CN211678042U - 有机肥生产线原料粉碎输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种有机肥生产线原料粉碎输送机，属于有机肥生产设备技术领域。包括截面为圆形的原料地坑、对应固定在原料地坑表面的支撑架以及设置在原料地坑内的搅拌装置；支撑架上按竖直方向固定设置驱动电机，驱动电机的输出轴同减速器的输入轴连接；搅拌装置包括同减速器的输出轴连接的转轴、环绕转轴设置的若干连接横轴以及焊接固定在连接横轴下侧的搅拌扇叶；支撑架的下端两侧铰接设置隔离栅格网；驱动电机以及搅拌装置由升降装置驱动上下移动；原料地坑的一侧开口并对应设置有机肥生产线的输送皮带。本实用新型设置了地坑式的原料粉碎输送机，兼具有原料打散以及输送至输送皮带的作用。该输送机适用于有机肥生产线的原料供应。

Description

有机肥生产线原料粉碎输送机

技术领域

本实用新型涉及一种有机肥生产线原料粉碎输送机，属于有机肥生产设备技术领域。

背景技术

目前，生物有机肥的生产均是以生产线的方式进行的。从投料、运料到中间加工以及最后的出料，均是通过生产线进行的。生产线的加料端设置有输送带，而第一个生产设备的入料口在高处，所以输送带是朝上倾斜工作的。

目前的常规设置是输送皮带位于地表面上，加料通常是人工方式加原料倒入到输送皮带上，工作效率低，劳动强度大，并且容易造成物料洒落。

此外，在有机肥原料的存储过程中会发生原料结块的现象，如果不将其打散，容易造成后续使用过程中的不便，甚至影响正常的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有机肥生产线原料粉碎输送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种有机肥生产线原料粉碎输送机，包括截面为圆形的原料地坑、对应固定在原料地坑表面的支撑架以及设置在原料地坑内的搅拌装置；支撑架上按竖直方向固定设置驱动电机，驱动电机的输出轴同减速器的输入轴连接；所述搅拌装置包括同减速器的输出轴连接的转轴、环绕转轴设置的若干连接横轴以及焊接固定在连接横轴两端下侧的搅拌扇叶；支撑架的下端两侧铰接设置隔离栅格网；原料地坑底面为锥体结构并与侧壁形成原料投放腔，搅拌扇叶位于原料投放腔内；原料地坑的一侧开口并对应设置有机肥生产线的输送皮带。

上述技术方案进一步的改进为：原料地坑的开口外侧设置导料板，导料板的出料端位于输送皮带的上方。

上述技术方案进一步的改进为：搅拌扇叶的下端朝转轴的旋转方向倾斜，搅拌扇叶的内侧朝转轴的旋转方向倾斜。

上述技术方案进一步的改进为：驱动电机设置变频器。

上述技术方案进一步的改进为：连接横轴绕转轴均匀分布，连接横轴设置4～6个。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术效果有：

本实用新型是一种有机肥生产线原料粉碎输送机，适用于有机肥生产线的最前端的原料加注。该输送机是根据有机肥生产线的输送皮带的设置情况，通过设置地坑并在地坑内设置搅拌装置形成了地坑式的原料粉碎输送机，其兼具有原料打散以及输送至输送皮带的作用。该输送机适用于有机肥生产线的原料供应，工作效率高。

该输送机的搅拌装置便于进行转速调节，能够根据实际的生产情况进行调整。搅拌装置的搅拌扇叶的下方朝向转动方向的外侧倾斜，有利于物料从原料地坑内被排出。

该输送机的原料地坑的地面为锥体结构，从而与侧壁形成原料投放腔，将原料投入到原料投放腔内，原料被限制在原料投放腔内。同时，搅拌装置的搅拌扇叶正好位于原料投放腔内，搅拌扇叶能够将原料投放腔内的原料不断的沿旋转方向朝前推动进行打散，然后能够从开口处向外排出。

本实用新型在原料地坑的开口处的外侧设置倾斜向下延伸导料板，导料板一直延伸至输送皮带上方，导料板能够起到导引排出物料的作用，使原料顺利落入到输送皮带上。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图；

图2是本实用新型原料地坑与搅拌装置示意图；

图3是本实用新型搅拌装置示意图；

其中，1、原料地坑，2、支撑架，3、驱动电机，4、减速器，5、连接横轴，6、搅拌扇叶，7、隔离栅格网，8、导料板，9、输送皮带， 10、转轴。

具体实施方式

本实用新型公开了一种有机肥生产线原料粉碎输送机，是设置在有机肥生产线的起始端，为有机肥生产线供应原，该原料粉碎输送机能够将结块的原料打碎然后搅动至输送皮带。下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，以下说明中重点对本实用新型的主体思路进行了描写，对于技术人员能够直接使用的现有技术采用的是省略式的说明。具体内容如下：

如图1所示，为该原料粉碎输送机设置了截面为圆形的原料地坑1来起到外壳的作用，原料首先被投放至原料地坑1内。在原料地坑1的表面开口处对应固定设置有支撑架2，在原料地坑1内设置搅拌装置。在原料地坑1的一侧设置有开口，在开口处对应设置有机肥生产线的输送皮带。搅拌装置对原料进行搅动，在开口处物料被搅动至输送皮带上。进一步的，通常在原料地坑1的开口处的外侧设置导料板8，所述导料板8从开口处倾斜向下延伸，导料板8的出料端位于输送皮带9上方，导料板8能够使原料顺利落入到输送皮带9上。有机肥原料生产线的第一级的输送皮带9从入料端到出料端朝上倾斜，输送皮带9的入料段位于地坑内，但不是原料地坑，是在原料地坑一旁的设备地坑内。

