CN207287617U - 球磨装置及研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种球磨装置及研磨设备，涉及研磨处理技术领域，包括沿物料输送方向依次设置的混合机、球磨机和筛分机；混合机与球磨机之间设有用于将混合机中混合后的物料输送至球磨机中的第一管线；球磨机与筛分机之间设有用于将球磨机中研磨后的物料输送至筛分机中的第二管线；筛分机与混合机之间设有用于将筛分机中不达标的循环物料输送至混合机中的第三管线。本实用新型的目的在于提供一种球磨装置及研磨设备，能够实现混合、球磨和筛分流水线工作，使得研磨获得的产品粒度均匀，符合粒度要求的产品能及时排出球磨装置，避免已经符合要求的颗粒继续研磨，工序耗电量低，工作效率高。

Description

球磨装置及研磨设备

技术领域

本实用新型涉及研磨处理技术领域，尤其是涉及一种球磨装置及研磨设备。

背景技术

在工业化生产制作锂电池电极材料的过程中，一般会经过球磨的步骤，球磨是将原料和去离子水按一定比例均匀混合制成浆料，然后加入球磨机中，在高速离心转子带动下，研磨介质对浆料中颗粒不断碰撞、剪切，最终得到符合质控标准的纳米化颗粒。

颗粒纳米化的处理过程中，原料煅烧之后，一般采用湿法研磨的方式增大颗粒的比表面积，球磨过程中球磨机内不同的位置球磨得到的颗粒粒度不同，现有的球磨机一般采用一次性出料的方式，这样在球磨过程中已经符合要求的颗粒还会不断地研磨，造成了电量的浪费，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球磨装置及研磨设备，能够实现混合、球磨和筛分流水线工作，使得研磨获得的产品粒度均匀，符合粒度要求的产品能及时排出球磨装置，避免已经符合要求的颗粒继续研磨，工序耗电量低，工作效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种球磨装置，包括：沿物料输送方向依次设置的混合机、球磨机和筛分机；

所述混合机与所述球磨机之间设有用于将所述混合机中混合后的物料输送至所述球磨机中的第一管线；

所述球磨机与所述筛分机之间设有用于将所述球磨机中研磨后的物料输送至所述筛分机中的第二管线；

所述筛分机与所述混合机之间设有用于将所述筛分机中不达标的循环物料输送至所述混合机中的第三管线。

进一步地，所述混合机设有循环物料进料口、第一搅拌组件和第一出料口；

所述循环物料进料口设置于所述混合机上部，并与所述第三管线一端连通；

所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴和第一搅拌部，所述第一搅拌轴的延伸方向与所述混合机的轴线方向延伸相同，所述第一搅拌部设置在所述第一搅拌轴靠近所述混合机底部的一端；

所述第一出料口设置于所述混合机底部，并与所述第一管线一端连通。

进一步地，所述混合机顶部还设有第一进料口和液体加料口，新鲜物料经由所述第一进料口进入所述混合机内。

进一步地，所述混合机顶部还设有分散剂加料口，提高研磨效率的分散剂经由所述分散剂加料口进入所述混合机内。

进一步地，所述球磨机设有第二进料口、第二搅拌组件和第二出料口；

所述第二进料口设置于所述球磨机上部，并与所述第一管线远离所述第一出料口的一端连通；

所述第二搅拌组件包括第二搅拌轴和第二搅拌部，所述第二搅拌轴的延伸方向与所述球磨机的轴线方向延伸相同，所述第二搅拌部设置在所述第二搅拌轴靠近所述球磨机底部的一端；

所述第二出料口设置于所述球磨机底部，并与所述第二管线一端连通。

进一步地，所述筛分机内部设有筛分组件；

所述筛分组件将所述筛分机内部分成容纳循环物料的上腔体和容纳达标物料的下腔体。

进一步地，所述筛分组件包括筛网和振动器；

所述筛网安装在所述筛分机内壁上；

所述振动器设置在所述筛网中部。

进一步地，所述筛分机设有循环物料出料口和达标物料出料口；

所述循环物料出料口连通所述上腔体和所述第三管线，以完成循环物料向所述混合机的输送；

所述达标物料出料口与所述下腔体连通，所述达标物料通过所述达标物料出料口排出所述筛分机。

进一步地，所述筛分机顶部设有第三进料口，所述第三进料口与所述第二管线远离所述第二出料口的一端连通。

第二方面，本实用新型还提供一种研磨设备，包括第一方面中任一项所述的球磨装置。

本实用新型提供的球磨装置及研磨设备具有以下有益效果：

本实用新型第一方面提供一种球磨装置，包括：沿物料输送方向依次设置的混合机、球磨机和筛分机；混合机与球磨机之间设有用于将混合机中混合后的物料输送至球磨机中的第一管线；球磨机与筛分机之间设有用于将球磨机中研磨后的物料输送至筛分机中的第二管线；筛分机与混合机之间设有用于将筛分机中不达标的循环物料输送至混合机中的第三管线。

