CN111318342A - 一种可反复研磨的纳米砂磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可反复研磨的纳米砂磨机，包括机体，所述机体上端面左侧设置有开口朝上的混合腔，所述混合腔的下方设置有研磨驱动腔，所述研磨驱动腔内设置有研磨装置，所述研磨驱动腔的下方设置有研磨腔，所述研磨腔的下端壁设置有开口朝上的环形反弹腔，该装置能够能够最大程度使混合材料不在研磨和分离过程中沉积，一定程度上提高了生产效率，维护了设备的正常运转，同时能够避免大量未研磨合格的材料浪费，降低了生产成本。

Description

一种可反复研磨的纳米砂磨机
技术领域
本发明涉及纳米材料的研磨技术领域，具体地说是一种可反复研磨的纳米砂磨机。
背景技术
纳米砂磨机利用送料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固－液相混合物料输入筒体内，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。
传统砂磨机容易出现磨料和原料大量沉积在研磨室底部的现象，从而降低生产效率又影响机器正常运转，或是只经过一次性研磨分离过程就使废液排出，浪费了某些未被研磨充分的材料，造成了生产成本的增加。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种可反复研磨的纳米砂磨机，能够克服上述缺陷。
本发明的一种可反复研磨的纳米砂磨机，包括机体，所述机体上端面左侧设置有开口朝上的混合腔，所述混合腔的下方设置有研磨驱动腔，所述研磨驱动腔内设置有研磨装置，所述研磨驱动腔的下方设置有研磨腔，所述研磨腔的下端壁设置有开口朝上的环形反弹腔，所述研磨腔的下端壁内设置有开口朝上且位于中心处的左凸轮腔，所述研磨驱动腔的右侧设置有输出腔，所述输出腔内设置有传动装置，所述输出腔的下侧设置有位于所述研磨腔右侧的叶轮驱动腔，所述叶轮驱动腔的前侧设置有叶轮腔，所述叶轮驱动腔的下方设置有位于所述左凸轮腔右侧的中转腔所述输出腔的右侧设置有分离驱动腔，所述分离驱动腔内设置有分离装置，所述分离驱动腔的下方设置有分离腔，所述分离腔的下端壁右侧设置有开口朝上且位于所述中转腔右侧的右凸轮腔，所述分离驱动腔的右侧设置有动力驱动腔，所述动力驱动腔的前侧设置有齿轮腔，所述齿轮腔的前侧设置有动力腔，所述分离驱动腔的上方设置有重复腔。
优选地，传动装置包括固定在所述输出腔上端壁内的电机，所述电机的下端动力连接有输出轴，所述输出轴的下端固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的右端固定有转动设置于所述输出腔右端壁内的第九轴，所述第九轴的右端延伸至所述分离驱动腔内且固定有第九锥齿轮，所述第九锥齿轮的右端固定有转动设置于所述分离驱动腔右端壁内的第十一轴，所述第十一轴的右端延伸至所述动力驱动腔内且固定有第十一锥齿轮，所述第十一锥齿轮的左方前侧啮合有第十二锥齿轮，所述第十二锥齿轮的前端固定有转动设置于所述动力驱动腔前端壁内的第十二轴，所述第十二轴的前端延伸至所述齿轮腔内且固定有第一齿轮，所述第一齿轮的下端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定在转动设置于所述齿轮腔前端壁和后端壁内的第二齿轮轴上，所述第一齿轮的前端固定有转动设置于所述齿轮腔前端壁内的第一齿轮轴，所述第一齿轮轴的前端延伸至所述动力腔内且固定有上泵轮，所述上泵轮的下方啮合安装有固定在延伸至动力腔内的所述第二齿轮轴右端的下泵轮，所述第二锥齿轮的下端啮合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的下端固定有转动设置于所述输出腔下端壁内的第三轴，所述第三轴的下端延伸至所述叶轮驱动腔内且固定有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮的前侧啮合有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮的前端固定有转动设置于所述叶轮驱动腔前端壁内的第八轴，所述第八轴的前端延伸至所述叶轮腔内且固定有转轮，所述转轮上固定有若干叶片，所述第七锥齿轮的下端固定有转动设置于所述叶轮驱动腔下端壁内的第十三轴，所述第十三轴的下端延伸至所述中转腔内且固定有第十三锥齿轮。
