CN215783182U - 一种全自动配料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动配料机构，包括料斗，所述料斗底部连接接料口，所述接料口位于输送槽一端，并与输送槽连通，所述输送槽底部通过安装支架固定于振动机顶部，所述振动机底部固定于安装板上，所述输送槽的顶部槽口上安装有固定板，所述固定板上安装有流量控制机构，所述输送槽的另一端下方安装有称重和翻转机构，所述振动机连接控制器。本装置通过振动的方式进行粉剂输送，同时结合称重和翻转机构进行称量配料，实现了运输和称量的一体化，提高了生产效率，降低了人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及流量控制设备技术领域，具体涉及一种全自动配料机构。
背景技术
市场上许多行业采用粉状材料作为生产原料，特别是有些原料在计量过程中不能有破碎、损伤和挤压，例如化工行业、造粒行业、建筑行业、特种材料行业等。然而现在市场上的许多行业仍然采用人工方式进行原料称量配料，从而浪费了大量的人力物力，同时生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动配料机构，以解决背景技术中提到的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动配料机构，包括料斗，所述料斗底部连接接料口，所述接料口位于输送槽一端，并与输送槽连通，所述输送槽底部通过安装支架固定于振动机顶部，所述振动机底部固定于安装板上，所述输送槽的顶部槽口上安装有固定板，所述固定板上安装有流量控制机构，所述输送槽的另一端下方安装有称重和翻转机构，所述振动机连接控制器；
所述称重和翻转机构包括称量料斗，所述称量料斗通过连接杆连接称重传感器，所述称重传感器固定安装于连接板上，所述连接板连接翻转电机的输出端，所述翻转电机连接固定支架，所述固定支架底部固定于称量安装平台上，所述称量安装平台底部四角安装有支撑腿，所述翻转电机和称重传感器连接控制器。
优选地，所述流量控制机构包括驱动电机，所述驱动电机固定于上顶板上，所述驱动电机的输出端穿过上顶板连接驱动轮，所述驱动轮通过驱动皮带连接从动轮，所述从动轮固定于转轴上，所述转轴的上端通过轴承连接上顶板，所述转轴的下端穿过下底板和固定板伸入到输送槽内部，所述转轴与下底板通过轴承连接，所述从动轮下方同轴安装有同步轮，所述同步轮通过同步带连接同步轮Ⅰ，所述同步轮Ⅰ固定于转轴Ⅰ上，所述转轴Ⅰ上端轴承连接上顶板，下端穿过下底板和固定板伸入到输送槽内部，所述下底板和上顶板之间连接有立柱，所述转轴和转轴Ⅰ的底部连接流速控制挡板，所述下底板通过支撑固定板连接固定板，所述驱动电机连接控制器。
优选地，所述料斗为漏斗装结构，所述料斗的两侧连接料仓支架，所述料仓支架底部固定于安装板上。
优选地，所述输送槽的截面为方形结构，所述流速控制挡板为方形结构，所述流速控制挡板的形状与输送槽的截面结构对应。
优选地，所述输送槽的底部设有多个加强筋。
优选地，所述振动机的顶面沿竖直方向45°夹角分布。
本实用新型的技术效果和优点：本装置通过振动的方式进行粉剂输送，同时结合称重和翻转机构进行称量配料，实现了运输和称量的一体化，提高了生产效率，降低了人力成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的流速控制挡板安装示意图；
图4为本实用新型的振动机结构示意图。
图中：1-料斗，2-接料口，3-输送槽，4-安装支架，5-振动机，6-安装板，7-固定板，8-驱动电机，9-上顶板，10-驱动轮，11-驱动皮带，12-从动轮，13-转轴，14-下底板，15-同步轮，16-同步带，17-同步轮Ⅰ，18-转轴Ⅰ，19-立柱，20-流速控制挡板，21-支撑固定板，22-称量料斗，23-连接杆，24-称重传感器，25-连接板，26-翻转电机，27-固定支架，28-称量安装平台，29-支撑腿，30-料仓支架，31-加强筋。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接或是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