本实用新型第一方面提供的球磨装置中，物料在混合机内混合均匀后经第一管线输送至球磨机中进行研磨，研磨后的物料经第二管线输送至筛分机中筛分，达到粒度标准的颗粒排出筛分机备用，未达粒度标准的物料经第三管线输送至混合机与混合机内的物料混合，依次循环。

本实用新型第一方面提供的球磨装置能够实现混合、球磨和筛分的流水线工作，使得研磨获得的产品粒度均匀，符合粒度要求的产品能及时排出球磨装置，避免已经符合要求的颗粒继续研磨，避免了电量和时间的浪费，本实用新型第一方面提供的球磨装置工序耗电量低，工作效率高。

本实用新型第二方面提供的研磨设备设置有本实用新型第一方面提供的球磨装置，从而具有本实用新型第一方面提供的球磨装置所具有的一切有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的球磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的混合机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的球磨机的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第二搅拌组件的结构示意图。

图标：1-混合机；11-第一搅拌组件；12-第一出料口；13-第一进料口；14-液体加料口；15-分散剂加料口；111-第一搅拌轴；112-第一搅拌部；2-球磨机；21-第二进料口；22-第二搅拌组件；23-第二出料口；221-第二搅拌轴；222-第二搅拌部；3-筛分机；31-筛分组件；32-上腔体；33-下腔体；34-达标物料出料口；311-筛网；312-振动器；4-第一管线；5-第二管线；6-第三管线。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

请参照图1、图2、图3和图4，下面将结合附图对本实用新型实施例提供的球磨装置及研磨设备作详细说明。

本实用新型第一方面的实施例提供了一种球磨装置，包括：沿物料输送方向依次设置的混合机1、球磨机2和筛分机3；

混合机1与球磨机2之间设有用于将混合机1中混合后的物料输送至球磨机2中的第一管线4；

球磨机2与筛分机3之间设有用于将球磨机2中研磨后的物料输送至筛分机3中的第二管线5；

筛分机3与混合机1之间设有用于将筛分机3中不达标的循环物料输送至混合机1中的第三管线6。

需要说明的是，本实用新型第一方面提供一种球磨装置，包括：沿物料输送方向依次设置的混合机1、球磨机2和筛分机3；混合机1与球磨机2之间设有用于将混合机1中混合后的物料输送至球磨机2中的第一管线4；球磨机2与筛分机3之间设有用于将球磨机2中研磨后的物料输送至筛分机3中的第二管线5；筛分机3与混合机1之间设有用于将筛分机3中不达标的循环物料输送至混合机1中的第三管线6。

本实用新型第一方面提供的球磨装置中，物料在混合机1内混合均匀后经第一管线4输送至球磨机2中进行研磨，研磨后的物料经第二管线5输送至筛分机3中筛分，达到粒度标准的颗粒排出筛分机3备用，未达粒度标准的物料经第三管线6输送至混合机1与混合机1内的物料混合，依次循环。

本实用新型第一方面提供的球磨装置能够实现混合、球磨和筛分的流水线工作，使得研磨获得的产品粒度均匀，符合粒度要求的产品能及时排出球磨装置，避免已经符合要求的颗粒继续研磨，避免了电量和时间的浪费，本实用新型第一方面提供的球磨装置工序耗电量低，工作效率高。

本实施例中，混合机1设有循环物料进料口、第一搅拌组件11和第一出料口12；

循环物料进料口设置于混合机1上部，并与第三管线6一端连通；

第一搅拌组件11包括第一搅拌轴111和第一搅拌部112，第一搅拌轴111的延伸方向与混合机1的轴线方向延伸相同，第一搅拌部112设置在第一搅拌轴111靠近混合机1底部的一端；

