CN213132895U - 一种废旧电池电极粉分离回收装置的搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废旧电池电极粉分离回收装置的搅拌机构，搅拌主轴（301）上端与主传动机构连接，搅拌主轴（301）下端通过支架与多个搅拌副轴（302）连接，多个搅拌副轴（302）绕着搅拌主轴（301）旋转，同时多个搅拌副轴（302）能够自转，多个搅拌副轴（302）包括棒式搅拌副轴（3021）、叶片式搅拌副轴（3023）以及螺旋式搅拌副轴（3025）；棒式搅拌副轴（3021）通过与第一驱动轮（3022）连接使得其上搅拌棒提供径向搅拌力；叶片式搅拌副轴（3023）通过与第二驱动轮（3024）连接使得其上搅拌叶片提供轴向搅拌力；螺旋式搅拌副轴（3025）通过与第三驱动轮（3026）连接使得其上螺旋叶片的转动，使物料产生反混现象，使物料得到充分研磨。

Description

一种废旧电池电极粉分离回收装置的搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机构，尤其是涉及一种废旧电池电极粉分离回收装置的搅拌机构。

背景技术

近年来新能源汽车的销量呈现激增态势，伴随而来的是动力锂电池的报废量也不断增加，如不加以回收利用，会造成严重的环境污染和资源浪费，而在回收过程中的关键技术就是使电极粉从集流体上脱落下来，本实用新型利用介质对物料研磨作用，使电极粉从集流体上脱落。搅拌设备是工业生产中广泛应用的设备，通常包括搅拌桶和搅拌轴。在相关技术中，搅拌轴通常仅为一根主轴，这种现有的搅拌磨机在研磨片状物料时存在物料浮于介质表面，研磨效果不佳，因此存在对现有的搅拌设备进行改进的需求。

实用新型内容

本实用新型设计了一种废旧电池电极粉分离回收装置的搅拌机构，其解决的技术问题是现有的搅拌磨机在研磨片状物料时存在物料浮于介质表面，研磨效果不佳。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：

一种废旧电池电极粉分离回收装置的搅拌机构，其特征在于：包括一个搅拌主轴（301）和多个搅拌副轴（302），所述搅拌主轴（301）上端与主传动机构连接，主传动机构使得搅拌主轴（301）旋转；所述搅拌主轴（301）下端通过支架与多个搅拌副轴（302）连接，多个搅拌副轴（302）绕着所述搅拌主轴（301）旋转，同时所述多个搅拌副轴（302）能够自转，多个所述搅拌副轴（302）包括棒式搅拌副轴（3021）、叶片式搅拌副轴（3023）以及螺旋式搅拌副轴（3025）；所述棒式搅拌副轴（3021）通过与第一驱动轮（3022）连接使得其上搅拌棒提供径向搅拌力；所述叶片式搅拌副轴（3023）通过与第二驱动轮（3024）连接使得其上搅拌叶片提供轴向搅拌力；所述螺旋式搅拌副轴（3025）通过与第三驱动轮（3026）连接使得其上螺旋叶片转动，使物料产生反混现象，使物料得到充分研磨。

优选地，所述第一驱动轮（3022）为第一齿轮，第一电机的转轴与第二齿轮连接，所述第一电机通过第二齿轮与第一齿轮啮合驱使所述棒式搅拌副轴（3021）实现正反自转。

优选地，所述第二驱动轮（3024）为第三齿轮，第二电机的转轴与第四齿轮连接，所述第二电机通过第四齿轮与第三齿轮啮合驱使所述叶片式搅拌副轴（3023）实现正反自转。

优选地，所述第三驱动轮（3026）为第五齿轮，第三电机的转轴与第六齿轮连接，所述第三电机通过第六齿轮与第五齿轮啮合驱使所述螺旋式搅拌副轴（3025）实现正反自转。

