CN215783182U - 一种全自动配料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动配料机构,包括料斗,所述料斗底部连接接料口,所述接料口位于输送槽一端,并与输送槽连通,所述输送槽底部通过安装支架固定于振动机顶部,所述振动机底部固定于安装板上,所述输送槽的顶部槽口上安装有固定板,所述固定板上安装有流量控制机构,所述输送槽的另一端下方安装有称重和翻转机构,所述振动机连接控制器。本装置通过振动的方式进行粉剂输送,同时结合称重和翻转机构进行称量配料,实现了运输和称量的一体化,提高了生产效率,降低了人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及流量控制设备技术领域,具体涉及一种全自动配料机构。
背景技术
市场上许多行业采用粉状材料作为生产原料,特别是有些原料在计量过程中不能有破碎、损伤和挤压,例如化工行业、造粒行业、建筑行业、特种材料行业等。然而现在市场上的许多行业仍然采用人工方式进行原料称量配料,从而浪费了大量的人力物力,同时生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动配料机构,以解决背景技术中提到的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全自动配料机构,包括料斗,所述料斗底部连接接料口,所述接料口位于输送槽一端,并与输送槽连通,所述输送槽底部通过安装支架固定于振动机顶部,所述振动机底部固定于安装板上,所述输送槽的顶部槽口上安装有固定板,所述固定板上安装有流量控制机构,所述输送槽的另一端下方安装有称重和翻转机构,所述振动机连接控制器;
所述称重和翻转机构包括称量料斗,所述称量料斗通过连接杆连接称重传感器,所述称重传感器固定安装于连接板上,所述连接板连接翻转电机的输出端,所述翻转电机连接固定支架,所述固定支架底部固定于称量安装平台上,所述称量安装平台底部四角安装有支撑腿,所述翻转电机和称重传感器连接控制器。
优选地,所述流量控制机构包括驱动电机,所述驱动电机固定于上顶板上,所述驱动电机的输出端穿过上顶板连接驱动轮,所述驱动轮通过驱动皮带连接从动轮,所述从动轮固定于转轴上,所述转轴的上端通过轴承连接上顶板,所述转轴的下端穿过下底板和固定板伸入到输送槽内部,所述转轴与下底板通过轴承连接,所述从动轮下方同轴安装有同步轮,所述同步轮通过同步带连接同步轮Ⅰ,所述同步轮Ⅰ固定于转轴Ⅰ上,所述转轴Ⅰ上端轴承连接上顶板,下端穿过下底板和固定板伸入到输送槽内部,所述下底板和上顶板之间连接有立柱,所述转轴和转轴Ⅰ的底部连接流速控制挡板,所述下底板通过支撑固定板连接固定板,所述驱动电机连接控制器。
优选地,所述料斗为漏斗装结构,所述料斗的两侧连接料仓支架,所述料仓支架底部固定于安装板上。
优选地,所述输送槽的截面为方形结构,所述流速控制挡板为方形结构,所述流速控制挡板的形状与输送槽的截面结构对应。
优选地,所述输送槽的底部设有多个加强筋。
优选地,所述振动机的顶面沿竖直方向45°夹角分布。
本实用新型的技术效果和优点:本装置通过振动的方式进行粉剂输送,同时结合称重和翻转机构进行称量配料,实现了运输和称量的一体化,提高了生产效率,降低了人力成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的流速控制挡板安装示意图;
图4为本实用新型的振动机结构示意图。
图中:1-料斗,2-接料口,3-输送槽,4-安装支架,5-振动机,6-安装板,7-固定板,8-驱动电机,9-上顶板,10-驱动轮,11-驱动皮带,12-从动轮,13-转轴,14-下底板,15-同步轮,16-同步带,17-同步轮Ⅰ,18-转轴Ⅰ,19-立柱,20-流速控制挡板,21-支撑固定板,22-称量料斗,23-连接杆,24-称重传感器,25-连接板,26-翻转电机,27-固定支架,28-称量安装平台,29-支撑腿,30-料仓支架,31-加强筋。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型,在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接或是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以两个元件内部的连通。
实施例1
如图1-图4所示的一种全自动配料机构,包括料斗1,所述料斗1底部连接接料口2,所述接料口2位于输送槽3一端,并与输送槽3连通,所述输送槽3底部通过安装支架4固定于振动机5顶部,所述振动机5底部固定于安装板6上,所述输送槽3的顶部槽口上安装有固定板7,所述固定板7上安装有流量控制机构,所述输送槽3的另一端下方安装有称重和翻转机构,所述振动机5连接控制器;
所述称重和翻转机构包括称量料斗22,所述称量料斗22通过连接杆23连接称重传感器24,所述称重传感器24固定安装于连接板25上,所述连接板25连接翻转电机26的输出端,所述翻转电机26连接固定支架27,所述固定支架27底部固定于称量安装平台28上,所述称量安装平台28底部四角安装有支撑腿29,所述翻转电机26和称重传感器24连接控制器。
实施例2
如图1-图4所示的一种全自动配料机构,包括料斗1,所述料斗1底部连接接料口2,所述接料口2位于输送槽3一端,并与输送槽3连通,所述输送槽3底部通过安装支架4固定于振动机5顶部,所述振动机5底部固定于安装板6上,所述输送槽3的顶部槽口上安装有固定板7,所述固定板7上安装有流量控制机构,所述输送槽3的另一端下方安装有称重和翻转机构,所述振动机5连接控制器;
所述称重和翻转机构包括称量料斗22,所述称量料斗22通过连接杆23连接称重传感器24,所述称重传感器24固定安装于连接板25上,所述连接板25连接翻转电机26的输出端,所述翻转电机26连接固定支架27,所述固定支架27底部固定于称量安装平台28上,所述称量安装平台28底部四角安装有支撑腿29,所述翻转电机26和称重传感器24连接控制器。