第一出料口12设置于混合机1底部，并与第一管线4一端连通。

本实施例中，混合机1顶部还设有第一进料口13和液体加料口14，新鲜物料经由第一进料口13进入混合机1内。

本实施例中，混合机1顶部还设有分散剂加料口15，提高研磨效率的分散剂经由分散剂加料口15进入混合机1内。

需要说明的是，筛分机3筛分出来的不达标的物料作为循环物料经第三管线6输送至混合机1，由循环物料进料口进入混合机1内部。混合机1顶部还设有未经球磨机2球磨的新鲜物料进入混合机1内部的第一进料口13，同时混合机1还设有液体加料口14，具体可以为去离子水入口，液体加料口14可以连接去离子水等液体的供给管线或者是储存有去离子水等液体的容器。混合机1还设有分散剂加料口15，分散剂经由分散剂加料口15进入混合机1内，分散剂和物料在混合机1内充分混合后再进入球磨机2，提高了球磨机2的研磨效率。

搅拌组件将混合机1内的物料搅拌使物料混合均匀。混合机1底部的第一出料口12设有阀门。

本实施例中，球磨机2设有第二进料口21、第二搅拌组件22和第二出料口23；

第二进料口21设置于球磨机2上部，并与第一管线4远离第一出料口12的一端连通；

第二搅拌组件22包括第二搅拌轴221和第二搅拌部222，第二搅拌轴221的延伸方向与球磨机2的轴线方向延伸相同，第二搅拌部222设置在第二搅拌轴221靠近球磨机2底部的一端；

第二出料口23设置于球磨机2底部，并与第二管线5一端连通。

需要说明的是，混合机1混合后的物料经由第二进料口21进入球磨机2内，在球磨机2内经第二搅拌组件22搅拌后，经由第二出料口23排出球磨机2，经第二管线5输送至筛分机3。

需要说明的是，第一搅拌组件11可以与第二搅拌组件22结构相同也可以不同。

一种具体实施方式中，球磨机2包括桶体，桶体的底壁与侧壁相邻接的区域沿靠近底壁中心的区域向远离桶口的方向倾斜；第二搅拌组件22的第二搅拌部222与侧壁相邻的一端沿靠近搅拌轴的轴心向靠近桶口的方向倾斜。通过桶体的底壁和第二搅拌部222的倾斜设置，以缓解现有技术中存在的桶底的部分往往会出现死角，使填充的颗粒搅拌的不充分的技术问题。第二搅拌部222包括至两个第一叶片；至少两个第一叶片均匀分布在第二搅拌轴221靠近底壁的一端，且第一叶片呈弧形设置。其中，第一叶片的形状可以为U型。第二搅拌部222还包括第二叶片，第二叶片的一端与第一叶片远离第二搅拌轴221的一端连接，且第一叶片和第二叶片连接端的夹角小于等于底壁与侧壁之间的夹角，且第一叶片与第二叶片一体化设置。其中，第一叶片和第二叶片之间的夹角小于底壁和侧壁之间的夹角，这样，第二叶片在旋转过的过程种避免与侧壁之间的摩擦，减小第二叶片的磨损程度，并且，第二叶片可以将底部的物料运动至上中部，使物料进行翻动，从而增加了物料的搅拌程度。

如图4所示，第二搅拌部222还可以包括至少两个第三叶片，至少两个所述第三叶片均匀布设在第二搅拌轴221上。

本实施例中，筛分机3顶部设有第三进料口，第三进料口与第二管线5远离第二出料口23的一端连通。

本实施例中，筛分机3内部设有筛分组件31；

筛分组件31将筛分机3内部分成容纳循环物料的上腔体32和容纳达标物料的下腔体33。

本实施例中，筛分机3设有循环物料出料口和达标物料出料口34；

循环物料出料口连通上腔体32和第三管线6，以完成循环物料向混合机1的输送；

达标物料出料口34与下腔体33连通，达标物料通过达标物料出料口34排出筛分机3。

需要说明的是，筛分机3内部的筛分组件31将筛分机3内部分成容纳循环物料的上腔体32和容纳达标物料的下腔体33。球磨机2研磨后的物料经第二管线5输送至筛分机3的第三进料口，自第三进料口进入筛分机3的上腔体32，研磨后的物料经筛分组件31筛分，颗粒较大的被截留在上腔体32，经由循环物料出料口排出筛分机3，经第三管线6输送至混合机1，完成循环物料向混合机1的输送；颗粒粒度大小达标的可以通过筛分组件31落入下腔体33，经由达标物料出料口34排出筛分机3，以备后续工序使用。