实施例1
如图1-图4所示的一种全自动配料机构，包括料斗1，所述料斗1底部连接接料口2，所述接料口2位于输送槽3一端，并与输送槽3连通，所述输送槽3底部通过安装支架4固定于振动机5顶部，所述振动机5底部固定于安装板6上，所述输送槽3的顶部槽口上安装有固定板7，所述固定板7上安装有流量控制机构，所述输送槽3的另一端下方安装有称重和翻转机构，所述振动机5连接控制器；
所述称重和翻转机构包括称量料斗22，所述称量料斗22通过连接杆23连接称重传感器24，所述称重传感器24固定安装于连接板25上，所述连接板25连接翻转电机26的输出端，所述翻转电机26连接固定支架27，所述固定支架27底部固定于称量安装平台28上，所述称量安装平台28底部四角安装有支撑腿29，所述翻转电机26和称重传感器24连接控制器。
实施例2
如图1-图4所示的一种全自动配料机构，包括料斗1，所述料斗1底部连接接料口2，所述接料口2位于输送槽3一端，并与输送槽3连通，所述输送槽3底部通过安装支架4固定于振动机5顶部，所述振动机5底部固定于安装板6上，所述输送槽3的顶部槽口上安装有固定板7，所述固定板7上安装有流量控制机构，所述输送槽3的另一端下方安装有称重和翻转机构，所述振动机5连接控制器；
所述称重和翻转机构包括称量料斗22，所述称量料斗22通过连接杆23连接称重传感器24，所述称重传感器24固定安装于连接板25上，所述连接板25连接翻转电机26的输出端，所述翻转电机26连接固定支架27，所述固定支架27底部固定于称量安装平台28上，所述称量安装平台28底部四角安装有支撑腿29，所述翻转电机26和称重传感器24连接控制器。
优选地，所述流量控制机构包括驱动电机8，所述驱动电机8固定于上顶板9上，所述驱动电机8的输出端穿过上顶板9连接驱动轮10，所述驱动轮10通过驱动皮带11连接从动轮12，所述从动轮12固定于转轴13上，所述转轴13的上端通过轴承连接上顶板9，所述转轴13的下端穿过下底板14和固定板7伸入到输送槽3内部，所述转轴13与下底板14通过轴承连接，所述从动轮12下方同轴安装有同步轮15，所述同步轮15通过同步带16连接同步轮Ⅰ17，所述同步轮Ⅰ17固定于转轴Ⅰ18上，所述转轴Ⅰ18上端轴承连接上顶板9，下端穿过下底板14和固定板7伸入到输送槽3内部，所述下底板14和上顶板9之间连接有立柱19，所述转轴13和转轴Ⅰ18的底部连接流速控制挡板20，所述下底板14通过支撑固定板21连接固定板7，所述驱动电机8连接控制器。
优选地，所述料斗1为漏斗装结构，所述料斗1的两侧连接料仓支架30，所述料仓支架30底部固定于安装板6上。
优选地，所述输送槽3的截面为方形结构，所述流速控制挡板20为方形结构，所述流速控制挡板20的形状与输送槽3的截面结构对应。
优选地，所述输送槽3的底部设有多个加强筋31。
优选地，所述振动机5的顶面沿竖直方向45°夹角分布。
本实用新型工艺流程和工作原理为：将需要配料的粉状原料倒入料斗1中，粉状原料通过接料口2进入到输送槽3中；启动振动机5，振动机5振动从而带动粉状原料沿输送槽3向前运动，此时流速控制挡板20与输送槽3内侧壁平行，流速控制挡板20全部开启，粉状原料从输送槽3被运输至称量料斗22中，称重传感器24对称量料斗22内部的粉状原料进行实时称量，当称量料斗22内的原料重量将要达到设定值时，称重传感器24反馈信号给控制器；控制器启动驱动电机8，驱动电机8通过驱动轮10和驱动皮带11带动转轴13转动，同时同步轮15通过同步带16和同步轮Ⅰ17带动转轴Ⅰ18运动，转轴13和转轴Ⅰ18均带动流速控制挡板20逐步旋转，使其通过的粉剂原料逐步降低，控制器再对振动机5进行变频控制，通过改变振动频率来拟合设备的固有频率，同时来控制振动5机振动幅度，使称量料斗22内部的粉状原料精准达到设定值，当称量料斗22内部的粉状原料达到设定值后，翻转电机26启动，翻转电机26带动称量料斗22转动，将称量料斗22内部的原料倒入到生产线的收料斗内部，用于下一步产品配料。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动配料机构，包括料斗，其特征在于：所述料斗底部连接接料口，所述接料口位于输送槽一端，并与输送槽连通，所述输送槽底部通过安装支架固定于振动机顶部，所述振动机底部固定于安装板上，所述输送槽的顶部槽口上安装有固定板，所述固定板上安装有流量控制机构，所述输送槽的另一端下方安装有称重和翻转机构，所述振动机连接控制器；
