(1)、料腔进料：
左料腔进料：通过空气转阀16将进入左料腔6的空气支管15关闭，真空卸料机构将左出料口8封闭，料孔25与左料腔6不连通，此时左料腔6处于密闭状态；通过真空转阀14将进入左料腔6的真空支管13接通，真空支管13对左料腔6进行抽真空处理；通过进料转阀12将进入左料腔6的进料支管11接通，左料腔6开始吸料，将左料腔6吸满料，满料后关闭进料支管11；左料腔6进料时，进料转阀12将进入右料腔7的进料支管11关闭，真空转阀14将进入右料腔7的真空支管13关闭；
右料腔进料：通过空气转阀16将进入右料腔7的空气支管15关闭，真空卸料机构将右出料口9封闭，料孔25与右料腔7不连通，此时右料腔7处于密闭状态；通过真空转阀14将进入右料腔7的真空支管13接通，真空支管13对右料腔7进行抽真空处理；通过进料转阀12将进入右料腔7的进料支管11接通，右料腔7开始吸料，将右料腔7吸满料，满料后关闭进料支管11；右料腔7进料时，进料转阀12将进入左料腔6的进料支管11关闭，真空转阀14将进入左料腔6的真空支管13关闭；
(2)、料腔出料：
通过空气转阀16将进入左料腔6的空气支管15打开，当对右料腔7注料时，同时对左料腔6进行卸料，左料腔6卸料时，料孔25与左料腔6相连通；
当右料腔7吸满料时，左料腔6中的料已卸空；
通过空气转阀16将进入右料腔7的空气支管15打开，对左料腔6注料时，同时对右料腔7进行卸料，右料腔7卸料时，料孔25与右料腔7相连通；
当左料腔6吸满料时，右料腔7中的料已卸空；
左料腔6与右料腔7进行连续切换工作，形成连续吸料状态；
(3)、称重料斗出料：
当出料阀21关闭时，称重传感器22监控称重料斗19中的重量，当称重料斗19的储料重量达到设定值时，称重传感器22发出信号，真空卸料机构将左出料口8和右出料口9关闭，并自动记录称重数据，计量完成后，可打开出料阀21，卸料至后段工作仓。
步骤1中，左料腔6中的真空度为-45kpa，真空支管13抽真空的速度为240m3/h，真空支管13抽真空的时间为60秒；右料腔7中的真空度为-45kpa，真空支管13抽真空的速度为240m3/h，真空支管13抽真空的时间为60秒。
Claims (7)
1.一种连续真空吸料装置，其特征在于：包括料腔(1)、进料管(2)、真空管(3)和空气管(4)，所述的料腔(1)通过间隔密封板(5)分隔成左料腔(6)和右料腔(7)，所述的进料管(2)、真空管(3)和空气管(4)分别伸至左料腔(6)和右料腔(7)中，所述的料腔(1)的底部设有出料口，所述的出料口包括左出料口(8)和右出料口(9)，所述的左出料口(8)与左料腔(6)相连通，所述的右出料口(9)与右料腔(7)相连通，所述的出料口通过真空卸料机构控制，所述的左料腔(6)和右料腔(7)相互独立互不连通，所述的料腔(1)的上部设有与之相密闭的密闭盖板(10)，所述的进料管(2)、真空管(3)和空气管(4)分别与密闭盖板(10)相插接；
所述的进料管(2)通过进料支管(11)分别与左料腔(6)和右料腔(7)相连通，所述的进料支管(11)与进料管(2)间通过进料转阀(12)控制，所述的真空管(3)通过真空支管(13)分别与左料腔(6)和右料腔(7)相连通，所述的真空支管(13)与真空管(3)间通过真空转阀(14)控制，所述的空气管(4)通过空气支管(15)分别与左料腔(6)和右料腔(7)相连通，所述的空气支管(15)与空气管(4)间通过空气转阀(16)控制。
2.根据权利要求1所述的一种连续真空吸料装置，其特征在于：所述的真空卸料机构包括真空卸料阀(17)，所述的真空卸料阀(17)中设有与左料腔(6)和右料腔(7)相活动连通的料孔(25)，所述的真空卸料阀(17)通过转轴(18)相转动。