优选地，所述第三驱动轮（3026）为第五齿轮，第三电机的转轴与第六齿轮连接，所述第三电机通过第六齿轮与第五齿轮啮合驱使所述螺旋式搅拌副轴（3025）实现正反自转。

优选地，所述第一驱动轮（3022）为第一皮带轮、所述第二驱动轮（3024）为第二皮带轮以及所述第三驱动轮（3026）为第三皮带轮，第四电机与第四皮带轮连接，第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮以及第四皮带轮通过皮带进行连接。

优选地，所述第一驱动轮（3022）为第一皮带轮、所述第二驱动轮（3024）为第二皮带轮以及所述第三驱动轮（3026）为第三皮带轮，第四电机的电机转轴（3027）与第四皮带轮（3028）连接，所述第一驱动轮（3022）与所述第四皮带轮（3028）通过第一皮带（31）传动，所述第二驱动轮（3024）与所述第四皮带轮（3028）通过第二皮带（32）传动，所述第三驱动轮（3026）与所述第四皮带轮（3028）通过第三皮带（33）传动。

优选地，所述棒式搅拌副轴、所述叶片式搅拌副轴以及所述螺旋式搅拌副轴的三个轴心分布在同一圆周上。

优选地，所述搅拌主轴(301)通过垂直驱动机构带动所述各搅拌副轴(302)进行转动的同时进行上下往复运动。

该废旧电池电极粉分离回收装置的搅拌机构具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过搅拌主轴和多个搅拌副轴的联合作用，搅拌主轴带动搅拌副轴进行转动，同时各搅拌副轴还会独立转动，各搅拌副轴上装有不同的桨叶，各桨叶在工作中均有不同技术效果。除此之外，搅拌主轴还会带动搅拌副轴作上下往复运动，这样不仅能促使介质对集流体进行充分研磨，使电极粉脱落，而且可以通过上下往复运动将介质表面的集流体薄片压下，提高分离效果，电极粉与集流体分离的更加彻底。

（2）本实用新型的用于废旧电池电极粉分离回收装置，装卸料方便，自动化程度高，可以提高电极粉回收率。

（3）本实用新型各种桨叶在搅拌过程中都有优势和劣势，由此，将各搅拌副轴上设置不同的桨叶，充分发挥各桨叶的优势，提高了搅拌磨机的工作效率。

（4）本实用新型搅拌主轴可以带动所述多个搅拌副轴进行转动同时进行上下往复运动。由此，各搅拌副轴在搅拌主轴的带动下，在做上下往复运动的同时可以使物料和介质充分混合并压下介质表面的物料。

（5）本实用新型搅拌主轴的传动机构在支架内部，支架通过所述搅拌桶的凹槽将所述搅拌桶架起悬空。由此，使搅拌桶悬空，降低搅拌过程产生的噪音，便于搅拌完成后排料和维护。

附图说明

图1是本实用新型废旧电池电极粉分离回收装置的结构示意图；

图2是本实用新型废旧电池电极粉分离回收装置中搅拌机构示意图；

图3是图2的仰视图；

图4是本实用新型中的排料装置结构示意图；

图5是本实用新型废旧电池电极粉分离回收装置的搅拌机构结构示意图。

附图标记说明：

100—搅拌桶；101—搅拌桶盖；102—排料装置；1021—金属片；103—介质口；104—物料口；105—凹槽；200—支架；300—搅拌装置；301—搅拌主轴；302—搅拌副轴；3021—棒式搅拌副轴；3022—第一驱动轮；3023—叶片式搅拌副轴；3024—第二驱动轮；3025—螺旋式搅拌副轴；3026—第三驱动轮；3027—电机转轴；3028—第四驱动轮；303—搅拌桨叶；31—第一皮带；32—第二皮带；33—第三皮带。

具体实施方式

下面结合图1至图5，对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，根据本实用新型实施例的一种废旧电池电极粉分离回收装置的搅拌机构，包括：搅拌桶100、支架200和搅拌装置300。

