CN217093040U - 一种生态养鸭饲料制粒调制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种生态养鸭饲料制粒调制装置，其包括，安装架、料斗一、料斗二、料斗三，料斗一、料斗二、料斗三并排安装于安装架上，所述的输送管水平安装于安装架上并且处于料斗一、料斗二、料斗三的下方，料斗一、料斗二、料斗三内设置有下料组件，下料组件包括电机一、绞龙一，所述的输送管内匹配设置有绞龙二，输送管的端部安装有电机二，电机二的输出轴呈水平布置，所述的绞龙二的端部与电机二的输出轴端同轴固定连接，电机一的输出轴转动带动绞龙一转动，从而对料斗一、料斗二、料斗三内的原料进行输送，并且经排料管排至输送管内，接着电机二的输出轴转动带动绞龙二转动，从而将原料输送至搅拌机构内进行搅拌混合。

Description

一种生态养鸭饲料制粒调制装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体涉及一种生态养鸭饲料制粒调制装置。

背景技术

饲料混合加工设备是一种用于将各类型饲料进行混合，以便于制成符合要求的饲料混合品，饲料混合时，需要对不同的原料进行称重，通过直接称重时，需要对不同的原料进行依次称重，较为繁琐，而且原料的输送混合较为不便，不便于对饲料进行按比例混合，影响饲料的加工效率。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目是提供一种生态养鸭饲料制粒调制装置。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

一种生态养鸭饲料制粒调制装置，其包括：

安装架、料斗一、料斗二、料斗三、输送管，料斗一、料斗二、料斗三并排安装于安装架上，所述的输送管水平安装于安装架上并且处于料斗一、料斗二、料斗三的下方，料斗一、料斗二、料斗三与输送管之间通过排料管连通，料斗一、料斗二、料斗三内设置有下料组件，下料组件包括电机一、绞龙一，安装架的一侧设置有支撑杆一，电机一安装于支撑杆一的顶部，电机一的输出轴竖直向下，所述的绞龙一的顶端与电机一的输出轴端同轴固定连接、另一端伸入至排料管内，所述的输送管内匹配设置有绞龙二，输送管的端部安装有电机二，电机二的输出轴呈水平布置，所述的绞龙二的端部与电机二的输出轴端同轴固定连接，安装架上还设置有搅拌机构，搅拌机构靠近输送管的排料端。

作为本实用新型的进一步改进，所述的搅拌机构包括搅拌筒、支撑杆二、电机二、搅拌杆、排料管，所述的搅拌筒设置于安装架上，搅拌筒处于输送管排料端的下方，安装架的壁部设置有支撑杆二，所述的电机二安装于支撑杆二上，电机二的输出轴竖直向下，所述的搅拌杆同轴固定连接于电机二的输出轴端，搅拌杆处于搅拌筒内，排料管连通于搅拌筒的底部，排料管上匹配设置有阀门。

作为本实用新型的进一步改进，所述的料斗一、料斗二、料斗三的边沿与安装架的壁部之间设置有称重传感器。

本实用新型与现有技术相比，取得的进步以及优点在于本实用新型使用过程中，称重传感器能够对料斗一、料斗二、料斗三内的原料进行称重，从而便于对各原料的混合量进行计算，电机一的输出轴转动带动绞龙一转动的速度不同，原料的下料量不同，从而便于对各个原料的混合量进行控制，便于对原料进行按比混合，原料混合后经制粒机进行加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的绞龙二安装示意图。

图3为本实用新型的搅拌机构示意图。

图中标示为：

1、安装架；2、料斗一；3、料斗二；4、料斗三；5、支撑杆一；6、电机一； 7、绞龙一；8、称重传感器；9、排料管；10、输送管；11、搅拌机构；12、电机二；13、绞龙二；14、搅拌筒；15、支撑杆二；16、电机二；17、搅拌杆；18、排料管。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种生态养鸭饲料制粒调制装置，其包括：

