CN217996031U - 一种旋转式定量给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定量输送技术领域，公开了一种旋转式定量给料装置，所述输出轴的中部输出端正对于定量给料壳体的腔室内部套设有定量输送叶轮，所述安装轴套的外侧对称设置有推扫板，且安装轴套的外侧位于底端位置处对称设置有拌料杆。本实用新型通过外壳组件和旋转式推料组件中定量输送叶轮的组合，能够对粉料进行旋转式、定量输送工作，具有节能环保的特性，且通过旋转式推料组件中推扫板与拌料杆对仓料泵中粉料的预搅动混拌、搅拌分离，其一方面能够将仓料泵中堆积的粉料搅拌开来，避免粉料堆积堵塞，无法进行气力输送，另一方面能够将粉料中的板结块搅拌破碎，避免板结块与管道硬性碰撞，损坏输送管道结构。

Description

一种旋转式定量给料装置

技术领域

本实用新型涉及定量输送技术领域，特别涉及一种旋转式定量给料装置。

背景技术

气力输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，气力输送装置结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作，适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送，广泛应用于铸造、化工、医药、粮食行业。

然而现有的粉料在气力输送过程中，其仓料泵的出料口处极易出现堆积堵塞的情况，导致粉料无法有效的进行气力输送工作，且在气力输送过程中，粉料中的板结块，一方面极易与管道硬性碰撞，损坏输送管道结构，另一方面又极易增加堵塞的风险性。为此，本领域技术人员提供了一种旋转式定量给料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种旋转式定量给料装置，可以有效解决背景技术中的仓料泵的出料口处极易出现堆积堵塞的情况，导致粉料无法有效的进行气力输送工作，且在气力输送过程中，粉料中的板结块，一方面极易与管道硬性碰撞，损坏输送管道结构，另一方面又极易增加堵塞的风险性的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种旋转式定量给料装置，所述定量给料装置由外壳组件和旋转式推料组件构成；

所述外壳组件包括定量给料壳体，所述定量给料壳体的上部端口设置有法兰座，所述法兰座的上部端面位于一侧位置处开设有进料开口，所述定量给料壳体的一侧连接有进气管口，且定量给料壳体的下方位于一侧位置处连接有排料管口；

所述旋转式推料组件包括设置在定量给料壳体下方中部位置处的轴承座，所述轴承座的内侧贯穿卡合有输出轴，所述输出轴的中部输出端正对于定量给料壳体的腔室内部套设有定量输送叶轮，且输出轴的顶端输出端套设有安装轴套，所述安装轴套的外侧对称设置有推扫板，且安装轴套的外侧位于底端位置处对称设置有拌料杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管口与排料管口处于同一水平方向上，且进气管口与排料管口呈夹角式对称排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料开口正对于进气管口与排料管口的端口上方位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推扫板为L形结构，且推扫板的数量为两组，所述推扫板相对于输出轴的轴心呈一百八十度对称排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拌料杆的数量为五组，且拌料杆相对于输出轴的轴心呈环形对称排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定量输送叶轮的桨叶外径与定量给料壳体的腔室内径相适配，且定量输送叶轮的数量为八组，所述定量输送叶轮相对于输出轴的轴心均匀对称排列。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过外壳组件和旋转式推料组件中定量输送叶轮的组合，其一方面能够对粉料进行旋转式、定量输送工作，另一方面能够使粉料均匀的进行气力输送工作，具有节能环保的特性，且在气力输送过程中，通过旋转式推料组件中推扫板与拌料杆对仓料泵中粉料的预搅动混拌、搅拌分离，其一方面能够将仓料泵中堆积的粉料搅拌开来，避免粉料堆积堵塞，无法进行气力输送，另一方面能够将粉料中的板结块搅拌破碎，避免板结块与管道硬性碰撞，损坏输送管道结构。

附图说明

图1为本实用新型一种旋转式定量给料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种旋转式定量给料装置中外壳组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种旋转式定量给料装置中旋转式推料组件的结构示意图。

图中：1、定量给料壳体；2、法兰座；3、轴承座；4、输出轴；5、排料管口；6、进气管口；7、进料开口；8、拌料杆；9、推扫板；10、安装轴套；11、定量输送叶轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3所示，一种旋转式定量给料装置，定量给料装置由外壳组件和旋转式推料组件构成，外壳组件包括定量给料壳体1，定量给料壳体1的上部端口设置有法兰座2，法兰座2的上部端面位于一侧位置处开设有进料开口7，定量给料壳体1的一侧连接有进气管口6，且定量给料壳体1的下方位于一侧位置处连接有排料管口5，进气管口6与排料管口5处于同一水平方向上，且进气管口6与排料管口5呈夹角式对称排列，进料开口7正对于进气管口6与排料管口5的端口上方位置处，在对粉料进行气力输送工作时，将定量给料装置通过法兰座2装配在仓料泵的底部出料口位置处，在对仓料泵内的粉料进行气力输送时，粉料在气压作用下，通过进料开口7压入定量给料壳体1内，继而高压气体通过进气管口6压入定量给料壳体1内，将粉料裹同高压气体一同通过排料管口5排出。

