CN209565101U - 一种自动化铁矿石粉料磁选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化铁矿石粉料磁选设备，所述干燥送料机构包括输料管、第一伺服电机、连接轴和螺旋叶片，所述搅拌箱设置在所述干燥送料机构的上方，所述搅拌箱的左侧设置有动力机构，所述输送机构设置有所述干燥送料机构的右侧，所述输送机构包括带轮、皮带、第三伺服电机和支撑板，所述磁选箱设置在所述输送机构的后侧，所述磁选箱前侧壁的上侧焊接有斜板，所述磁选箱前后内壁的下侧焊接有限位条，所述限位条上设置有滤网，所述磁选箱后侧壁的上侧焊接有固定板，所述固定板前端面的上侧粘接有强磁铁，本实用新型不仅通过二次干燥保证干燥效果，而且自动化程度和生产效率高。

Description

一种自动化铁矿石粉料磁选设备

技术领域

本实用新型涉及铁矿石粉料磁选设备技术领域，特别涉及一种自动化铁矿石粉料磁选设备。

背景技术

铁矿石磁选机主要用于干旱缺水地区，节省水资源，降低矿成本，为超贫磁铁矿开采和利用开辟了一条新途径。铁矿石磁选机主要依靠铁矿石本身的磁性差异进行选铁，将铁与脉石分开，要求被分选的矿物要干燥，颗粒之间可以自由移动，成独立的自由状态，否则会影响磁选效果。而现有的铁矿磁选机大部分都是通过挖土机进行来回送料，成堆的铁矿石石粉料直接由挖土机送入磁选机的入料仓进行磁选，入料仓并没有将铁矿石粉料进行再次烘干和搅拌，铁矿石粉料容易出现湿度高、粘性大、结团的现象，不利于高效率的回收铁矿石粉末；并且现有的铁矿磁选机没有实现全自动送料，不利于提高生产效率，浪费劳动力资源。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化铁矿石粉料磁选设备，不仅通过二次干燥保证干燥效果，而且自动化程度和生产效率高。

一种自动化铁矿石粉料磁选设备，包括干燥送料机构、搅拌箱、输送机构和磁选箱，所述干燥送料机构包括输料管、第一伺服电机、连接轴和螺旋叶片，所述输料管左右两端的下侧均设置有支撑柱，所述支撑柱的上端与所述输料管的侧壁焊接相连，所述输料管的右端为敞口结构，所述第一伺服电机通过螺栓固定在所述输料管左端面的中心位置上，所述第一伺服电机的伸缩轴穿过所述输料管左端面，所述连接轴水平设置、且左端与所述第一伺服电机的伸缩轴焊接相连，所述连接轴的中间位置设置有电热丝，所述螺旋叶片焊接在所述连接轴的侧壁上，所述搅拌箱设置在所述干燥送料机构的上方，所述搅拌箱上端面的中心位置焊接有进料斗，所述搅拌箱的中心位置设置有搅拌板，所述搅拌板为空心结构，所述搅拌板的中心位置设有通孔，所述通孔内壁焊接有刀网，所述搅拌板的左右两侧焊接有空心轴，所述空心轴与所述搅拌箱的侧壁转动连接、且端部穿过所述搅拌箱的侧壁，所述搅拌箱的左侧设置有动力机构，所述动力机构包括第二伺服电机、主动带轮、从动带轮和传动皮带，所述第二伺服电机通过螺栓固定在所述搅拌箱上端面的左侧，所述第二伺服电机的旋转轴水平向左设置，所述主动带轮焊接在所述第二伺服电机的旋转轴上，所述从动带轮焊接在左侧所述空心轴的侧壁上，所述传动皮带一端绕过所述主动带轮和从动带轮、且与另一端相接，所述搅拌箱下端面的中心位置焊接有连接管，所述连接管的上端设置有筛网，所述连接管的下端与所述输料管上端面的左侧相连通，所述输送机构设置有所述干燥送料机构的右侧，所述输送机构包括带轮、皮带、第三伺服电机和支撑板，所述带轮左右平行设置，两所述带轮的前后两侧均对称设置有所述支撑板，所述带轮前后两端的中心位置均焊接有转轴，所述带轮通过所述转轴转动连接在对应所述支撑板之间，所述皮带的一端绕过两所述带轮与另一端相接，所述第三伺服电机通过螺栓固定在右侧前方所述支撑板的前端面上，所述第三伺服电机的旋转轴与对应所述转轴焊接相连，所述磁选箱设置在所述输送机构的后侧，所述磁选箱的上端为敞口结构，所述磁选箱前侧壁的上侧焊接有斜板，所述斜板由前向后倾斜设置，所述斜板的上端贴近所述皮带后侧，所述磁选箱前后内壁的下侧焊接有限位条，所述限位条上设置有滤网，所述磁选箱后侧壁的上侧焊接有固定板，所述固定板前端面的上侧粘接有强磁铁。