优选地，研磨装置包括转动设置于所述研磨驱动腔上端壁内的第五轴，所述第五轴的上端延伸至所述混合腔内且固定有搅拌刀，所述第五轴的下端固定有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的右侧啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的右端固定有转动设置于所述研磨驱动腔右端壁内且右端延伸至所述输出腔内并与所述第二锥齿轮左端固定的第二轴，所述第四锥齿轮的下端啮合有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮的下端固定有转动设置于所述研磨驱动腔下端壁内的第六轴，所述第六轴的下端延伸至所述研磨腔内的底部且固定有若干研磨刀，所述研磨腔的下端滑动设置有反弹板，所述反弹板的下端固定有滑动设置于环形所述反弹腔内的密封板，所述密封板的下端安装有固定在所述反弹腔下端壁内的反弹弹簧，所述第十三锥齿轮的左侧啮合有第十四锥齿轮，所述第十四锥齿轮的左端固定有转动设置于所述中转腔左端壁内的第十四轴，所述第十四轴的左端延伸至所述左凸轮腔内且固定有能够驱动所述反弹板上下滑动的左凸轮。
优选地，分离装置包括与所述第九锥齿轮下端啮合的第十锥齿轮，所述第十锥齿轮的下端固定有转动设置于所述分离驱动腔下端壁内的第十轴，所述第十轴的下端延伸至所述分离腔内的底部且固定有分离刀，所述分离腔的下端壁中心处固定安装有延伸至所述分离腔内且右端延伸至所述机体外部的收集管，所述收集管位于所述分离腔内的外侧设置有滑动设置于所述分离腔内的右分离板，所述右分离板的下端面左侧固定有右密封板，所述第十三锥齿轮的右侧啮合有第十五锥齿轮，所述第十五锥齿轮的右端固定有转动设置于所述中转腔右端壁内的第十五轴，所述第十五轴的右端延伸至所述右凸轮腔内且固定有能够使所述右分离板上下滑动的右凸轮，所述分离腔右端壁的底部设置有与所述动力腔左侧相通的第三管，所述动力腔右侧设置有与所述重复腔右端壁上方相通的第四管，所述重复腔左端壁下方设置有与所述研磨腔上端壁右侧相通的第五管，所述研磨腔右端壁底部设置有与所述叶轮腔和所述分离腔左端壁上方相通的第二管，所述混合腔的下端壁设置有与所述研磨腔上端壁相通的第一管。
有益效果为：通过所述左凸轮转动，使沉积在所述反弹板上方的混合料完全被研磨，通过所述右凸轮转动，使沉积在所述右分离板上的混合材料被充分分离，这样能够最大程度使混合材料不在研磨和分离过程中沉积，一定程度上提高了生产效率，维护了设备的正常运转；
未研磨合格以及不同材质的磨料通过所述动力腔内齿轮泵的作用运送至所述研磨腔内进行二次研磨，这样能够避免大量未研磨合格的材料浪费，降低了生产成本，同时也节约了大量的资源。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种可反复研磨的纳米砂磨机结构示意图；
图2为本图1 中A-A方向的放大结构剖视图；
图3为本图1中 B-B方向的放大结构剖视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种可反复研磨的纳米砂磨机，包括机体10，所述机体10上端面左侧设置有开口朝上的混合腔11，所述混合腔11的下方设置有研磨驱动腔12，所述研磨驱动腔12内设置有研磨装置，所述研磨驱动腔12的下方设置有研磨腔63，所述研磨腔63的下端壁设置有开口朝上的环形反弹腔55，所述研磨腔63的下端壁内设置有开口朝上且位于中心处的左凸轮腔53，所述研磨驱动腔12的右侧设置有输出腔19，所述输出腔19内设置有传动装置，所述输出腔19的下侧设置有位于所述研磨腔63右侧的叶轮驱动腔68，所述叶轮驱动腔68的前侧设置有叶轮腔61，所述叶轮驱动腔68的下方设置有位于所述左凸轮腔53右侧的中转腔47所述输出腔19的右侧设置有分离驱动腔32，所述分离驱动腔32内设置有分离装置，所述分离驱动腔32的下方设置有分离腔36，所述分离腔36的下端壁右侧设置有开口朝上且位于所述中转腔47右侧的右凸轮腔45，所述分离驱动腔32的右侧设置有动力驱动腔73，所述动力驱动腔73的前侧设置有齿轮腔78，所述齿轮腔78的前侧设置有动力腔33，所述分离驱动腔32的上方设置有重复腔27。
