CN206887178U - 一种能够自动给矿制浆的装置 - Google Patents

Abstract

一种能够自动给矿制浆的装置，属于金精矿焙烧技术领域。所述能够自动给矿制浆的装置包括：抓斗吊车、格筛、料斗、振动器、螺旋输送机、制浆槽、搅拌叶片和电机；抓斗吊车位于制浆厂房内，抓斗吊车上设有抓斗，格筛安装在料斗内接近料斗顶部开口的一端，振动器固定在料斗的外壁且能带动料斗振动，料斗底部开口正对螺旋输送机的进料口，螺旋输送机的出料口与制浆槽连通，搅拌叶片位于制浆槽内，且搅拌叶片与电机连接。该装置能够将金精矿均匀给入制浆槽，减少了制浆槽的维修成本；能够实现自动给矿制浆，降低了工人的劳动强度，降低了人工成本；同时，可以避免现有的给矿方式中大量带有冻块和粘块的金精矿直接给入制浆槽的现象发生。

Description

一种能够自动给矿制浆的装置

技术领域

本实用新型涉及金精矿焙烧技术领域，特别涉及一种能够自动给矿制浆的装置。

背景技术

金精矿焙烧是国内外广泛使用的处理难选冶金精矿的工艺方法。原料为浮选金精矿，焙烧后的产品焙砂和冶炼烟气，焙砂经酸浸提铜，酸浸渣氰化提金；烟气制酸。金精矿焙烧的基本过程是：金精矿给入焙烧炉，烟气收尘，尘和焙砂进入酸浸提铜；烟气制酸。焙烧过程中，含金精矿通过硫酸化焙烧，使矿物中的某些组分发生物理和化学变化，使包裹金的金属硫化物氧化破坏，转变为金属硫酸盐和二氧化硫等气体，包裹中的金、铜被释放出来，从而提高了金铜的浸出率。

在焙烧炉给矿方式，目前有二种方式：

第一种方式：干式给矿，即将含水15--30％金精矿烘干，经胶带给入矿仓，通过给矿器给入焙烧炉内，但该方式劳动强度大，且粉尘大，作业环境差，同时，烘干矿粉需要消耗较大电量；

第二种方式：湿式给矿，即将金精矿制成浓度68--72％的矿浆，给入炉顶分矿器，给入炉内。

目前，大多数黄金冶炼厂采用湿式给矿。制浆方式主要采用人工给矿制浆，即矿粉由抓斗吊车的抓斗抓起，并将抓斗移动到给矿平台的条筛上，抓斗开始放矿，部分矿粉直接进入制浆槽，部分矿粉留在进料条筛上，由人工用铁锹经条筛给入制浆槽。该制浆方法工人劳动强度大，工作效率低；且当抓斗开始放矿时，大量矿粉瞬间进入制浆槽，使制浆槽传动装置负荷瞬间增大，设备易损坏，维修费用较高；当遇到含水高(25％以上)的金精矿及冬季有冻块的金精矿时，需要增加制浆岗位工人数，增加人工成本。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种能够自动给矿制浆的装置，所述能够自动给矿制浆的装置包括：抓斗吊车、格筛、料斗、振动器、螺旋输送机、制浆槽、搅拌叶片和电机；

抓斗吊车位于制浆厂房内，抓斗吊车上设有抓斗，格筛安装在料斗内接近料斗顶部开口的一端，振动器固定在料斗的外壁且能带动料斗振动，料斗底部开口正对螺旋输送机的进料口，螺旋输送机的出料口与制浆槽连通，搅拌叶片位于制浆槽内，且搅拌叶片与电机连接。

所述抓斗的容积小于所述料斗的容积。

所述振动器通过螺栓固定在所述料斗的外壁上。

所述格筛为钢板制作而成。

所述格筛通过立式焊接固定在所述料斗内接近料斗顶部开口的一端。

所述格筛的厚度为h，8mm≤h≤10mm。

所述格筛上分布的孔为正方形，正方形的边长为a，a＝400mm。

所述振动器固定在所述料斗的锥形段的外壁上。

所述制浆槽内还安装有稳流板。

本实用新型中，根据矿量选择合适的螺旋输送机的直径，螺旋输送机的转速由螺旋输送机的变频器控制，根据金精矿的性质，合理调整螺旋输送机的转速，能够使金精矿均匀给入制浆槽，避免大量金精矿瞬间进入制浆槽而导致制浆槽的传动装置的负荷瞬间增大，避免了设备由此而产生的损坏，减少了制浆槽的维修成本；另一方面，由抓斗将金精矿给入料斗，使金精矿顺次进入螺旋输送机和制浆，实现了自动给矿制浆，无需人工进行给矿，降低了工人的劳动强度，降低了人工成本；同时，在进入螺旋输送机前，料斗内的格筛能够将金精矿中的冻块隔离，将粘块切割，隔离后的冻块可以取出经破碎后再次给入螺旋输送机进而给入制浆槽，切割后的粘块进入螺旋输送机进而给入制浆槽，因此可以避免现有的给矿方式中大量带有冻块和粘块的金精矿直接给入制浆槽的现象发生。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种能够自动给矿制浆的装置的结构示意图。

