CN220114918U - 一种均匀供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均匀供料装置，包括料仓盖、缓存仓、均匀供料装置、充填仓，四者相互结合使用发挥作用，均匀供料装置的缓存板、截止门板以及缓存仓能形成一个独立的密闭区域，用于缓存物料；均匀供料装置的打开或关闭是受充填仓的料位计信号控制，从而确保能给充填仓提供稳定可靠的料压环境；均匀供料装置的缓存板、截止门板均为可拆卸式设计，方便拆卸、安装，从而满足GMP要求；V型固定架的另一侧安装有平衡轴，起到配重的作用，能辅助驱动气缸来关闭截止门。

Description

一种均匀供料装置

技术领域

本实用新型涉及粉剂灌装领域，具体为一种均匀供料装置。

背景技术

现有技术中有很多充填设备的种类，主要为以下几种：

容积式充填机：将产品按预定容量充填到包装容器内的机器成为容积式充填机。适合于固体粉料或稠状物体填充的容积式充填机有量杯式，螺旋式，气流式，柱塞式，计量泵式，插管式和定时式等多种。

称量式充填机：将产品按预定质量充填至包装容器内的机器成为称量式充填机。充填过程中，实现称出预定质量的产品，然后填充到包装容器内。对于易结块或粘滞的产品，如红糖等，可采用在充填过程中产品连同包装容器一起称重的毛重式充填机。

计数充填机：将产品按预订数目充填至包装容器内的机器成为计数充填机。按其计数方法不同，有单件计数与多件计数两类。

综上所述，在针对粉剂灌装的充填设备中，影响粉剂灌装精度的重要因素之一是需要有稳定的料压环境，但目前针对粉剂充填的多列螺杆充填结构无法做到，并且每一列都需要相近的料压环境才能确保整体的精度稳定。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种均匀供料装置，以解决上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现。

一种均匀供料装置,包括料仓盖、缓存仓、均匀供料装置、充填仓，所述料仓盖设置在缓存仓上方，所述均匀供料装置设置在缓存仓内部，所述充填仓设置在缓存仓下方，且与均匀供料装置相对应，所述均匀供料装置包括缓存板、截止门板，连接轴、固定架、平衡轴、驱动气缸，所述缓存板固定在缓存仓内，所述截止门板设置在连接轴上，所述连接轴贯穿缓存仓，且两端设有固定架，所述平衡轴设置在固定架的一端上，所述驱动气缸连接固定架另一端均匀供料装置的缓存板、截止门板以及缓存仓能形成一个独立的密闭区域，用于缓存物料；均匀供料装置的打开或关闭是受充填仓的料位计信号控制，从而确保能给充填仓提供稳定可靠的料压环境；均匀供料装置的缓存板、截止门板均为可拆卸式设计，方便拆卸、安装，从而满足GMP要求；V型固定架的另一侧安装有平衡轴，起到配重的作用，能辅助驱动气缸来关闭截止门。