旋转式推料组件包括设置在定量给料壳体1下方中部位置处的轴承座3，轴承座3的内侧贯穿卡合有输出轴4，输出轴4的中部输出端正对于定量给料壳体1的腔室内部套设有定量输送叶轮11，定量输送叶轮11的桨叶外径与定量给料壳体1的腔室内径相适配，且定量输送叶轮11的数量为八组，定量输送叶轮11相对于输出轴4的轴心均匀对称排列，输出轴4转动的同时，带动定量输送叶轮11同步旋转，对落入定量给料壳体1内部的粉料进行定量分配工作，将粉料分成均匀的分数，进行旋转式给料工作，当粉料旋转输送至靠近进气管口6与排料管口5的位置处时，进气管口6内的高压气体在持续正压输送过程中，将粉料裹同高压气体，一同通过排料管口5正压排出，继而在定量输送叶轮11持续旋转过程中，对来自仓料泵内的粉料进行定量式、旋转输送给料工作。

输出轴4的顶端输出端套设有安装轴套10，安装轴套10的外侧对称设置有推扫板9，且安装轴套10的外侧位于底端位置处对称设置有拌料杆8，推扫板9为L形结构，且推扫板9的数量为两组，推扫板9相对于输出轴4的轴心呈一百八十度对称排列，拌料杆8的数量为五组，且拌料杆8相对于输出轴4的轴心呈环形对称排列，在对仓料泵内的粉料进行气力输送工作时，配套的驱动电机工作，带动输出轴4转动，同步的带动安装轴套10转动，使推扫板9与拌料杆8旋转，推扫板9在旋转过程中，对仓料泵内的粉料进行螺旋搅拌，使粉料保持活性搅拌状态，避免粉料堆积堵塞，出现粉料无法卸料的情况，拌料杆8在旋转过程中，对仓料泵内的粉料进行再次的螺旋搅拌处理，其一方面进一步的提高粉料的活性搅拌状态，另一方面在与推扫板9的配套组合下，对粉料进行搅拌分离，将粉料中的板结块破碎开来，避免板结块直接输送，损坏、堵塞输送管道，继而搅拌分离后的粉料通过进料开口7落入定量给料壳体1内，进行旋转式给料工作。

本实用新型的工作原理为：在对粉料进行气力输送工作时，将定量给料装置通过法兰座2装配在仓料泵的底部出料口位置处，在对仓料泵内的粉料进行气力输送工作时，配套的驱动电机工作，带动输出轴4转动，同步的带动安装轴套10转动，使推扫板9与拌料杆8旋转，推扫板9在旋转过程中，对仓料泵内的粉料进行螺旋搅拌，使粉料保持活性搅拌状态，拌料杆8在旋转过程中，对仓料泵内的粉料进行再次的螺旋搅拌处理，其一方面进一步的提高粉料的活性搅拌状态，另一方面在与推扫板9的配套组合下，对粉料进行搅拌分离，将粉料中的板结块破碎开来，避免板结块直接输送，损坏、堵塞输送管道，继而搅拌分离后的粉料通过进料开口7落入定量给料壳体1内，进行旋转式给料工作，进一步的输出轴4转动的同时，带动定量输送叶轮11同步旋转，对落入定量给料壳体1内部的粉料进行定量分配工作，将粉料分成均匀的分数，进行旋转式给料工作，当粉料旋转输送至靠近进气管口6与排料管口5的位置处时，进气管口6内的高压气体在持续正压输送过程中，将粉料裹同高压气体，一同通过排料管口5正压排出，继而在定量输送叶轮11持续旋转过程中，对来自仓料泵内的粉料进行定量式、旋转输送给料工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种旋转式定量给料装置，其特征在于，所述定量给料装置由外壳组件和旋转式推料组件构成；

所述外壳组件包括定量给料壳体(1)，所述定量给料壳体(1)的上部端口设置有法兰座(2)，所述法兰座(2)的上部端面位于一侧位置处开设有进料开口(7)，所述定量给料壳体(1)的一侧连接有进气管口(6)，且定量给料壳体(1)的下方位于一侧位置处连接有排料管口(5)；

所述旋转式推料组件包括设置在定量给料壳体(1)下方中部位置处的轴承座(3)，所述轴承座(3)的内侧贯穿卡合有输出轴(4)，所述输出轴(4)的中部输出端正对于定量给料壳体(1)的腔室内部套设有定量输送叶轮(11)，且输出轴(4)的顶端输出端套设有安装轴套(10)，所述安装轴套(10)的外侧对称设置有推扫板(9)，且安装轴套(10)的外侧位于底端位置处对称设置有拌料杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式定量给料装置，其特征在于，所述进气管口(6)与排料管口(5)处于同一水平方向上，且进气管口(6)与排料管口(5)呈夹角式对称排列。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式定量给料装置，其特征在于，所述进料开口(7)正对于进气管口(6)与排料管口(5)的端口上方位置处。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式定量给料装置，其特征在于，所述推扫板(9)为L形结构，且推扫板(9)的数量为两组，所述推扫板(9)相对于输出轴(4)的轴心呈一百八十度对称排列。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式定量给料装置，其特征在于，所述拌料杆(8)的数量为五组，且拌料杆(8)相对于输出轴(4)的轴心呈环形对称排列。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式定量给料装置，其特征在于，所述定量输送叶轮(11)的桨叶外径与定量给料壳体(1)的腔室内径相适配，且定量输送叶轮(11)的数量为八组，所述定量输送叶轮(11)相对于输出轴(4)的轴心均匀对称排列。

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