3.根据权利要求1所述的一种连续真空吸料装置，其特征在于：所述的料腔(1)的下方设有与之相对应的称重料斗(19)，所述的称重料斗(19)的底部设有与之相连通的称重出料口(20)，所述的称重出料口(20)通过出料阀(21)进行控制，所述的称重料斗(19)设在称重传感器(22)上。
4.根据权利要求3所述的一种连续真空吸料装置，其特征在于：所述的称重料斗(19)的上部与出料口间的间距为700～800mm，所述的称重传感器(22)设在支撑脚(23)上，所述的称重出料口(20)通过出料阀(21)控制，所述的称重料斗(19)的下端横截面呈锥状。
5.根据权利要求1所述的一种连续真空吸料装置，其特征在于：所述的料腔(1)的下端横截面呈锥状，所述的进料支管(11)、真空支管(13)和空气支管(15)分别呈圆弧状。
6.一种运用权利要求1所述的一种连续真空吸料装置的连续真空吸料方法，其特征在于按以下步骤进行：
(1)、料腔进料：
左料腔进料：通过空气转阀(16)将进入左料腔(6)的空气支管(15)关闭，真空卸料机构将左出料口(8)封闭，料孔(25)与左料腔(6)不连通，此时左料腔(6)处于密闭状态；通过真空转阀(14)将进入左料腔(6)的真空支管(13)接通，真空支管(13)对左料腔(6)进行抽真空处理；通过进料转阀(12)将进入左料腔(6)的进料支管(11)接通，左料腔(6)开始吸料，将左料腔(6)吸满料，满料后关闭进料支管(11)；左料腔(6)进料时，进料转阀(12)将进入右料腔(7)的进料支管(11)关闭，真空转阀(14)将进入右料腔(7)的真空支管(13)关闭；
右料腔进料：通过空气转阀(16)将进入右料腔(7)的空气支管(15)关闭，真空卸料机构将右出料口(9)封闭，料孔(25)与右料腔(7)不连通，此时右料腔(7)处于密闭状态；通过真空转阀(14)将进入右料腔(7)的真空支管(13)接通，真空支管(13)对右料腔(7)进行抽真空处理；通过进料转阀(12)将进入右料腔(7)的进料支管(11)接通，右料腔(7)开始吸料，将右料腔(7)吸满料，满料后关闭进料支管(11)；右料腔(7)进料时，进料转阀(12)将进入左料腔(6)的进料支管(11)关闭，真空转阀(14)将进入左料腔(6)的真空支管(13)关闭；
(2)、料腔出料：
通过空气转阀(16)将进入左料腔(6)的空气支管(15)打开，当对右料腔(7)注料时，同时对左料腔(6)进行卸料，左料腔(6)卸料时，料孔(25)与左料腔(6)相连通；
当右料腔(7)吸满料时，左料腔(6)中的料已卸空；
通过空气转阀(16)将进入右料腔(7)的空气支管(15)打开，对左料腔(6)注料时，同时对右料腔(7)进行卸料，右料腔(7)卸料时，料孔(25)与右料腔(7)相连通；
当左料腔(6)吸满料时，右料腔(7)中的料已卸空；
左料腔(6)与右料腔(7)进行连续切换工作，形成连续吸料状态；
(3)、称重料斗出料：
当出料阀(21)关闭时，称重传感器(22)监控称重料斗(19)中的重量，当称重料斗(19)的储料重量达到设定值时，称重传感器(22)发出信号，真空卸料机构将左出料口(8)和右出料口(9)关闭，并自动记录称重数据，计量完成后，可打开出料阀(21)，卸料至后段工作仓。
7.根据权利要求6所述的一种连续真空吸料装置的连续真空吸料方法，其特征在于：步骤(1)中，左料腔(6)中的真空度为-42～-45kpa，真空支管(13)抽真空的速度为230～240m3/h，真空支管(13)抽真空的时间为40～60秒；右料腔(7)中的真空度为-42～-45kpa，真空支管(13)抽真空的速度为230～240m3/h，真空支管(13)抽真空的时间为40～60秒。
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