CN213700248U - 一种粉末涂料立式磨粉机 - Google Patents

Abstract

一种粉末涂料立式磨粉机，包括磨粉机主体；所述磨粉机主体的左侧设置有输料机，且输料机通过输料管道与磨粉机主体相连通；所述磨粉机主体通过送料管道与分级器相连接，且分级器右侧出粉口通过分离管道与混合机相连通，并且分级器底部连接有出料口；所述出料口的底部放置有挤压机；该粉末涂料立式磨粉机输料机通过输料管道将物料输送到密封的磨粉机主体内，磨粉电机将输送到磨粉机主体内的物料研磨成粉，然后通过送料管道输送到分级器，提高磨粉机磨粉的效率，分级器通过送料管道从磨粉机主体内获取物料粉末，然后将部分物料粉末从出粉口输送到出料口，经出料口排放到挤压机中，便于对物料粉末做进一步的加工，增加物料粉末的附加产值。

Description

一种粉末涂料立式磨粉机

技术领域

本实用新型涉及磨粉机技术领域，尤其涉及一种粉末涂料立式磨粉机。

背景技术

立式磨粉机是在广泛采用国内外先进技术的基础上，结合多年的各种磨机生立式磨粉机产经验，设计开发的先进粉磨设备；是一种集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的磨粉行业理想设备。可广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。用于将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。

经专利检索现有专利号为CN206701379U的实用新型包括机架、设于机架上的机箱、设于机箱上的送料装置、设于机箱内的磨盘装置、设于机架上的驱动装置和动磨盘进水装置，磨盘装置包括定磨盘和设于定磨盘下方的动磨盘，送料装置连接定磨盘实现将物料送入定磨盘和动磨盘之间；驱动装置连接动磨盘并驱动磨盘旋转；动磨盘内部设有第一冷水循环结构，动磨盘进水装置连接第一冷水循环结构实现动磨盘内冷水循环。

基于上述，本人发现现有的粉末涂料立式磨粉机生产效率普遍不高，生产的粉末粒度分布不集中，在生产过程中由于粉末研磨造成粉尘飘散，致使工作环境粉尘污染严重。

于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种粉末涂料立式磨粉机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料立式磨粉机，以解决上述背景技术中提出的现有的粉末涂料立式磨粉机生产效率普遍不高，生产的粉末粒度分布不集中，在生产过程中由于粉末研磨造成粉尘飘散，致使工作环境粉尘污染严重的问题。

本实用新型粉末涂料立式磨粉机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种粉末涂料立式磨粉机，其中，该粉末涂料立式磨粉机包括有磨粉机主体；所述磨粉机主体的左侧设置有输料机，且输料机通过输料管道与磨粉机主体相连通；所述磨粉机主体通过送料管道与分级器相连接，且分级器右侧出粉口通过分离管道与混合机相连通，并且分级器底部连接有出料口；所述出料口的底部放置有挤压机。

进一步的，所述磨粉机主体为一个密封的罐体，且磨粉机主体安装于磨粉机支架上，并且磨粉机主体的底部安装有磨粉电机，磨粉机主体的左侧顶部与输料管道的右端顶部相连接，磨粉机主体的右侧底部与送料管道的左端底部相连接。

进一步的，所述分级器的左侧顶部进粉口与送料管道的右端顶部相连接，分级器的左侧和底部分别设置有出粉口，分级器底部的出粉口与出料口相连接。

进一步的，所述挤压机包括工作平台、驱动电机I、进料漏斗、螺筒、螺杆和冷却系统，工作平台的右侧顶部安装有驱动电机I，驱动电机I的左侧设置有螺筒，螺筒的右端顶部连接有进料漏斗，螺筒内转动连接有螺杆，螺筒的底部设置有冷却系统。

进一步的，所述混合机包括支撑架、驱动电机II、主动带轮、从动带轮、三角皮带、混合仓、密封盖和排料口，支撑架的左侧顶部端面上安装有驱动电机II，驱动电机II的驱动轴上安装有主动带轮，支撑架的左侧顶部安装有混合仓，混合仓的底部连接有从动带轮，从动带轮通过三角皮带与主动带轮相连接，混合仓的顶部设置有密封盖，混合仓的左侧底部设置有排料口。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下有益效果：