所述称重和翻转机构包括称量料斗，所述称量料斗通过连接杆连接称重传感器，所述称重传感器固定安装于连接板上，所述连接板连接翻转电机的输出端，所述翻转电机连接固定支架，所述固定支架底部固定于称量安装平台上，所述称量安装平台底部四角安装有支撑腿，所述翻转电机和称重传感器连接控制器。
2.根据权利要求1所述的一种全自动配料机构，其特征在于：所述流量控制机构包括驱动电机，所述驱动电机固定于上顶板上，所述驱动电机的输出端穿过上顶板连接驱动轮，所述驱动轮通过驱动皮带连接从动轮，所述从动轮固定于转轴上，所述转轴的上端通过轴承连接上顶板，所述转轴的下端穿过下底板和固定板伸入到输送槽内部，所述转轴与下底板通过轴承连接，所述从动轮下方同轴安装有同步轮，所述同步轮通过同步带连接同步轮Ⅰ，所述同步轮Ⅰ固定于转轴Ⅰ上，所述转轴Ⅰ上端轴承连接上顶板，下端穿过下底板和固定板伸入到输送槽内部，所述下底板和上顶板之间连接有立柱，所述转轴和转轴Ⅰ的底部连接流速控制挡板，所述下底板通过支撑固定板连接固定板，所述驱动电机连接控制器。
3.根据权利要求1所述的一种全自动配料机构，其特征在于：所述料斗为漏斗装结构，所述料斗的两侧连接料仓支架，所述料仓支架底部固定于安装板上。
4.根据权利要求2所述的一种全自动配料机构，其特征在于：所述输送槽的截面为方形结构，所述流速控制挡板为方形结构，所述流速控制挡板的形状与输送槽的截面结构对应。
5.根据权利要求1所述的一种全自动配料机构，其特征在于：所述振动机的顶面沿竖直方向45°夹角分布。
6.根据权利要求4所述的一种全自动配料机构，其特征在于：所述输送槽的底部设有多个加强筋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122332135.6U CN215783182U (zh) | 2021-09-26 | 2021-09-26 | 一种全自动配料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202122332135.6U CN215783182U (zh) | 2021-09-26 | 2021-09-26 | 一种全自动配料机构 |
Publications (1)
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| CN215783182U true CN215783182U (zh) | 2022-02-11 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202122332135.6U Active CN215783182U (zh) | 2021-09-26 | 2021-09-26 | 一种全自动配料机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN215783182U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114797654A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-07-29 | 昆山佰奥智能装备股份有限公司 | 粒状物称重机构及混料机构 |
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2021
- 2021-09-26 CN CN202122332135.6U patent/CN215783182U/zh active Active
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