有益地，传动装置包括固定在所述输出腔19上端壁内的电机20，所述电机20的下端动力连接有输出轴21，所述输出轴21的下端固定有第一锥齿轮22，所述第一锥齿轮的左侧啮合有第二锥齿轮18，所述第二锥齿轮的右端固定有转动设置于所述输出腔19右端壁内的第九轴25，所述第九轴25的右端延伸至所述分离驱动腔32内且固定有第九锥齿轮26，所述第九锥齿轮26的右端固定有转动设置于所述分离驱动腔32右端壁内的第十一轴28，所述第十一轴28的右端延伸至所述动力驱动腔73内且固定有第十一锥齿轮74，所述第十一锥齿轮74的左方前侧啮合有第十二锥齿轮75，所述第十二锥齿轮75的前端固定有转动设置于所述动力驱动腔73前端壁内的第十二轴76，所述第十二轴76的前端延伸至所述齿轮腔78内且固定有第一齿轮77，所述第一齿轮77的下端啮合有第二齿轮79，所述第二齿轮79固定在转动设置于所述齿轮腔78前端壁和后端壁内的第二齿轮轴41上，所述第一齿轮77的前端固定有转动设置于所述齿轮腔78前端壁内的第一齿轮轴40，所述第一齿轮轴40的前端延伸至所述动力腔33内且固定有上泵轮31，所述上泵轮31的下方啮合安装有固定在延伸至动力腔33内的所述第二齿轮轴41右端的下泵轮34，所述第二锥齿轮18的下端啮合有第三锥齿轮23，所述第三锥齿轮23的下端固定有转动设置于所述输出腔19下端壁内的第三轴64，所述第三轴64的下端延伸至所述叶轮驱动腔68内且固定有第七锥齿轮69，所述第七锥齿轮69的前侧啮合有第八锥齿轮70，所述第八锥齿轮70的前端固定有转动设置于所述叶轮驱动腔68前端壁内的第八轴71，所述第八轴71的前端延伸至所述叶轮腔61内且固定有转轮60，所述转轮60上固定有若干叶片59，所述第七锥齿轮69的下端固定有转动设置于所述叶轮驱动腔68下端壁内的第十三轴49，所述第十三轴49的下端延伸至所述中转腔47内且固定有第十三锥齿轮51。
有益地，研磨装置包括转动设置于所述研磨驱动腔12上端壁内的第五轴15，所述第五轴15的上端延伸至所述混合腔11内且固定有搅拌刀13，所述第五轴15的下端固定有第五锥齿轮14，所述第五锥齿轮14的右侧啮合有第四锥齿轮16，所述第四锥齿轮16的右端固定有转动设置于所述研磨驱动腔12右端壁内且右端延伸至所述输出腔19内并与所述第二锥齿轮18左端固定的第二轴17，所述第四锥齿轮16的下端啮合有第六锥齿轮66，所述第六锥齿轮66的下端固定有转动设置于所述研磨驱动腔12下端壁内的第六轴65，所述第六轴65的下端延伸至所述研磨腔63内的底部且固定有若干研磨刀62，所述研磨腔63的下端滑动设置有反弹板58，所述反弹板58的下端固定有滑动设置于环形所述反弹腔55内的密封板57，所述密封板57的下端安装有固定在所述反弹腔55下端壁内的反弹弹簧56，所述第十三锥齿轮51的左侧啮合有第十四锥齿轮50，所述第十四锥齿轮50的左端固定有转动设置于所述中转腔47左端壁内的第十四轴52，所述第十四轴52的左端延伸至所述左凸轮腔53内且固定有能够驱动所述反弹板58上下滑动的左凸轮54。
有益地，分离装置包括与所述第九锥齿轮26下端啮合的第十锥齿轮30，所述第十锥齿轮30的下端固定有转动设置于所述分离驱动腔32下端壁内的第十轴35，所述第十轴35的下端延伸至所述分离腔36内的底部且固定有分离刀37，所述分离腔36的下端壁中心处固定安装有延伸至所述分离腔36内且右端延伸至所述机体10外部的收集管42，所述收集管42位于所述分离腔36内的外侧设置有滑动设置于所述分离腔36内的右分离板39，所述右分离板39的下端面左侧固定有右密封板43，所述第十三锥齿轮51的右侧啮合有第十五锥齿轮48，所述第十五锥齿轮48的右端固定有转动设置于所述中转腔47右端壁内的第十五轴46，所述第十五轴46的右端延伸至所述右凸轮腔45内且固定有能够使所述右分离板39上下滑动的右凸轮44，所述分离腔36右端壁的底部设置有与所述动力腔33左侧相通的第三管38，所述动力腔33右侧设置有与所述重复腔27右端壁上方相通的第四管29，所述重复腔27左端壁下方设置有与所述研磨腔63上端壁右侧相通的第五管24，所述研磨腔63右端壁底部设置有与所述叶轮腔61和所述分离腔36左端壁上方相通的第二管72，所述混合腔11的下端壁设置有与所述研磨腔63上端壁相通的第一管67。
