CN104190281B - 一种细粉料散体的均匀混合装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种物料的混合装置及方法,具体讲是涉及一种细粉料散体的均匀混合装置及方法，其属于机械设备领域,其包括：上料装置和除尘器、螺旋出料装置、连续出料混料机；所述上料装置包括：储料罐、射频真空发生器、集料仓和旋风分离器；所述射频真空发生器位于集料仓上部，本发明利用混料机中倾斜铲式刀具与空心箭头式刀具交替结合的方式进行混料，混合后的物料均匀度高；本发明同样适用于黏性物料，且混合过程中避免了死角问题；混合刀具分为两种，其中一种有倾斜角度，实现搅拌的同时推动物料前进，进而达到连续出料的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种物料的混合装置及方法,具体讲是涉及一种细粉料散体的均匀混合装置及方法，其属于机械设备领域。
背景技术
污泥陶粒，是污泥经过一系列工艺之后烧制而成，由于陶粒具有化学稳定性、耐热性、比表面积大、质量轻、抗热冲击性等优良的特性，因此在化工、建筑、石油等许多领域应用广泛。污泥陶粒成型前的混合工序以污泥、粉煤灰、河道底泥(或页岩)为原料，上述三种细粉料散体均为污水处理过程中产生的废物，且吸水后具有黏性。将该三种废物用于陶粒生产，可以使废物重利用，节约资源。
混合过程中的混料机在化工、工程机械等领域使用广泛，混料机用于将两种或两种以上物料混合均匀，混料机有很多种类型，如震荡式混料机、无重力混料机、双螺旋锥形混料机等。生产中，应用震荡混料最为广泛，技术也相对成熟，但机械占地面积较大，且在实际应用过程中仍存在混料不均匀、留有混料死角等问题。
对混料机上料技术，大多采用螺旋或气力的方式，但对于污泥等黏性物料输送效果差，输送过程中，管路有堵塞现象，阻碍正常输送工作进行。同时，输送产生的粉尘也较多，导致工作环境恶劣，而且粉尘浓度达到一定范围时容易发生爆炸现象。
发明内容
鉴于现有技术存在的问题，本发明的是要提供一种混合效果好并能密封进出料的细粉料散体的均匀混合装置及方法。
本发明所采用的技术方案为：细粉料散体的均匀混合装置，其包括：上料装置和除尘器、螺旋出料装置、连续出料混料机；所述上料装置包括：储料罐、射频真空发生器、集料仓和旋风分离器；所述射频真空发生器位于集料仓上部，储料罐用软管连接到集料仓一侧，集料仓另一侧用软管连接旋风分离器；所述旋风分离器包括内圆筒和外圆筒，内圆筒置于外圆筒上方并插入外圆筒；内圆筒上端通过软管与除尘器相连接，外圆筒下端通过软管与连续出料混料机相连接；所述连续出料混料机与螺旋出料装置相连接。
所述射频真空发射器发射脉冲信号发生后，集料仓与连接软管内部处于负压状态，储料罐通过气孔与大气相通，利用储料罐上部气压与外界大气压的压强差将要混合的物料压入集料仓中。
所述集料仓下部安装有气动开关，在储料罐物料全部进入集料仓时，气动开关打开将物料输送到旋风分离器中。
所述除尘器为布袋除尘器，除尘器与储料罐相连接。
所述螺旋出料装置包括：接料口、落料口、输料电机、螺旋输送管、料仓；所述接料口位于料仓右上方；所述输料电机位于料仓内部；所述螺旋输送管从料仓内部沿倾斜向上的方向延伸至料仓外；所述落料口位于螺旋输送管的末端位置。
所述连续出料混料机包括：混料釜体、搅拌主轴、电动机、进料口和出料口；电动机通过皮带与减速机相连接，减速机通过平键与搅拌主轴相连接；所述搅拌主轴穿过混料釜体的水平中心位置，搅拌主轴上安装有搅拌刀具；所述混料釜体两端用密封端板密封，混料釜体右上方设有进料口，左下方设有出料口，搅拌主轴通过远离减速机一端设有防尘罩，防尘罩内设有导油管、旋转接头和接油盘。
所述搅拌刀具包括铲式刀具与箭头式刀具，铲式刀具和箭头式刀具以径向等间距且90°交错分布在搅拌主轴上，处于搅拌主轴左右两侧的搅拌刀具与混料釜体内壁之间的距离为6-10mm。
所述铲式刀具与箭头式刀具个数相同，分别为6个，分为3组，每组4个刀具360°螺旋分布在轴上，每组的分布方式相同，即第一个铲式刀具随主轴转动到竖直向上方向时，第二个箭头式刀具方向为以第一个刀具为基准逆时针旋转90°，第三个铲式刀具为竖直向下方向，则第四个箭头式刀具方向为以第三个刀具为基准逆时针旋转90°。