优选地,所述流量控制机构包括驱动电机8,所述驱动电机8固定于上顶板9上,所述驱动电机8的输出端穿过上顶板9连接驱动轮10,所述驱动轮10通过驱动皮带11连接从动轮12,所述从动轮12固定于转轴13上,所述转轴13的上端通过轴承连接上顶板9,所述转轴13的下端穿过下底板14和固定板7伸入到输送槽3内部,所述转轴13与下底板14通过轴承连接,所述从动轮12下方同轴安装有同步轮15,所述同步轮15通过同步带16连接同步轮Ⅰ17,所述同步轮Ⅰ17固定于转轴Ⅰ18上,所述转轴Ⅰ18上端轴承连接上顶板9,下端穿过下底板14和固定板7伸入到输送槽3内部,所述下底板14和上顶板9之间连接有立柱19,所述转轴13和转轴Ⅰ18的底部连接流速控制挡板20,所述下底板14通过支撑固定板21连接固定板7,所述驱动电机8连接控制器。
优选地,所述料斗1为漏斗装结构,所述料斗1的两侧连接料仓支架30,所述料仓支架30底部固定于安装板6上。
优选地,所述输送槽3的截面为方形结构,所述流速控制挡板20为方形结构,所述流速控制挡板20的形状与输送槽3的截面结构对应。
优选地,所述输送槽3的底部设有多个加强筋31。
优选地,所述振动机5的顶面沿竖直方向45°夹角分布。
本实用新型工艺流程和工作原理为:将需要配料的粉状原料倒入料斗1中,粉状原料通过接料口2进入到输送槽3中;启动振动机5,振动机5振动从而带动粉状原料沿输送槽3向前运动,此时流速控制挡板20与输送槽3内侧壁平行,流速控制挡板20全部开启,粉状原料从输送槽3被运输至称量料斗22中,称重传感器24对称量料斗22内部的粉状原料进行实时称量,当称量料斗22内的原料重量将要达到设定值时,称重传感器24反馈信号给控制器;控制器启动驱动电机8,驱动电机8通过驱动轮10和驱动皮带11带动转轴13转动,同时同步轮15通过同步带16和同步轮Ⅰ17带动转轴Ⅰ18运动,转轴13和转轴Ⅰ18均带动流速控制挡板20逐步旋转,使其通过的粉剂原料逐步降低,控制器再对振动机5进行变频控制,通过改变振动频率来拟合设备的固有频率,同时来控制振动5机振动幅度,使称量料斗22内部的粉状原料精准达到设定值,当称量料斗22内部的粉状原料达到设定值后,翻转电机26启动,翻转电机26带动称量料斗22转动,将称量料斗22内部的原料倒入到生产线的收料斗内部,用于下一步产品配料。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动配料机构,包括料斗,其特征在于:所述料斗底部连接接料口,所述接料口位于输送槽一端,并与输送槽连通,所述输送槽底部通过安装支架固定于振动机顶部,所述振动机底部固定于安装板上,所述输送槽的顶部槽口上安装有固定板,所述固定板上安装有流量控制机构,所述输送槽的另一端下方安装有称重和翻转机构,所述振动机连接控制器;
所述称重和翻转机构包括称量料斗,所述称量料斗通过连接杆连接称重传感器,所述称重传感器固定安装于连接板上,所述连接板连接翻转电机的输出端,所述翻转电机连接固定支架,所述固定支架底部固定于称量安装平台上,所述称量安装平台底部四角安装有支撑腿,所述翻转电机和称重传感器连接控制器。
2.根据权利要求1所述的一种全自动配料机构,其特征在于:所述流量控制机构包括驱动电机,所述驱动电机固定于上顶板上,所述驱动电机的输出端穿过上顶板连接驱动轮,所述驱动轮通过驱动皮带连接从动轮,所述从动轮固定于转轴上,所述转轴的上端通过轴承连接上顶板,所述转轴的下端穿过下底板和固定板伸入到输送槽内部,所述转轴与下底板通过轴承连接,所述从动轮下方同轴安装有同步轮,所述同步轮通过同步带连接同步轮Ⅰ,所述同步轮Ⅰ固定于转轴Ⅰ上,所述转轴Ⅰ上端轴承连接上顶板,下端穿过下底板和固定板伸入到输送槽内部,所述下底板和上顶板之间连接有立柱,所述转轴和转轴Ⅰ的底部连接流速控制挡板,所述下底板通过支撑固定板连接固定板,所述驱动电机连接控制器。
3.根据权利要求1所述的一种全自动配料机构,其特征在于:所述料斗为漏斗装结构,所述料斗的两侧连接料仓支架,所述料仓支架底部固定于安装板上。
4.根据权利要求2所述的一种全自动配料机构,其特征在于:所述输送槽的截面为方形结构,所述流速控制挡板为方形结构,所述流速控制挡板的形状与输送槽的截面结构对应。
5.根据权利要求1所述的一种全自动配料机构,其特征在于:所述振动机的顶面沿竖直方向45°夹角分布。
6.根据权利要求4所述的一种全自动配料机构,其特征在于:所述输送槽的底部设有多个加强筋。
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CN202122332135.6U CN215783182U (zh) | 2021-09-26 | 2021-09-26 | 一种全自动配料机构 |
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CN202122332135.6U Active CN215783182U (zh) | 2021-09-26 | 2021-09-26 | 一种全自动配料机构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114797654A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-07-29 | 昆山佰奥智能装备股份有限公司 | 粒状物称重机构及混料机构 |
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- 2021-09-26 CN CN202122332135.6U patent/CN215783182U/zh active Active
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