CN215625429U - 固体料投料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固体料投料系统，包括至少一个投料机构、下料斗和熔融罐；投料机构通过管道连通下料斗，下料斗通过管道连通熔融罐；投料机构包括投料斗、螺旋输送机和出料模块；投料斗的出口和螺旋输送机的入口通过法兰连接；螺旋输送机的下方安装出料模块；出料模块的底部开设落料口，落料口通过管道连通下料斗。本实用新型可以按照工艺比例定量输送物料，避免在投料过程中出现投错料的情况发生，且可以根据造粒速度进行匹配，达到连续进料造粒的理想工况，提升效率。

Description

固体料投料系统

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是指一种固体料投料系统。

背景技术

在精细化工行业、涂料生产行业、橡胶生产行业中有许多固体粉料需要加入配料釜、反应釜及拌料设备中，固体粉料在输送加料过程中具有易扬尘、流动性差、管道输送困难、环境污染性强等不利因素，在间歇生产装置的设计中比较难以选择加料工艺，设计经常采用真空吸料、气力输送、空气输送斜槽等方式，但对于批量小，间歇加料、粉体颗粒细小的物料，加料系统最有效的方法是能在结合人工操作的前提下，实现密封、防尘、便利地达到加料的目的。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种固体料投料系统。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种固体料投料系统，包括至少一个投料机构、下料斗和熔融罐；所述投料机构通过管道连通下料斗，所述下料斗通过管道连通熔融罐；所述投料机构包括投料斗、螺旋输送机和出料模块；所述投料斗的出口和所述螺旋输送机的入口通过法兰连接；所述螺旋输送机的下方安装出料模块；所述出料模块的底部开设落料口，所述落料口通过管道连通所述下料斗。

其进一步的技术特征在于：所述投料斗之上铰接料斗盖。

其进一步的技术特征在于：所述料斗盖的一侧安装把手。

其进一步的技术特征在于：所述螺旋输送机包括电机、螺旋输送机外壳和螺旋叶片；所述螺旋输送机外壳开设法兰连接口，用于安装所述法兰；所述螺旋叶片安装在所述螺旋输送机外壳内；所述螺旋叶片固定在转轴上，且所述螺旋叶片沿所述转轴的长度方向设置；所述电机的输出轴连接所述转轴。

其进一步的技术特征在于：所述投料斗的中轴线和所述螺旋输送机的中轴线之间设置夹角α。

其进一步的技术特征在于：所述夹角α的度数满足条件如下：0＜α≤90°。

其进一步的技术特征在于：所述出料模块包括气动元件和翻料斗；所述气动元件的输出端连接翻料刮板；所述翻料刮板安装在所述翻料斗内。

其进一步的技术特征在于：所述气动元件为回转气缸。

其进一步的技术特征在于：所述投料机构还包括支架；所述支架支承所述投料斗、所述螺旋输送机和所述出料模块。

其进一步的技术特征在于：所述下料斗包括主体；所述主体的上部开设入料口，所述主体的下部开设出料口；所述入料口的口径＞所述出料口的口径；所述出料口安装插板阀。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型可以按照工艺比例定量输送物料，避免在投料过程中出现投错料的情况发生，且可以根据造粒速度进行匹配，达到连续进料造粒的理想工况，提升效率。

2、本实用新型解决了粉料扬尘污染，流动性差，清扫难，投料速度不可控，反应进程不可控等问题。

3、本实用新型适用于物料加入量较小，间歇分批加入的场合，操作便利、实用性强。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的示意图。

图2是投料机构的结构示意图。

图3是投料机构的仰视图。

图4是图3中A-A处的剖面图。

说明书附图标记说明：100、投料机构；101、料斗盖；102、投料斗；103、电机；104、支架；105、气动元件；106、翻料斗；107、螺旋输送机外壳；108、螺旋叶片；109、法兰；200、下料斗；300、熔融罐。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

实施例1：

图1是本实用新型的示意图，图2是投料机构的结构示意图。结合图1和图2，一种固体料投料系统，包括两个投料机构100、下料斗200和熔融罐300。两个投料机构100分别连通支管道，支管道连通主管道，主管道连通下料斗200，下料斗200通过管道连通熔融罐300。

图3是投料机构的仰视图，图4是图3中A-A处的剖面图。结合图3和图4，投料机构100包括投料斗102、螺旋输送机和出料模块。投料斗102的出口和螺旋输送机的入口通过法兰109连接。螺旋输送机使螺杆作为输出装置，控制投料斗102中固体粉末的下料量。螺旋输送机的下方安装出料模块。出料模块的底部开设落料口，落料口通过管道连通下料斗200。下料斗200包括主体。主体的上部开设入料口，主体的下部开设出料口。入料口的口径＞出料口的口径。出料口安装插板阀。

投料斗102之上铰接料斗盖101。料斗盖101的一侧安装把手。操作人员可转动把手，开合料斗盖101。

螺旋输送机包括电机103、螺旋输送机外壳107和螺旋叶片108。螺旋输送机外壳107开设法兰连接口，用于安装法兰109。螺旋叶片108安装在螺旋输送机外壳107内。螺旋叶片108固定在转轴上，且螺旋叶片108沿转轴的长度方向设置。电机103的输出轴连接转轴。

投料斗102的中轴线和螺旋输送机的中轴线之间设置夹角α。夹角α的度数满足条件如下：0＜α≤90°。本实施例中，夹角α的度数为85°，方便固体下料，减少固体料在投料斗102内的累积。