输料机通过输料管道将物料输送到密封的磨粉机主体内，磨粉电机将输送到磨粉机主体内的物料研磨成粉，然后通过送料管道输送到分级器，密封的磨粉机主体可以避免磨粉时粉末飘散的现象，提高磨粉机磨粉的效率，增加产量，并且配合分级器的设置，分级器通过送料管道从磨粉机主体内获取物料粉末，然后将部分物料粉末从出粉口输送到出料口，经出料口排放到挤压机中，便于对物料粉末做进一步的加工，增加物料粉末的附加产值。

附图说明

图1为本实用新型整体结构全视结构示意图；

图2为本实用新型挤出机整体结构全视结构示意图；

图3为本实用新型混合机整体结构全视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、磨粉机主体；101、磨粉机支架；102、磨粉电机；2、输料机；3、送料管道；4、分级器；401、进粉口；402、出粉口；5、出料口；6、分离管道；7、挤压机；701、工作平台；702、驱动电机I；703、进料漏斗；704、螺筒；705、螺杆；706、冷却系统；8、混合机；801、支撑架；802、驱动电机II；803、主动带轮；804、从动带轮；805、三角皮带；806、混合仓；807、密封盖；808、排料口；9、输料管道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种粉末涂料立式磨粉机，包括有：磨粉机主体1；磨粉机主体1的左侧设置有输料机2，且输料机2通过输料管道9与磨粉机主体1相连通，磨粉机主体1为一个密封的罐体，且磨粉机主体1安装于磨粉机支架101上，并且磨粉机主体1的底部安装有磨粉电机102，磨粉机主体1的左侧顶部与输料管道9的右端顶部相连接，磨粉机主体1的右侧底部与送料管道3的左端底部相连接，在使用时，输料机2通过输料管道9将物料输送到密封的磨粉机主体1内，磨粉电机102将输送到磨粉机主体1内的物料研磨成粉，然后通过送料管道3输送到分级器4，密封的磨粉机主体1可以避免磨粉时粉末飘散的现象，提高磨粉机磨粉的效率，增加产量；磨粉机主体1通过送料管道3与分级器4相连接，且分级器4右侧出粉口402通过分离管道6与混合机8相连通，并且分级器4底部连接有出料口5；出料口5的底部放置有挤压机7，挤压机7包括工作平台701、驱动电机I702、进料漏斗703、螺筒704、螺杆705和冷却系统706，工作平台701的右侧顶部安装有驱动电机I702，驱动电机I702的左侧设置有螺筒704，螺筒704的右端顶部连接有进料漏斗703，螺筒704内转动连接有螺杆705，螺筒704的底部设置有冷却系统706，在使用时，物料粉末从进料漏斗703进入到螺筒704内，驱动电机I702驱动螺杆705在螺筒704内转动，推动物料粉末向螺筒704的左端运动，由于物料粉末在螺杆705的作用下在螺筒704内摩擦会产生大量的热量，会导致螺筒704受热变形，所以冷却系统706的加入使挤压机7工作更加稳定，生产效率更高。

其中，分级器4的左侧顶部进粉口401与送料管道3的右端顶部相连接，分级器4的左侧和底部分别设置有出粉口402，分级器4底部的出粉口402与出料口5相连接，在使用时，分级器4通过送料管道3从磨粉机主体1内获取物料粉末，然后将部分物料粉末从出粉口402输送到出料口5，经出料口5排放到挤压机7中，便于对物料粉末做进一步的加工，增加物料粉末的附加产值。

