CN210874944U - 一种用于烘干窑处理含铜镍污泥的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于烘干窑处理含铜镍污泥的上料装置，包该上料装置安装在前置送料工序和后续烘干工序之间，前置送料工序的含铜镍污泥经抓料斗投料至上料装置预处理后再输送到后续烘干工序的烘干窑中，上料装置包括壳体，所述的壳体由下料斗和与下料斗底部口相连通的送料管构成；送料机构，所述的送料机构由电机经齿轮换向减速机降速后驱动，齿轮换向减速机的输出轴分别连接纵向送料机构和横向送料机构，纵向送料机构包括纵向转轴和位于纵向转轴上的变径螺旋叶片，横向送料机构包括横向转轴和安装在横向转轴上的等径螺旋叶片。本装置通过纵向纵向转轴上的变径螺旋叶片将物料混合均匀，然后再通过横向转轴上的等径螺旋叶片混匀输送。
Description
技术领域
本实用新型涉及固废混料处理装置设计技术领域，特别是涉及一种用于烘干窑处理含铜镍污泥的上料装置。
背景技术
在现有技术中，湿法冶金行业以及涉铜镍的电镀、蚀刻等表面处理行业，在生产过程和废水处理过程中，产生大量的含铜、镍污泥，这类污泥水分含量高，具浸出毒性，被我国列入危险废物名录。火法处理技术主要是利用冶金炉窑将含铜镍污泥加入现有精矿火法冶炼铜镍的生产流程中，协同处理含铜镍污泥，以及利用火法冶炼铜镍工艺单独处理含铜镍污泥，此类方法的优点是处理流程简单、废水产生量小、铜镍污泥可形成稳定的玻璃态失去浸出毒性转化为一般固废，缺点是要求污泥中金属含量达到较高水平、能耗高、回收率低。和现有技术相比较而言，火法处理是相对彻底的处理技术，其中涉及到的污泥混料和上料装置，对后续的处理尤为关键，目前的人工混料和上料操作，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于烘干窑处理含铜镍污泥的上料装置，先通过纵向纵向转轴上的变径螺旋叶片将物料混合均匀，然后再通过横向转轴上的等径螺旋叶片混匀输送。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于烘干窑处理含铜镍污泥的上料装置，该上料装置安装在前置送料工序和后续烘干工序之间，前置送料工序的含铜镍污泥经抓料斗投料至上料装置预处理后再输送到后续烘干工序的烘干窑中，上料装置包括壳体，所述的壳体由下料斗和与下料斗底部口相连通的送料管构成；送料机构，所述的送料机构由电机经齿轮换向减速机降速后驱动，齿轮换向减速机的输出轴分别连接纵向送料机构和横向送料机构，纵向送料机构包括纵向转轴和位于纵向转轴上的变径螺旋叶片，横向送料机构包括横向转轴和安装在横向转轴上的等径螺旋叶片。
进一步的，如上所述的下料斗上部设有进料口，下料斗的竖截面形状为倒梯形。
进一步的，如上所述的下料斗外部还安装有振动马达。
进一步的，如上所述的送料管末端设有出料口，出料口下方设有输送带。
进一步的，如上所述的送料管一端安装电机和齿轮换向减速机，齿轮换向减速机设有两个互相垂直的输出轴。
进一步的，如上所述的纵向转轴上的变径螺旋叶片的尺寸自上而下尺寸逐渐变小。
进一步的，如上所述的横向转轴上的等径螺旋叶片的螺距相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置先通过纵向纵向转轴上的变径螺旋叶片将物料混合均匀，然后再通过圆筒形送料管中横向转轴上的等径螺旋叶片混匀输送，整个装置的上料操作，可以减少人力上料、减少物料洒落，上料均匀，环境友好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1.壳体；2.送料机构；3.抓料斗；4.输送带；11.下料斗；12.送料管；13.进料口；14.出料口；21.电机；22.齿轮换向减速机；23.纵向送料机构；24.横向送料机构。
具体实施方式
下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。
如图1所示，本实用新型的一种用于烘干窑处理含铜镍污泥的上料装置，该上料装置安装在前置送料工序和后续烘干工序之间，前置送料工序的含铜镍污泥经抓料斗投料至上料装置预处理后再输送到后续烘干工序的烘干窑中，上料装置包括壳体1，所述的壳体由下料斗11和与下料斗底部口相连通的送料管12构成；送料机构2，所述的送料机构由电机21经齿轮换向减速机22降速后驱动，齿轮换向减速机的输出轴分别连接纵向送料机构23和横向送料机构24，纵向送料机构包括纵向转轴和位于纵向转轴上的变径螺旋叶片，横向送料机构包括横向转轴和安装在横向转轴上的等径螺旋叶片。
进一步的，所述的下料斗上部设有进料口13，下料斗的竖截面形状为倒梯形，所述的下料斗外部还安装有振动马达，所述的送料管末端设有出料口14，出料口下方设有输送带4，用于将混料均匀的物料输送至后续烘干工序的烘干窑。所述的送料管一端安装电机和齿轮换向减速机，齿轮换向减速机设有两个互相垂直的输出轴。