出料模块包括气动元件105和翻料斗106。气动元件105的输出端连接翻料刮板。翻料刮板安装在翻料斗106内。具体地，气动元件105为回转气缸。

投料机构100还包括支架104。支架104支承投料斗102、螺旋输送机和出料模块。

实施例1的工作原理如下：

第一原料从一个投料机构100内投入，第二原料从另一个投料机构100内投入，根据两种原料的添加比例设定电机103的工作频率，从而调节螺旋叶片108的转动频率，两种原料输送的速度不同，在线输送至200中的两种物料按计划设定比例，达到在进熔融罐300前物料已混合均匀的目的。

对于两种或多种物性差异较大的物料(举例1：一种为固体大颗粒，一种为固体粉末，举例2：一种为固体粉末1，一种为固体粉末2)，分别从不同投料机构加入，可以针对物料的不同物性设置不同的电机频率达到精准控制不同物料的加入速度的目的。

实施例2：

如图2所示，一种固体料投料系统，包括一个投料机构100、下料斗200和熔融罐300。投料机构100连通下料斗200，下料斗200通过管道连通熔融罐300。

图3是投料机构的仰视图，图4是图3中A-A处的剖面图。结合图3和图4，投料机构100包括投料斗102、螺旋输送机和出料模块。投料斗102的出口和螺旋输送机的入口通过法兰109连接。螺旋输送机使螺杆作为输出装置，控制投料斗102中固体粉末的下料量。螺旋输送机的下方安装出料模块。出料模块的底部开设落料口，落料口通过管道连通下料斗200。下料斗200包括主体。主体的上部开设入料口，主体的下部开设出料口。入料口的口径＞出料口的口径。出料口安装插板阀。

投料斗102之上铰接料斗盖101。料斗盖101的一侧安装把手。操作人员可转动把手，开合料斗盖101。

螺旋输送机包括电机103、螺旋输送机外壳107和螺旋叶片108。螺旋输送机外壳107开设法兰连接口，用于安装法兰109。螺旋叶片108安装在螺旋输送机外壳107内。螺旋叶片108固定在转轴上，且螺旋叶片108沿转轴的长度方向设置。电机103的输出轴连接转轴。

投料斗102的中轴线和螺旋输送机的中轴线之间设置夹角α。夹角α的度数满足条件如下：0＜α≤90°。本实施例中，夹角α的度数为85°，方便固体下料，减少固体料在投料斗102内的累积。

出料模块包括气动元件105和翻料斗106。气动元件105的输出端连接翻料刮板。翻料刮板安装在翻料斗106内。具体地，气动元件105为回转气缸。

投料机构100还包括支架104。支架104支承投料斗102、螺旋输送机和出料模块。

实施例2的工作原理如下：

对于两种或多种物性接近的物料，可以先两种或多种物料混合后，操作人员手动投入投料斗102内，启动电机103，电机103的输出轴驱动转轴转动，转轴带动螺旋叶片108转动，螺旋叶片108输送物料至翻料斗106。

启动气动元件105，气动元件105带动翻料刮板在翻料斗106内转动，从而实现进一步混合物料的目的。

物料落入下料斗200，在下料斗200内停留合适时间后进入熔融罐300。

熔融罐是将盛装在其中的常温固体物质升温至一定温度后熔化的换热容器，熔融罐的型号和结构为公知常识，由本领域的技术人员根据需要选择和调整。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种固体料投料系统，其特征在于：包括至少一个投料机构(100)、下料斗(200)和熔融罐(300)；所述投料机构(100)通过管道连通下料斗(200)，所述下料斗(200)通过管道连通熔融罐(300)；所述投料机构(100)包括投料斗(102)、螺旋输送机和出料模块；所述投料斗(102)的出口和所述螺旋输送机的入口通过法兰(109)连接；所述螺旋输送机的下方安装出料模块；所述出料模块的底部开设落料口，所述落料口通过管道连通所述下料斗(200)。

2.根据权利要求1所述的固体料投料系统，其特征在于：所述投料斗(102)之上铰接料斗盖(101)。

3.根据权利要求2所述的固体料投料系统，其特征在于：所述料斗盖(101)的一侧安装把手。

4.根据权利要求1所述的固体料投料系统，其特征在于：所述螺旋输送机包括电机(103)、螺旋输送机外壳(107)和螺旋叶片(108)；所述螺旋输送机外壳(107)开设法兰连接口，用于安装所述法兰(109)；所述螺旋叶片(108)安装在所述螺旋输送机外壳(107)内；所述螺旋叶片(108)固定在转轴上，且所述螺旋叶片(108)沿所述转轴的长度方向设置；所述电机(103)的输出轴连接所述转轴。

5.根据权利要求1所述的固体料投料系统，其特征在于：所述投料斗(102)的中轴线和所述螺旋输送机的中轴线之间设置夹角α。

6.根据权利要求5所述的固体料投料系统，其特征在于：所述夹角α的度数满足条件如下：0＜α≤90°。

7.根据权利要求1所述的固体料投料系统，其特征在于：所述出料模块包括气动元件(105)和翻料斗(106)；所述气动元件(105)的输出端连接翻料刮板；所述翻料刮板安装在所述翻料斗(106)内。

8.根据权利要求7所述的固体料投料系统，其特征在于：所述气动元件(105)为回转气缸。

9.根据权利要求1所述的固体料投料系统，其特征在于：所述投料机构(100)还包括支架(104)；所述支架(104)支承所述投料斗(102)、所述螺旋输送机和所述出料模块。

10.根据权利要求1所述的固体料投料系统，其特征在于：所述下料斗(200)包括主体；所述主体的上部开设入料口，所述主体的下部开设出料口；所述入料口的口径＞所述出料口的口径；所述出料口安装插板阀。

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