其中，

1抓斗吊车，2格筛，3料斗，4振动器，5螺旋输送机，6制浆槽，7搅拌叶片，8电机，9抓斗，10料斗顶部开口，11料斗底部开口，12稳流板。

具体实施方式

为了解决现有技术存在的问题，如图1所示，本实用新型提供了一种能够自动给矿制浆的装置，该能够自动给矿制浆的装置包括：抓斗吊车1、格筛2、料斗3、振动器4、螺旋输送机5、制浆槽6、搅拌叶片7和电机8；

抓斗吊车1位于制浆厂房内，抓斗吊车1上设有抓斗9，格筛2安装在料斗3内接近料斗顶部开口10的一端，振动器4固定在料斗3的外壁且能带动料斗3振动，料斗底部开口11正对螺旋输送机5的进料口，螺旋输送机5的出料口与制浆槽6连通，搅拌叶片7位于制浆槽6内，且搅拌叶片7与电机8连接。

在本实用新型中，抓斗吊车1的抓斗9能够将制浆厂房内的金精矿抓起，并运动到料斗3的上方，然后将金精矿放入料斗3内，同时振动器4带动料斗3振动，在料斗3的振动过程中，金精矿中的矿粉会通过格筛2，向料斗底部开口11运动；金精矿中的较大的粘块较软，会通过格筛2的切割后向料斗底部开口11运动；金精矿中较大的冻块则被隔离，无法通过格筛2；通过格筛2的矿粉和粘块会从料斗底部开口11运动至螺旋输送机5的进料口，通过螺旋输送机5的进料口给入螺旋输送机5，在螺旋输送机5的旋转轴和螺旋叶片的带动下，沿着螺旋输送机5的槽底向前移动，并通过螺旋输送机5的出料口给入制浆槽6内，电机8带动搅拌叶片7匀速转动，使矿粉和粘块与制浆槽6内的水混合均匀，完成制浆。

其中，螺旋输送机5可以在市面上购买，可根据矿量选择合适直径的螺旋输送机5，螺旋输送机5的转速由螺旋输送机5的变频器控制，根据金精矿的性质，合理调整螺旋输送机5的转速，能够使金精矿均匀给入制浆槽6，避免大量金精矿瞬间进入制浆槽6而导致制浆槽6的传动装置的负荷瞬间增大，避免了设备由此而产生的损坏，减少了制浆槽6的维修成本；另一方面，由抓斗9将金精矿给入料斗3，使金精矿顺次进入螺旋输送机5和制浆槽6，实现了自动给矿制浆，无需人工进行给矿，降低了工人的劳动强度，节约了人工成本；同时，在进入螺旋输送机5前，料斗3内的格筛2能够将金精矿中的冻块隔离，隔离后的冻块可以取出经破碎后再次给入螺旋输送机5进而给入制浆槽6，切割后的粘块进入螺旋输送机5进而给入制浆槽6，因此可以避免现有的给矿方式中大量带有冻块和粘块的金精矿直接给入制浆槽6的现象发生。

在本实用新型中，抓斗9的容积小于料斗3的容积，如此可以避免给料过多而造成金精矿的从料斗3内外泄。振动器4可以通过螺栓固定在料斗3的外壁上，具体地，可以固定在料斗3的锥形段的外壁上。格筛2可以采用钢板制作而成，格筛2的厚度为h，8mm≤h≤10mm，可以根据实际情况合理的设置格筛2的厚度，保证其在工作过程中的稳定性；格筛2上分布的孔为正方形，正方形的边长为a，380mm≤a≤420mm，在此边长范围内的正方形孔能够将金精矿中大部分的粘块切割成适合制浆的大小。格筛2可以通过立式焊接固定在料斗3内接近料斗顶部开口10的一端。在本实用新型中，制浆槽6内还安装有稳流板12，保证矿浆在搅拌叶片7的搅拌作用下，保持稳流状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种能够自动给矿制浆的装置，其特征在于，所述能够自动给矿制浆的装置包括：抓斗吊车、格筛、料斗、振动器、螺旋输送机、制浆槽、搅拌叶片和电机；

抓斗吊车位于制浆厂房内，抓斗吊车上设有抓斗，格筛安装在料斗内接近料斗顶部开口的一端，振动器固定在料斗的外壁且能带动料斗振动，料斗底部开口正对螺旋输送机的进料口，螺旋输送机的出料口与制浆槽连通，搅拌叶片位于制浆槽内，且搅拌叶片与电机连接。

2.根据权利要求1所述的能够自动给矿制浆的装置，其特征在于，所述抓斗的容积小于所述料斗的容积。

3.根据权利要求1所述的能够自动给矿制浆的装置，其特征在于，所述振动器通过螺栓固定在所述料斗的外壁上。

4.根据权利要求1所述的能够自动给矿制浆的装置，其特征在于，所述格筛为钢板制作而成。

5.根据权利要求4所述的能够自动给矿制浆的装置，其特征在于，所述格筛通过立式焊接固定在所述料斗内接近料斗顶部开口的一端。

6.根据权利要求4所述的能够自动给矿制浆的装置，其特征在于，所述格筛的厚度为h，8mm≤h≤10mm。

7.根据权利要求4所述的能够自动给矿制浆的装置，其特征在于，所述格筛上分布的孔为正方形，正方形的边长为a，380mm≤a≤420mm。

8.根据权利要求1所述的能够自动给矿制浆的装置，其特征在于，所述振动器固定在所述料斗的锥形段的外壁上。

9.根据权利要求1至8任一项权利要求所述的能够自动给矿制浆的装置，其特征在于，所述制浆槽内还安装有稳流板。