本实施例中，筛分组件31包括筛网311和振动器312；

筛网311安装在筛分机3内壁上；

振动器312设置在筛网311中部。

需要说明的是，筛分组件31包括筛网311和振动器312；筛网311安装在筛分机3内壁上，且筛网311的轴线与筛分机3的轴线可以呈夹角设置；振动器312设置在筛网311中部，且振动器312可以设置在筛网311朝向下腔体33的一侧。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种研磨设备，包括第一方面中任一项的球磨装置。

需要说明的是，本实用新型第二方面的实施例提供的研磨设备还包括与球磨装置连接的上一工序或者下一工序的设备。

本实用新型第二方面的实施例提供的研磨设备设置有本实用新型第一方面的实施例提供的球磨装置，从而具有本实用新型第一方面的实施例提供的球磨装置所具有的一切有益效果。

以上对本实用新型的球磨装置及研磨设备进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种球磨装置，其特征在于，包括：沿物料输送方向依次设置的混合机(1)、球磨机(2)和筛分机(3)；

所述混合机(1)与所述球磨机(2)之间设有用于将所述混合机(1)中混合后的物料输送至所述球磨机(2)中的第一管线(4)；

所述球磨机(2)与所述筛分机(3)之间设有用于将所述球磨机(2)中研磨后的物料输送至所述筛分机(3)中的第二管线(5)；

所述筛分机(3)与所述混合机(1)之间设有用于将所述筛分机(3)中不达标的循环物料输送至所述混合机(1)中的第三管线(6)。

2.根据权利要求1所述的球磨装置，其特征在于，所述混合机(1)设有循环物料进料口、第一搅拌组件(11)和第一出料口(12)；

所述循环物料进料口设置于所述混合机(1)上部，并与所述第三管线(6)一端连通；

所述第一搅拌组件(11)包括第一搅拌轴(111)和第一搅拌部(112)，所述第一搅拌轴(111)的延伸方向与所述混合机(1)的轴线方向延伸相同，所述第一搅拌部(112)设置在所述第一搅拌轴(111)靠近所述混合机(1)底部的一端；

所述第一出料口(12)设置于所述混合机(1)底部，并与所述第一管线(4)一端连通。

3.根据权利要求2所述的球磨装置，其特征在于，所述混合机(1)顶部还设有第一进料口(13)和液体加料口(14)，新鲜物料经由所述第一进料口(13)进入所述混合机(1)内。

4.根据权利要求3所述的球磨装置，其特征在于，所述混合机(1)顶部还设有分散剂加料口(15)，提高研磨效率的分散剂经由所述分散剂加料口(15)进入所述混合机(1)内。

5.根据权利要求2所述的球磨装置，其特征在于，所述球磨机(2)设有第二进料口(21)、第二搅拌组件(22)和第二出料口(23)；

所述第二进料口(21)设置于所述球磨机(2)上部，并与所述第一管线(4)远离所述第一出料口(12)的一端连通；

所述第二搅拌组件(22)包括第二搅拌轴(221)和第二搅拌部(222)，所述第二搅拌轴(221)的延伸方向与所述球磨机(2)的轴线方向延伸相同，所述第二搅拌部(222)设置在所述第二搅拌轴(221)靠近所述球磨机(2)底部的一端；

所述第二出料口(23)设置于所述球磨机(2)底部，并与所述第二管线(5)一端连通。

6.根据权利要求1所述的球磨装置，其特征在于，所述筛分机(3)内部设有筛分组件(31)；

所述筛分组件(31)将所述筛分机(3)内部分成容纳循环物料的上腔体(32)和容纳达标物料的下腔体(33)。

7.根据权利要求6所述的球磨装置，其特征在于，所述筛分组件(31)包括筛网(311)和振动器(312)；

所述筛网(311)安装在所述筛分机(3)内壁上；

所述振动器(312)设置在所述筛网(311)中部。

8.根据权利要求6所述的球磨装置，其特征在于，所述筛分机(3)设有循环物料出料口和达标物料出料口(34)；

所述循环物料出料口连通所述上腔体(32)和所述第三管线(6)，以完成循环物料向所述混合机(1)的输送；

所述达标物料出料口(34)与所述下腔体(33)连通，所述达标物料通过所述达标物料出料口(34)排出所述筛分机(3)。

9.根据权利要求5所述的球磨装置，其特征在于，所述筛分机(3)顶部设有第三进料口，所述第三进料口与所述第二管线(5)远离所述第二出料口(23)的一端连通。

10.一种研磨设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的球磨装置。