优选的，所述料仓盖为分叉式形状。

优选的，所述截止门板的末端为U型，且可与缓存仓闭合密封。

优选的，所述固定架的形状为V型，且V型的三个端点分别连接平衡轴、连接轴、驱动气缸。

优选的，所述缓存板上设有卡扣固定块。

优选的，所述缓存板一端通过卡扣固定块固定在缓存仓内。

优选的，所述缓存板另一端搭接在连接轴上。

优选的，所述充填仓上设有呼吸口。

优选的，所述充填仓上设有料位计。

优选的，所述驱动气缸固定在充填仓两侧。

相比于现有技术而言，本实用新型公开了一种均匀供料装置，包括料仓盖、缓存仓、均匀供料装置、充填仓，四者相互结合使用发挥作用，

1、均匀供料装置的缓存板、截止门板以及缓存仓能形成一个独立的密闭区域，用于缓存物料；

2、均匀供料装置的打开或关闭是受充填仓的料位计信号控制，从而确保能给充填仓提供稳定可靠的料压环境；

3、均匀供料装置的缓存板、截止门板均为可拆卸式设计，方便拆卸、安装，从而满足GMP要求；

4、V型固定架的另一侧安装有平衡轴，起到配重的作用，能辅助驱动气缸来关闭截止门。

附图说明

图1为本实用新型均匀供料装置的结构示意图；

图2为本实用新型均匀供料装置的结构示意图；

图3为本实用新型均匀供料装置A处的局部放大示意图；

图4为本实用新型均匀供料装置的剖切示意图；

图5为本实用新型均匀供料装置的结构示意图

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种均匀供料装置，包括料仓盖1、缓存仓2、均匀供料装置3、充填仓4，所述料仓盖1设置在缓存仓2上方，所述均匀供料装置3设置在缓存仓2内部，所述充填仓4设置在缓存仓2下方，且与均匀供料装置3相对应，所述均匀供料装置3包括缓存板31、截止门板32，连接轴33、固定架34、平衡轴35、驱动气缸36，所述缓存板31固定在缓存仓2内，所述截止门板32设置在连接轴33上，所述连接轴33贯穿缓存仓2，且两端设有固定架34，所述平衡轴35设置在固定架34的一端上，所述驱动气缸36连接固定架34另一端。缓存仓2的下端伸入一段进入到充填仓4中，截止门板32末端折弯成U字型机构来和缓存仓2配合，这样，缓存板31、截止门板32、缓存仓2就形成了一个类似的独立密闭区域，用于缓存物料。截止门板32末端U字型机构能完全把料兜住，有效的避免物料从缓存仓2溜到充填仓4内，所述料仓盖1为分叉式形状，使得前道输送过来的物料能相对平衡的送到缓存仓2中，所述截止门板32的末端为U型，且可与缓存仓2闭合密封。

所述固定架34的形状为V型，且V型的三个端点分别连接平衡轴35、连接轴33、驱动气缸36，V型的固定架34的其中一个端点上安装有平衡轴35，起到配重的作用，辅助驱动气缸36来关闭截止门。

所述缓存板31上设有卡扣固定块311，所述缓存板31一端通过卡扣固定块311固定在缓存仓2内，缓存板31也可通过卡扣固定块311进行快速拆卸更换，所述缓存板31另一端搭接在连接轴33上，所述充填仓4上设有呼吸口41。

所述充填仓4上设有料位计42。缓存仓2到充填仓4放料时，会伴随带有一股气流，呼吸口41用于气流的排出。料位计42用于检测充填仓4的料位。料位计42的固定支架有一定的调整距离，料位计42的位置可根据具体的物料特性情况来适当的调整料位计42检测的高度位置，所述驱动气缸36固定在充填仓4两侧。

工作模式：充填仓4的料位计42检测到充填仓4内料位低时，控制系统提供信号给驱动气缸36，驱动气缸36驱使固定架34向外侧转动，从而带动截止门板32转动一定的角度，使得物料可以流出到充填仓4中。由于截止门板32从第一列到最后一列打开角度一致，使得每列放到充填仓4中的物料也基本一致，相比于多列的螺杆充填能保证充填仓4里有均匀的料压。当料位计42检测到有料时，控制系统提供信号给驱动气缸36，驱动气缸36驱缩回，带动固定架34向内侧转动，从而带动截止门板32关闭。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种均匀供料装置，其特征在于：包括料仓盖(1)、缓存仓(2)、均匀供料装置(3)、充填仓(4)，所述料仓盖(1)设置在缓存仓(2)上方，所述均匀供料装置(3)设置在缓存仓(2)内部，所述充填仓(4)设置在缓存仓(2)下方，且与均匀供料装置(3)相对应，所述均匀供料装置(3)包括缓存板(31)、截止门板(32)，连接轴(33)、固定架(34)、平衡轴(35)、驱动气缸(36)，所述缓存板(31)固定在缓存仓(2)内，所述截止门板(32)设置在连接轴(33)上，所述连接轴(33)贯穿缓存仓(2)，且两端设有固定架(34)，所述平衡轴(35)设置在固定架(34)的一端上，所述驱动气缸(36)连接固定架(34)另一端。

2.根据权利要求1所述的均匀供料装置，其特征在于：所述料仓盖(1)为分叉式形状。

3.根据权利要求1所述的均匀供料装置，其特征在于：所述截止门板(32)的末端为U型，且可与缓存仓(2)闭合密封。

4.根据权利要求1所述的均匀供料装置，其特征在于：所述固定架(34)的形状为V型，且V型的三个端点分别连接平衡轴(35)、连接轴(33)、驱动气缸(36)。

5.根据权利要求1所述的均匀供料装置，其特征在于：所述缓存板(31)上设有卡扣固定块(311)。

6.根据权利要求5所述的均匀供料装置，其特征在于：所述缓存板(31)一端通过卡扣固定块(311)固定在缓存仓(2)内。

7.根据权利要求6所述的均匀供料装置，其特征在于：所述缓存板(31)另一端搭接在连接轴(33)上。

8.根据权利要求1所述的均匀供料装置，其特征在于：所述充填仓(4)上设有呼吸口(41)。

9.根据权利要求1所述的均匀供料装置，其特征在于：所述充填仓(4)上设有料位计(42)。

10.根据权利要求1所述的均匀供料装置，其特征在于：所述驱动气缸(36)固定在充填仓(4)两侧。