初始状态下，所述混合腔11内放置有适量磨料和待处理材料的混合物，所述收集管42的外部链接有收集桶用来收集成品，所述研磨腔63和所述分离腔36内均空置，所述反弹板58位于所述研磨腔63最下端。
开始工作时，所述电机20启动，通过所述输出轴21带动所述第一锥齿轮22转动，从而带动所述第二锥齿轮18转动，从而带动所述第三锥齿轮23转动，从而使第二锥齿轮18通过所述第二轴17带动所述第四锥齿轮16转动，从而带动所述第五锥齿轮14转动，从而通过所述第五轴15带动所述搅拌刀13转动，位于所述混合腔11内的混合料在所述搅拌刀13的搅拌下充分混合，通过所述第一管67流入所述研磨腔63内，同时所述第四锥齿轮16带动所述第六锥齿轮66转动，从而通过所述第六轴65带动所述研磨刀62转动，使原材料在研磨刀62的搅拌研磨和所述磨料的摩擦剪切作用下充分被研磨，同时，所述第三锥齿轮23通过所述第三轴64带动所述第七锥齿轮69转动，从而通过所述第十三轴49带动所述第十三锥齿轮51转动从而带动所述第十四锥齿轮50转动，进而通过所述第十四轴52带动所述左凸轮54转动，进而使所述反弹板58向上移动，使沉积在所述反弹板58上方的混合料完全被研磨，此时所述反弹弹簧56被拉伸，而后随着所述左凸轮54的继续运动，在所述反弹弹簧56的作用下通过所述密封板57带动所述反弹板58向下移动至初始位置，由此往复，同时，所述第七锥齿轮69带动所述第八锥齿轮70转动，从而通过所述第八轴71带动所述转轮60和所述叶片59转动，进而使研磨完毕的混合材料在所述叶片59的作用下通过所述第二管72和所述叶轮腔61进入所述分离腔36内，同时，所述第二锥齿轮18通过所述第九轴25带动所述第九锥齿轮26转动，从而带动所述第十锥齿轮30转动，从而通过所述第十轴35带动所述分离刀37转动，从而使运送至所述分离腔36内的混合材料依照自身粘度的不同被分离开，同时所述第十三锥齿轮51带动所述第十五锥齿轮48转动，从而通过所述第十五轴46带动所述右凸轮44转动，从而通过所述右密封板43使所述右分离板39向上移动，使沉积的混合材料被充分分离，而后随着所述右凸轮44的继续转动返回至初始位置，由此往复，研磨合格的原材料通过底部所述收集管42流出至外部收集装置内，未研磨合格以及不同材质的磨料通过所述第三管38运送至所述动力腔33内，同时，所述第九锥齿轮26通过所述第十一轴28带动所述第十一锥齿轮74转动，从而带动所述第十二锥齿轮75转动，从而通过所述第十二轴76带动所述第一齿轮77转动，从而通过所述第一齿轮轴40带动所述上泵轮31转动，同时所述第一齿轮77带动所述第二齿轮79转动，从而通过所述第二齿轮轴41带动所述下泵轮34反向转动，从而使不合格的混合液通过所述第四管29运送至所述重复腔27内而后通过所述第五管24再次运送至所述研磨腔63内进行二次研磨，由此往复。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种可反复研磨的纳米砂磨机，包括机体，其特征在于：所述机体上端面左侧设置有开口朝上的混合腔，所述混合腔的下方设置有研磨驱动腔，所述研磨驱动腔内设置有研磨装置，所述研磨驱动腔的下方设置有研磨腔，所述研磨腔的下端壁设置有开口朝上的环形反弹腔，所述研磨腔的下端壁内设置有开口朝上且位于中心处的左凸轮腔，所述研磨驱动腔的右侧设置有输出腔，所述输出腔内设置有传动装置，所述输出腔的下侧设置有位于所述研磨腔右侧的叶轮驱动腔，所述叶轮驱动腔的前侧设置有叶轮腔，所述叶轮驱动腔的下方设置有位于所述左凸轮腔右侧的中转腔所述输出腔的右侧设置有分离驱动腔，所述分离驱动腔内设置有分离装置，所述分离驱动腔的下方设置有分离腔，所述分离腔的下端壁右侧设置有开口朝上且位于所述中转腔右侧的右凸轮腔，所述分离驱动腔的右侧设置有动力驱动腔，所述动力驱动腔的前侧设置有齿轮腔，所述齿轮腔的前侧设置有动力腔，所述分离驱动腔的上方设置有重复腔。