如图2和图3所示，搅拌桶100为上部开口的圆柱形桶体，外有凹槽105，内有搅拌室，用于存放物料，以便于对物料进行搅拌，搅拌桶100开口处设有搅拌桶盖101，其中搅拌桶盖101用于和各传动机构相连，在搅拌过程中起到密封作用。搅拌桶100上部有两个开口分别为介质口103，用以连续作业时加入介质；物料口104，用以连续生产时加入物料。搅拌桶100底部设有排料装置102，其中排料装置102用于在连续搅拌作业中将物料和介质排出。搅拌桶100外侧有凹槽105，支架200与搅拌主轴301相连，底座有固定装置，在凹槽105处固定搅拌桶，使搅拌桶被架起，从而降低搅拌桶100的振动和噪声。

根据本实用新型实施例的废旧电池电极粉分离回收装置的搅拌机构，通过搅拌主轴301转动带动各搅拌副轴302转动，同时还可进行上下往复运动，各搅拌副轴302伸入到搅拌室内，各搅拌副轴302上设有各不相同的搅拌桨叶303，其中棒式搅拌副轴主要提供径向搅拌力；叶片式搅拌副轴主要提供轴向搅拌力；螺旋式搅拌副轴则通过转动，使物料产生反混现象，提高研磨效果。各搅拌副轴302可以进行独立的转动以及上下往复运动，在各搅拌副轴302运动时带动搅拌桨叶303运动，使搅拌桨叶303对物料进行搅拌。

如图4所示，排料机构102设在搅拌桶100底部，排料机构102其总体直径与搅拌桶100外径相同，且与搅拌桶100相连，排料机构102由多个能够旋转的金属片1021组合构成，各个金属片1021旋转过程中能够使得任意相邻两个金属片1021之间形成排料口，各金属片1021中间均有转动轴，金属片1021可沿各自的转动轴转动，各转动轴由一根主轴控制，以保证各转动轴同步转动且转动角度相同，从而实现在生产过程中均匀稳定排料，达到连续生产的目的，同时可按需调节排料口开度，当金属片1021从水平旋转90°时达到排料口最大开度。

多个搅拌副轴302包括棒式搅拌副轴3021、叶片式搅拌副轴3023以及螺旋式搅拌副轴3025；棒式搅拌副轴3021通过与第一驱动轮3022连接使得其上搅拌棒提供径向搅拌力；叶片式搅拌副轴3023通过与第二驱动轮3024连接使得其上搅拌叶片提供轴向搅拌力；螺旋式搅拌副轴3025通过与第三驱动轮3026连接使得其上螺旋叶片的转动，使物料产生反混现象，使物料得到充分研磨。

第一驱动轮3022为第一齿轮，第一电机的转轴与第二齿轮连接，第一电机通过第二齿轮与第一齿轮啮合驱使棒式搅拌副轴3021实现正反自转。

第二驱动轮3024为第三齿轮，第二电机的转轴与第四齿轮连接，第二电机通过第四齿轮与第三齿轮啮合驱使叶片式搅拌副轴3023实现正反自转。

第三驱动轮3026为第五齿轮，第三电机的转轴与第六齿轮连接，第三电机通过第六齿轮与第五齿轮啮合驱使螺旋式搅拌副轴3025实现正反自转。

第一驱动轮3022为第一皮带轮、第二驱动轮3024为第二皮带轮以及第三驱动轮3026为第三皮带轮，第四电机与第四皮带轮连接，第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮以及第四皮带轮通过皮带进行连接。