所述铲式刀具采用不锈钢材料，其刀柄通过可拆卸连接接头安装在搅拌主轴上，连接接头与搅拌主轴垂直方向偏离10°-15°，刀柄与刀具偏离5°-10°；刀柄与刀具的偏离方向与混料釜体内物料前进方向相同。
所述箭头式刀具采用不锈钢材料，其刀柄通过可拆卸连接接头安装在搅拌主轴上，刀具与刀柄垂直，连接件与主轴垂直，所述刀具为空心结构。
细粉料散体的均匀混合方法，其采用上述的细粉料散体的均匀混合装置进行混合，其过程如下：射频真空发生器发射脉冲信号，集料仓形成真空状态，储料罐物料上部为大气压强，物料上部的大气压强与集料仓内的压强的压差将物料集料仓中，当物料全部进入集料仓后，打开气动开关打开，物料通过软管送入旋风分离器中，物料随外旋流在外圆筒运动，到底部时通过混料机的进料口输送到混料机，物料中的一部分粉尘随内旋流螺旋运动到内圆筒上部，进入除尘器；除尘器的物料回送到储料罐；进入混料机的物料，通过搅拌主轴带动搅拌刀具转动，对物料进行混合，同时推动混合物料前进，到达出料口，由出料口输送到螺旋输送装置的接料口,螺旋输送装置在输料电机的带动下将物料通过螺旋输送管送到落料口以进行下一道加工工序。
本发明的优点在于：
(1)本发明利用混料机中倾斜铲式刀具与空心箭头式刀具交替结合的方式进行混料，混合后的物料均匀度高；
(2)本发明同样适用于黏性物料，且混合过程中避免了死角问题；
(3)混合刀具分为两种，其中一种有倾斜角度，实现搅拌的同时推动物料前进，进而达到连续出料的目的；
(4)采用真空上料，可防止管路堵塞；
(5)上料及出料均是密封过程，无粉尘飞扬，优化了作业条件和工作环境。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是混料机整体结构正视图；
图3是搅拌刀具在主轴上的具体位置分布图；
图4是倾斜铲式刀具立体图；
图5是空心箭头式刀具剖视图；
图6是上料装置结构示意图；
图7是螺旋出料装置；
图中：1、电动机，2、皮带，3、平键，4、减速机，5、搅拌主轴，6、铲式刀具，7、空心箭头式刀具，8、混料釜体，9、密封端板，10、进料口，11、出料口，12、防尘罩，13、导油管，14、旋转接头，15、接油盘，16、储料罐，17、物料，18、软管，19、射频真空发生器，20、集料仓，21、气动开关，22、旋风分离器，23、外圆筒，24、内圆筒，25、除尘器，26、管道，27、软管连接阀，28、接料口，29、料仓，30、螺旋输送管，31、输料电机，32、垫板，33、落料口。
具体实施方式
为了进一步了解该细粉料散体的均匀混合装置及方法，下面结合附图说明如下。
其包括：上料装置、除尘器、螺旋出料装置和连续出料混料机；所述上料装置包括：储料罐16、射频真空发生器19、集料仓20和旋风分离器22；所述射频真空发生器19位于集料仓20上部，储料罐16用软管18连接到集料仓20一侧，集料仓20另一侧用软管连接旋风分离器22；所述旋风分离器22包括内圆筒24和外圆筒23，内圆筒24置于外圆筒23上方并插入外圆筒23；内圆筒24上端通过软管18与除尘器25相连接，外圆筒23下端通过软管18与连续出料混料机相连接；所述连续出料混料机与螺旋出料装置相连接。
所述连续出料混料机的工作原理如下：首先启动电动机1，电机1带动皮带2工作，再通过减速机4调节好速度后，带动搅拌主轴5转动，平键3连接主轴5和减速机4的转动轴。搅拌主轴5穿过混料釜体8的水平中心位置，主轴5上安装有6个倾斜铲式搅拌刀具6和6个空心箭头式搅拌刀具7，主轴5转动带动刀具转动，对物料进行混合，同时推动混合物料前进，到达出料口11,混料釜体8两端均用密封端板9密封，进料口10位于混料釜体8的右上方，出料口位于混料釜体8下方。
铲式刀具6与主轴垂直方向偏离10°-15°，刀柄与搅拌刀具偏离5°-10°，使物料在混合同时向前运动到出料口1，箭头式刀具7与轴垂直，且为空心设计。
所述上料装置的工作原理如下：射频真空发生器19发射脉冲信号，使连接软管18与集料仓20形成真空(负压)状态，储料罐16上设有与外界连通的通气孔，则储料罐16中所放物料上部为大气压强，利用两部分的压差将物料17压入集料仓20中，物料17全部进入集料仓20后，气动开关21打开，将物料通过软管18送入旋风分离器22中，软管18通过软管连接阀控制管径，物料随外旋流在外圆筒23运动，到底部时利用软管输送到混料机进料口对物料进行混合，一些粉尘随内旋流螺旋运动到内圆筒24上部，进入布袋除尘器25，使旋风分离器22达到物料与气体主动分离的目的，当粉尘达到一定量时，利用管道26将收集到的物料重新送回到储料罐16中，以进行下一次的物料输送。