其中，混合机8包括支撑架801、驱动电机II802、主动带轮803、从动带轮804、三角皮带805、混合仓806、密封盖807和排料口808，支撑架801的左侧顶部端面上安装有驱动电机II802，驱动电机II802的驱动轴上安装有主动带轮803，支撑架801的左侧顶部安装有混合仓806，混合仓806的底部连接有从动带轮804，从动带轮804通过三角皮带805与主动带轮803相连接，混合仓806的顶部设置有密封盖807，混合仓806的左侧底部设置有排料口808，在使用时，物料粉末从分离管道6进入到混合仓806，然后驱动电机II802输出端的主动带轮803通过三角皮带805带动从动带轮804运转，对混合仓806内的物料粉末与其他材料进行混合搅拌，生产出不同的粉末涂料，以便适应于不同的市场要求，增加粉末涂料的附加产值。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该粉末涂料立式磨粉机时，输料机2通过输料管道9将物料输送到密封的磨粉机主体1内，磨粉电机102将输送到磨粉机主体1内的物料研磨成粉，分级器4通过送料管道3从磨粉机主体1内获取物料粉末，然后将部分物料粉末从出粉口402输送到出料口5，经出料口5排放到挤压机7中，便于对物料粉末做进一步的加工，增加物料粉末的附加产值，物料粉末从分离管道6进入到混合仓806，然后驱动电机II802输出端的主动带轮803通过三角皮带805带动从动带轮804运转，对混合仓806内的物料粉末与其他材料进行混合搅拌，生产出不同的粉末涂料，以便适应于不同的市场要求，同时物料粉末从进料漏斗703进入到螺筒704内，驱动电机I702驱动螺杆705在螺筒704内转动，推动物料粉末向螺筒704的左端运动，由于物料粉末在螺杆705的作用下在螺筒704内摩擦会产生大量的热量，会导致螺筒704受热变形，所以冷却系统706的加入使挤压机7工作更加稳定，生产效率更高。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粉末涂料立式磨粉机，其特征在于：包括磨粉机主体(1)；所述磨粉机主体(1)的左侧设置有输料机(2)，且输料机(2)通过输料管道(9)与磨粉机主体(1)相连通；所述磨粉机主体(1)通过送料管道(3)与分级器(4)相连接，且分级器(4)右侧出粉口(402)通过分离管道(6)与混合机(8)相连通，并且分级器(4)底部连接有出料口(5)；所述出料口(5)的底部放置有挤压机(7)。

2.根据权利要求1所述的粉末涂料立式磨粉机，其特征在于：所述磨粉机主体(1)为一个密封的罐体，且磨粉机主体(1)安装于磨粉机支架(101)上，并且磨粉机主体(1)的底部安装有磨粉电机(102)，磨粉机主体(1)的左侧顶部与输料管道(9)的右端顶部相连接，磨粉机主体(1)的右侧底部与送料管道(3)的左端底部相连接。

3.根据权利要求1所述的粉末涂料立式磨粉机，其特征在于：所述分级器(4)的左侧顶部进粉口(401)与送料管道(3)的右端顶部相连接，分级器(4)的左侧和底部分别设置有出粉口(402)，分级器(4)底部的出粉口(402)与出料口(5)相连接。

4.根据权利要求1所述的粉末涂料立式磨粉机，其特征在于：所述挤压机(7)包括工作平台(701)、驱动电机I(702)、进料漏斗(703)、螺筒(704)、螺杆(705)和冷却系统(706)，工作平台(701)的右侧顶部安装有驱动电机I(702)，驱动电机I(702)的左侧设置有螺筒(704)，螺筒(704)的右端顶部连接有进料漏斗(703)，螺筒(704)内转动连接有螺杆(705)，螺筒(704)的底部设置有冷却系统(706)。

5.根据权利要求1所述的粉末涂料立式磨粉机，其特征在于：所述混合机(8)包括支撑架(801)、驱动电机II(802)、主动带轮(803)、从动带轮(804)、三角皮带(805)、混合仓(806)、密封盖(807)和排料口(808)，支撑架(801)的左侧顶部端面上安装有驱动电机II(802)，驱动电机II(802)的驱动轴上安装有主动带轮(803)，支撑架(801)的左侧顶部安装有混合仓(806)，混合仓(806)的底部连接有从动带轮(804)，从动带轮(804)通过三角皮带(805)与主动带轮(803)相连接，混合仓(806)的顶部设置有密封盖(807)，混合仓(806)的左侧底部设置有排料口(808)。

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