如图5所示，第一驱动轮3022为第一皮带轮、第二驱动轮3024为第二皮带轮以及第三驱动轮3026为第三皮带轮，第四电机的电机转轴3027与第四皮带轮3028连接，第一驱动轮3022与第四皮带轮3028通过第一皮带31传动，第二驱动轮3024与第四皮带轮3028通过第二皮带32传动，第三驱动轮3026与第四皮带轮3028通过第三皮带33传动。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种废旧电池电极粉分离回收装置的搅拌机构，其特征在于：包括一个搅拌主轴（301）和多个搅拌副轴（302），所述搅拌主轴（301）上端与主传动机构连接，主传动机构使得搅拌主轴（301）旋转；所述搅拌主轴（301）下端通过支架与多个搅拌副轴（302）连接，多个搅拌副轴（302）绕着所述搅拌主轴（301）旋转，同时所述多个搅拌副轴（302）能够自转，多个所述搅拌副轴（302）包括棒式搅拌副轴（3021）、叶片式搅拌副轴（3023）以及螺旋式搅拌副轴（3025）；所述棒式搅拌副轴（3021）通过与第一驱动轮（3022）连接使得其上搅拌棒提供径向搅拌力；所述叶片式搅拌副轴（3023）通过与第二驱动轮（3024）连接使得其上搅拌叶片提供轴向搅拌力；所述螺旋式搅拌副轴（3025）通过与第三驱动轮（3026）连接使得其上螺旋叶片转动，使物料产生反混现象，使物料得到充分研磨。

2.根据权利要求1所述的废旧电池电极粉分离回收装置的搅拌机构，其特征在于：所述第一驱动轮（3022）为第一齿轮，第一电机的转轴与第二齿轮连接，所述第一电机通过第二齿轮与第一齿轮啮合驱使所述棒式搅拌副轴（3021）实现正反自转。

3.根据权利要求1或2所述的废旧电池电极粉分离回收装置的搅拌机构，其特征在于：所述第二驱动轮（3024）为第三齿轮，第二电机的转轴与第四齿轮连接，所述第二电机通过第四齿轮与第三齿轮啮合驱使所述叶片式搅拌副轴（3023）实现正反自转。

4.根据权利要求1或2所述的废旧电池电极粉分离回收装置的搅拌机构，其特征在于：所述第三驱动轮（3026）为第五齿轮，第三电机的转轴与第六齿轮连接，所述第三电机通过第六齿轮与第五齿轮啮合驱使所述螺旋式搅拌副轴（3025）实现正反自转。

5.根据权利要求3所述的废旧电池电极粉分离回收装置的搅拌机构，其特征在于：所述第三驱动轮（3026）为第五齿轮，第三电机的转轴与第六齿轮连接，所述第三电机通过第六齿轮与第五齿轮啮合驱使所述螺旋式搅拌副轴（3025）实现正反自转。

6.根据权利要求1所述的废旧电池电极粉分离回收装置的搅拌机构，其特征在于：所述第一驱动轮（3022）为第一皮带轮、所述第二驱动轮（3024）为第二皮带轮以及所述第三驱动轮（3026）为第三皮带轮，第四电机与第四皮带轮连接，第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮以及第四皮带轮通过皮带进行连接。

7.根据权利要求1所述的废旧电池电极粉分离回收装置的搅拌机构，其特征在于：所述第一驱动轮（3022）为第一皮带轮、所述第二驱动轮（3024）为第二皮带轮以及所述第三驱动轮（3026）为第三皮带轮，第四电机的电机转轴（3027）与第四皮带轮（3028）连接，所述第一驱动轮（3022）与所述第四皮带轮（3028）通过第一皮带（31）传动，所述第二驱动轮（3024）与所述第四皮带轮（3028）通过第二皮带（32）传动，所述第三驱动轮（3026）与所述第四皮带轮（3028）通过第三皮带（33）传动。

8.根据权利要求1、2、5、6或7所述的废旧电池电极粉分离回收装置的搅拌机构，其特征在于：所述棒式搅拌副轴、所述叶片式搅拌副轴以及所述螺旋式搅拌副轴的三个轴心分布在同一圆周上。

9.根据权利要求8所述的废旧电池电极粉分离回收装置的搅拌机构，其特征在于：所述搅拌主轴(301)通过垂直驱动机构带动各搅拌副轴(302)进行转动的同时进行上下往复运动。

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