进一步的，所述的纵向转轴上的变径螺旋叶片的尺寸自上而下尺寸逐渐变小，所述的横向转轴上的等径螺旋叶片的螺距相等。
本实用新型装置由壳体及送料机构组成，壳体上部为梯形下料斗，下部为圆筒形送料管，壳体内部为螺旋式送料机构，螺旋送料机构由电机连接齿轮换向减速机带动纵向送料机构和横向送料机构转动进行物料混合及输送。齿轮换向减速机可提供横向和纵向传动力并与纵向转轴和横向转轴相连，纵向转轴设有自上而下尺寸逐渐变小的螺旋桨叶对物料产生向下传送力，横向转轴设有自左向右尺寸均匀的螺旋桨叶对物料产生向出口方向传送力。
本实用新型装置工作流程为，含铜、镍污泥通过抓料斗装料从梯形下料斗的进料口进入壳体内，经纵向送料机构将物料混匀并输送至圆筒形送料管，经横向送料机构将物料进一步混匀并输送至出料口，由出料口落下的物料经皮带输送机的输送带输送至烘干窑入口进料。电机、减速机及其控制软件为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。
文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被认为“安装在”另一个元件上，它可以直接安装在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
通过以上实施例中的技术方案对本实用新型进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种用于烘干窑处理含铜镍污泥的上料装置，该上料装置安装在前置送料工序和后续烘干工序之间，前置送料工序的含铜镍污泥经抓料斗投料至上料装置预处理后再输送到后续烘干工序的烘干窑中，其特征在于，上料装置包括壳体，所述的壳体由下料斗和与下料斗底部口相连通的送料管构成；送料机构，所述的送料机构由电机经齿轮换向减速机降速后驱动，齿轮换向减速机的输出轴分别连接纵向送料机构和横向送料机构，纵向送料机构包括纵向转轴和位于纵向转轴上的变径螺旋叶片，横向送料机构包括横向转轴和安装在横向转轴上的等径螺旋叶片。
2.根据权利要求1所述的用于烘干窑处理含铜镍污泥的上料装置，其特征在于，所述的下料斗上部设有进料口，下料斗的竖截面形状为倒梯形。
3.根据权利要求2所述的用于烘干窑处理含铜镍污泥的上料装置，其特征在于，所述的下料斗外部还安装有振动马达。
4.根据权利要求3所述的用于烘干窑处理含铜镍污泥的上料装置，其特征在于，所述的送料管末端设有出料口，出料口下方设有输送带。
5.根据权利要求1所述的用于烘干窑处理含铜镍污泥的上料装置，其特征在于，所述的送料管一端安装电机和齿轮换向减速机，齿轮换向减速机设有两个互相垂直的输出轴。
6.根据权利要求5所述的用于烘干窑处理含铜镍污泥的上料装置，其特征在于，所述的纵向转轴上的变径螺旋叶片的尺寸自上而下尺寸逐渐变小。
7.根据权利要求6所述的用于烘干窑处理含铜镍污泥的上料装置，其特征在于，所述的横向转轴上的等径螺旋叶片的螺距相等。
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| CN201921622155.3U CN210874944U (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种用于烘干窑处理含铜镍污泥的上料装置 |
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| CN201921622155.3U CN210874944U (zh) | 2019-09-27 | 2019-09-27 | 一种用于烘干窑处理含铜镍污泥的上料装置 |
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| CN (1) | CN210874944U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113108464A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-07-13 | 江苏九晖科技有限公司 | 一种具有高温报警功能的颗粒炉 |
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2019
- 2019-09-27 CN CN201921622155.3U patent/CN210874944U/zh active Active
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| CN113108464A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-07-13 | 江苏九晖科技有限公司 | 一种具有高温报警功能的颗粒炉 |
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