安装架1、料斗一2、料斗二3、料斗三4、输送管10，料斗一2、料斗二3、料斗三4并排安装于安装架1上，所述的输送管10水平安装于安装架1上并且处于料斗一2、料斗二3、料斗三4的下方，料斗一2、料斗二3、料斗三4与输送管10之间通过排料管9连通，料斗一2、料斗二3、料斗三4内设置有下料组件，下料组件包括电机一6、绞龙一7，安装架1的一侧设置有支撑杆一5，电机一6安装于支撑杆一5的顶部，电机一6的输出轴竖直向下，所述的绞龙一7 的顶端与电机一6的输出轴端同轴固定连接、另一端伸入至排料管9内，所述的输送管10内匹配设置有绞龙二13，输送管10的端部安装有电机二12，电机二 12的输出轴呈水平布置，所述的绞龙二13的端部与电机二12的输出轴端同轴固定连接，安装架1上还设置有搅拌机构11，搅拌机构11靠近输送管10的排料端，饲料原料置于料斗一2、料斗二3、料斗三4内，电机一6的输出轴转动带动绞龙一7转动，从而对料斗一2、料斗二3、料斗三4内的原料进行输送，并且经排料管9排至输送管10内，接着电机二16的输出轴转动带动绞龙二13 转动，从而将原料输送至搅拌机构11内进行搅拌混合。

更为具体的，所述的搅拌机构11包括搅拌筒14、支撑杆二15、电机二16、搅拌杆17、排料管18，所述的搅拌筒14设置于安装架1上，搅拌筒14处于输送管10排料端的下方，安装架1的壁部设置有支撑杆二15，所述的电机二16 安装于支撑杆二15上，电机二16的输出轴竖直向下，所述的搅拌杆17同轴固定连接于电机二16的输出轴端，搅拌杆17处于搅拌筒14内，排料管18连通于搅拌筒14的底部，排料管18上匹配设置有阀门。

更为具体的，所述的料斗一2、料斗二3、料斗三4的边沿与安装架1的壁部之间设置有称重传感器8，称重传感器8能够对料斗一2、料斗二3、料斗三4 内的原料进行称重，从而便于对各原料的混合量进行计算。

工作原理：

本实用新型在使用过程中，饲料原料置于料斗一2、料斗二3、料斗三4内，电机一6的输出轴转动带动绞龙一7转动，从而对料斗一2、料斗二3、料斗三 4内的原料进行输送，并且经排料管9排至输送管10内，接着电机二16的输出轴转动带动绞龙二13转动，从而将原料输送至搅拌机构11内进行搅拌混合，称重传感器8能够对料斗一2、料斗二3、料斗三4内的原料进行称重，从而便于对各原料的混合量进行计算，电机一6的输出轴转动带动绞龙一7转动的速度不同，原料的下料量不同，从而便于对各个原料的混合量进行控制，便于对原料进行按比混合，原料混合后经制粒机进行加工。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (3)

1.一种生态养鸭饲料制粒调制装置，其特征在于，其包括：

安装架、料斗一、料斗二、料斗三、输送管，料斗一、料斗二、料斗三并排安装于安装架上，所述的输送管水平安装于安装架上并且处于料斗一、料斗二、料斗三的下方，料斗一、料斗二、料斗三与输送管之间通过排料管连通，料斗一、料斗二、料斗三内设置有下料组件，下料组件包括电机一、绞龙一，安装架的一侧设置有支撑杆一，电机一安装于支撑杆一的顶部，电机一的输出轴竖直向下，所述的绞龙一的顶端与电机一的输出轴端同轴固定连接、另一端伸入至排料管内，所述的输送管内匹配设置有绞龙二，输送管的端部安装有电机二，电机二的输出轴呈水平布置，所述的绞龙二的端部与电机二的输出轴端同轴固定连接，安装架上还设置有搅拌机构，搅拌机构靠近输送管的排料端。

2.根据权利要求1所述的一种生态养鸭饲料制粒调制装置，其特征在于，所述的搅拌机构包括搅拌筒、支撑杆二、电机二、搅拌杆、排料管，所述的搅拌筒设置于安装架上，搅拌筒处于输送管排料端的下方，安装架的壁部设置有支撑杆二，所述的电机二安装于支撑杆二上，电机二的输出轴竖直向下，所述的搅拌杆同轴固定连接于电机二的输出轴端，搅拌杆处于搅拌筒内，排料管连通于搅拌筒的底部，排料管上匹配设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种生态养鸭饲料制粒调制装置，其特征在于，所述的料斗一、料斗二、料斗三的边沿与安装架的壁部之间设置有称重传感器。

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