本实用新型在支撑架2上固定设置驱动电机3，所驱动电机3沿竖直方向设置，驱动电机3的输出轴竖直向下。驱动电机3选购市面上的电机，一般电机转速会较高。由于驱动电机3的转速较高，而搅拌装置又不需要特别高的转速。所以，为驱动电机3设置减速器4。具体的是，将驱动电机3的输出轴同减速器4的输入轴连接；然后将减速器4的输出轴同搅拌装置连接。更进一步的，还可以为驱动电机3设置变频器。通过设置变频器能够使驱动电机3的转速更加灵活的调节，可快可慢，根据生产的实际调节搅拌装置的转速。驱动电机3直接使用变频电机。无论是变频电机还是变频器均能够在市场上购置，我公司选购的是武汉尚德信自动化科技有限公司生产的贝得-YVF2系列变频电机。驱动电机3的变频调节功能为现有技术，在此技术人员可以直接使用，故不再赘述。

如图3所示，该原料粉碎输送机的搅拌装置主要包括转轴10、同转轴10固定的若干连接横轴5以及同连接横轴5焊接固定的搅拌扇叶6。连接横轴5的轴线同转轴10的轴线垂直，横轴5一般设置4～6个，并且环绕转轴10均匀分布。每个连接横轴5的下端面焊接固定搅拌扇叶6，由搅拌扇叶6对原料地坑1内的物料搅拌使物料产生向外的离心运动。为了能够使物料的离心运动更加强烈，将搅拌扇叶6倾斜设置，具体的是在安装搅拌扇叶6时，使搅拌扇叶6的下端朝转轴10的旋转方向倾斜，同时使搅拌扇叶6的内侧朝转轴10的旋转方向倾斜，综合来说，搅拌扇叶6的转动方向的前作用面是朝前朝外倾斜的。搅拌装置的最大转动直径略小于原料地坑1的最大内径，优先地是，控制为搅拌装置的最大转动直径小于原料地坑1的最大内径大概10～15cm。

如图2所示，本实用新型中原料地坑1的地面为锥体结构，可以设置为圆锥形或者圆锥台形，锥体结构与侧壁能够形成原料投放腔，工人可以将原料投入到原料投放腔内。搅拌装置的搅拌扇叶6位于原料投放腔内，搅拌扇叶6将原料投放腔内的原料不断的沿旋转方向朝前推动，直到从开口处向外排出。

在具体的实施中，连接横轴5绕转轴10均匀分布，一般设置连接横轴5的个数为4～6个。图中示意的是连接横轴6个的状态。

本实用新型的支撑架2固定设置在原料地坑1的上端面，在支撑架2的下端的两侧铰接设置隔离栅格网7。所述隔离栅格网7的非铰接端搭靠在原料地坑1的上端面。隔离栅格网7起到原料地坑1的端盖的作用，方便观测原料地坑1内的工作情况。隔离栅格网7与支撑架2铰接，能够方便地通过转动打开。

本实用新型根据有机肥生产线的输送皮带的设置情况，设置了地坑式的原料粉碎输送机，兼具有原料打散以及输送至输送皮带的作用。该输送机适用于有机肥生产线的原料供应，工作效率高。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种有机肥生产线原料粉碎输送机，其特征在于：包括截面为圆形的原料地坑（1）、对应固定在原料地坑（1）表面的支撑架（2）以及设置在原料地坑（1）内的搅拌装置；支撑架（2）上按竖直方向固定设置驱动电机（3），驱动电机（3）的输出轴同减速器（4）的输入轴连接；所述搅拌装置包括同减速器（4）的输出轴连接的转轴（10）、环绕转轴（10）设置的若干连接横轴（5）以及焊接固定在连接横轴（5）两端下侧的搅拌扇叶（6）；支撑架（2）的下端两侧铰接设置隔离栅格网（7）；原料地坑（1）底面为锥体结构并与侧壁形成原料投放腔，搅拌扇叶（6）位于原料投放腔内；原料地坑（1）的一侧开口并对应设置有机肥生产线的输送皮带（9）。

2.根据权利要求1所述的有机肥生产线原料粉碎输送机，其特征在于：原料地坑（1）的开口外侧设置导料板（8），导料板（8）的出料端位于输送皮带（9）的上方。

3.根据权利要求1所述的有机肥生产线原料粉碎输送机，其特征在于：搅拌扇叶（6）的下端朝转轴（10）的旋转方向倾斜，搅拌扇叶（6）的内侧朝转轴（10）的旋转方向倾斜。

4.根据权利要求1～3任一项所述的有机肥生产线原料粉碎输送机，其特征在于：驱动电机（3）设置变频器。

5.根据权利要求1～3任一项所述的有机肥生产线原料粉碎输送机，其特征在于：连接横轴（5）绕转轴（10）均匀分布，连接横轴（5）设置4～6个。

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