2.根据权利要求1所述一种可反复研磨的纳米砂磨机，其特征在于：传动装置包括固定在所述输出腔上端壁内的电机，所述电机的下端动力连接有输出轴，所述输出轴的下端固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的右端固定有转动设置于所述输出腔右端壁内的第九轴，所述第九轴的右端延伸至所述分离驱动腔内且固定有第九锥齿轮，所述第九锥齿轮的右端固定有转动设置于所述分离驱动腔右端壁内的第十一轴，所述第十一轴的右端延伸至所述动力驱动腔内且固定有第十一锥齿轮，所述第十一锥齿轮的左方前侧啮合有第十二锥齿轮，所述第十二锥齿轮的前端固定有转动设置于所述动力驱动腔前端壁内的第十二轴，所述第十二轴的前端延伸至所述齿轮腔内且固定有第一齿轮，所述第一齿轮的下端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定在转动设置于所述齿轮腔前端壁和后端壁内的第二齿轮轴上。
3.根据权利要求2所述一种可反复研磨的纳米砂磨机，其特征在于：传动装置还包括固定在所述第一齿轮前端且转动设置于所述齿轮腔前端壁内的第一齿轮轴，所述第一齿轮轴的前端延伸至所述动力腔内且固定有上泵轮，所述上泵轮的下方啮合安装有固定在延伸至动力腔内的所述第二齿轮轴右端的下泵轮，所述第二锥齿轮的下端啮合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的下端固定有转动设置于所述输出腔下端壁内的第三轴，所述第三轴的下端延伸至所述叶轮驱动腔内且固定有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮的前侧啮合有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮的前端固定有转动设置于所述叶轮驱动腔前端壁内的第八轴，所述第八轴的前端延伸至所述叶轮腔内且固定有转轮，所述转轮上固定有若干叶片，所述第七锥齿轮的下端固定有转动设置于所述叶轮驱动腔下端壁内的第十三轴，所述第十三轴的下端延伸至所述中转腔内且固定有第十三锥齿轮。
4.根据权利要求1所述一种可反复研磨的纳米砂磨机，其特征在于：研磨装置包括转动设置于所述研磨驱动腔上端壁内的第五轴，所述第五轴的上端延伸至所述混合腔内且固定有搅拌刀，所述第五轴的下端固定有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的右侧啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的右端固定有转动设置于所述研磨驱动腔右端壁内且右端延伸至所述输出腔内并与所述第二锥齿轮左端固定的第二轴，所述第四锥齿轮的下端啮合有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮的下端固定有转动设置于所述研磨驱动腔下端壁内的第六轴，所述第六轴的下端延伸至所述研磨腔内的底部且固定有若干研磨刀，所述研磨腔的下端滑动设置有反弹板，所述反弹板的下端固定有滑动设置于环形所述反弹腔内的密封板，所述密封板的下端安装有固定在所述反弹腔下端壁内的反弹弹簧，所述第十三锥齿轮的左侧啮合有第十四锥齿轮，所述第十四锥齿轮的左端固定有转动设置于所述中转腔左端壁内的第十四轴，所述第十四轴的左端延伸至所述左凸轮腔内且固定有能够驱动所述反弹板上下滑动的左凸轮。
5.根据权利要求1所述一种可反复研磨的纳米砂磨机，其特征在于：分离装置包括与所述第九锥齿轮下端啮合的第十锥齿轮，所述第十锥齿轮的下端固定有转动设置于所述分离驱动腔下端壁内的第十轴，所述第十轴的下端延伸至所述分离腔内的底部且固定有分离刀，所述分离腔的下端壁中心处固定安装有延伸至所述分离腔内且右端延伸至所述机体外部的收集管，所述收集管位于所述分离腔内的外侧设置有滑动设置于所述分离腔内的右分离板，所述右分离板的下端面左侧固定有右密封板，所述第十三锥齿轮的右侧啮合有第十五锥齿轮，所述第十五锥齿轮的右端固定有转动设置于所述中转腔右端壁内的第十五轴，所述第十五轴的右端延伸至所述右凸轮腔内且固定有能够使所述右分离板上下滑动的右凸轮，所述分离腔右端壁的底部设置有与所述动力腔左侧相通的第三管，所述动力腔右侧设置有与所述重复腔右端壁上方相通的第四管，所述重复腔左端壁下方设置有与所述研磨腔上端壁右侧相通的第五管，所述研磨腔右端壁底部设置有与所述叶轮腔和所述分离腔左端壁上方相通的第二管，所述混合腔的下端壁设置有与所述研磨腔上端壁相通的第一管。
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