所述螺旋出料装置的工作原理如下：混料机出料口11落出的物料进入螺旋输送装置位于料仓29右上方的接料口28,整个螺旋输送装置置于垫板32上，输料电机31为螺旋出料装置提供动力，在输料电机31的作用下物料通过螺旋输送管30到达落料口33以进行下一道加工工序。
Claims (5)
1.一种细粉料散体的均匀混合装置，其包括：上料装置和除尘器、螺旋出料装置、连续出料混料机；所述上料装置包括：储料罐、射频真空发生器、集料仓和旋风分离器；所述射频真空发生器位于集料仓上部，储料罐用软管连接到集料仓一侧，集料仓另一侧用软管连接旋风分离器；所述旋风分离器包括内圆筒和外圆筒，内圆筒置于外圆筒上方并插入外圆筒；内圆筒上端通过软管与除尘器相连接，外圆筒下端通过软管与连续出料混料机相连接；所述连续出料混料机与螺旋出料装置相连接；所述射频真空发射器发射脉冲信号发生后，集料仓与连接软管内部处于负压状态，储料罐通过气孔与大气相通，利用储料罐上部气压与外界大气压的压强差将要混合的物料压入集料仓中；所述集料仓下部安装有气动开关，在储料罐物料全部进入集料仓时，气动开关打开将物料输送到旋风分离器中；所述螺旋出料装置包括：接料口、落料口、输料电机、螺旋输送管、料仓；所述接料口位于料仓右上方；所述输料电机位于料仓内部；所述螺旋输送管从料仓内部沿倾斜向上的方向延伸至料仓外；所述落料口位于螺旋输送管的末端位置；所述连续出料混料机包括：混料釜体、搅拌主轴、电动机、进料口和出料口；电动机通过皮带与减速机相连接，减速机通过平键与搅拌主轴相连接；所述搅拌主轴穿过混料釜体的水平中心位置，搅拌主轴上安装有搅拌刀具；所述混料釜体两端用密封端板密封，混料釜体右上方设有进料口，左下方设有出料口，搅拌主轴通过远离减速机一端设有防尘罩，防尘罩内设有导油管、旋转接头和接油盘；所述搅拌刀具包括铲式刀具与箭头式刀具，铲式刀具和箭头式刀具以径向等间距且90°交错分布在搅拌主轴上，处于搅拌主轴左右两侧的搅拌刀具与混料釜体内壁之间的距离为6-10mm。
2.根据权利要求1所述的一种细粉料散体的均匀混合装置，其特征在于：所述铲式刀具与箭头式刀具个数相同，分别为6个，分为3组，每组4个刀具360°螺旋分布在轴上，每组的分布方式相同，即第一个铲式刀具随主轴转动到竖直向上方向时，第二个箭头式刀具方向为以第一个刀具为基准逆时针旋转90°，第三个铲式刀具为竖直向下方向，则第四个箭头式刀具方向为以第三个刀具为基准逆时针旋转90°。
3.根据权利要求1所述的一种细粉料散体的均匀混合装置，其特征在于：所述铲式刀具采用不锈钢材料，其刀柄通过可拆卸连接接头安装在搅拌主轴上，连接接头与搅拌主轴垂直方向偏离10°-15°，刀柄与刀具偏离5°-10°；刀柄与刀具的偏离方向与混料釜体内物料前进方向相同。
4.根据权利要求1所述的一种细粉料散体的均匀混合装置，其特征在于：所述箭头式刀具采用不锈钢材料，其刀柄通过可拆卸连接接头安装在搅拌主轴上，刀具与刀柄垂直，连接件与主轴垂直，刀具为空心结构。
5.细粉料散体的均匀混合方法，其特征在于：其采用权利要求1-3任一项的细粉料散体的均匀混合装置进行混合，其过程如下：射频真空发生器发射脉冲信号，集料仓形成真空状态，储料罐物料上部为大气压强，利用物料上部的大气压强与集料仓内的压强的压差将物料压入集料仓，当物料全部进入集料仓后，打开气动开关，物料通过软管送入旋风分离器中，物料随外旋流在外圆筒运动，到底部时通过混料机的进料口输送到混料机，物料中的一部分粉尘随内旋流螺旋运动到内圆筒上部，进入除尘器；除尘器的物料回送到储料罐；进入混料机的物料，通过搅拌主轴带动搅拌刀具转动，对物料进行混合，同时推动混合物料前进，到达出料口，由出料口输送到螺旋输送装置的接料口,螺旋输送装置在输料电机的带动下将物料通过螺旋输送管送到落料口以进行下一道加工工序。
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