优选的，所述连接管的上端设置有筛网。

优选的，所述搅拌箱左右内壁的中心位置均设置有一号轴承，所述一号轴承的内圈与所述空心轴的侧壁过盈配合。

优选的，所述支撑板内侧壁的中心位置的上侧设置有二号轴承，所述二号轴承的内圈与所述转轴的侧壁过盈配合。

优选的，所述滤网的孔径0.5～1cm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有搅拌箱，将铁矿石石粉料投入进料斗，通过第二伺服电机驱动的搅拌板，旋转的搅拌板通过刀网将铁矿石石粉料粉碎成颗粒，避免成团，同时左右两空心轴外接高温蒸汽循环管，在粉碎过程中对物料进行初步干燥；粉碎后的颗粒通过连接管进入干燥送料机构，通过第一伺服电机驱动的螺旋叶片推动，缓慢落入输送装置的皮带上，期间通过电热丝对矿物颗粒进行干燥，干燥后的颗粒跟随皮带右移动，其中铁矿石粉末在强磁铁的吸引下，落入磁选箱内，携带的沙石被滤网过滤，实现自动磁选的目的；本实用新型不仅通过二次干燥保证干燥效果，而且自动化程度和生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的右视图。

图中，1-干燥送料机构；11-输料管；111-支撑柱；12-第一伺服电机；13-连接轴；131-电热丝；14-螺旋叶片；2-搅拌箱；21-进料斗；22-动力机构；221-第二伺服电机；222-主动带轮；223-从动带轮；224-传动皮带；23-搅拌板；231-空心轴；232-刀网；233-一号轴承；24-连接管；241-筛网；3-输送机构；31-带轮；311-转轴；32-皮带；33-第三伺服电机；34-支撑板；4-磁选箱；41-斜板；42-限位条；5-滤网；6-固定板；61-强磁铁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1-2所示，一种自动化铁矿石粉料磁选设备，包括干燥送料机构1、搅拌箱2、输送机构3和磁选箱4，所述干燥送料机构1包括输料管11、第一伺服电机12、连接轴13和螺旋叶片14，所述输料管11左右两端的下侧均设置有支撑柱111，所述支撑柱111的上端与所述输料管11的侧壁焊接相连，所述输料管11的右端为敞口结构，所述第一伺服电机12通过螺栓固定在所述输料管11左端面的中心位置上，所述第一伺服电机12的伸缩轴穿过所述输料管11左端面，所述连接轴13水平设置、且左端与所述第一伺服电机12的伸缩轴焊接相连，所述连接轴13的中间位置设置有电热丝131，所述螺旋叶片14焊接在所述连接轴13的侧壁上，所述搅拌箱2设置在所述干燥送料机构1的上方，所述搅拌箱2上端面的中心位置焊接有进料斗21，所述搅拌箱2的中心位置设置有搅拌板23，所述搅拌板23为空心结构，所述搅拌板23的中心位置设有通孔，所述通孔内壁焊接有刀网232，所述搅拌板23的左右两侧焊接有空心轴231，所述空心轴231与所述搅拌箱2的侧壁转动连接、且端部穿过所述搅拌箱2的侧壁，所述搅拌箱2的左侧设置有动力机构22，所述动力机构22包括第二伺服电机221、主动带轮222、从动带轮223和传动皮带224，所述第二伺服电机221通过螺栓固定在所述搅拌箱2上端面的左侧，所述第二伺服电机221的旋转轴水平向左设置，所述主动带轮222焊接在所述第二伺服电机221的旋转轴上，所述从动带轮223焊接在左侧所述空心轴231的侧壁上，所述传动皮带224一端绕过所述主动带轮222和从动带轮223、且与另一端相接，所述搅拌箱2下端面的中心位置焊接有连接管24，所述连接管24的上端设置有筛网241，所述连接管24的下端与所述输料管11上端面的左侧相连通，所述输送机构3设置有所述干燥送料机构1的右侧，所述输送机构3包括带轮31、皮带32、第三伺服电机33和支撑板34，所述带轮31左右平行设置，两所述带轮31的前后两侧均对称设置有所述支撑板34，所述带轮31前后两端的中心位置均焊接有转轴311，所述带轮31通过所述转轴311转动连接在对应所述支撑板34之间，所述皮带32的一端绕过两所述带轮31与另一端相接，所述第三伺服电机33通过螺栓固定在右侧前方所述支撑板34的前端面上，所述第三伺服电机33的旋转轴与对应所述转轴311焊接相连，所述磁选箱4设置在所述输送机构3的后侧，所述磁选箱4的上端为敞口结构，所述磁选箱4前侧壁的上侧焊接有斜板41，所述斜板41由前向后倾斜设置，所述斜板41的上端贴近所述皮带32后侧，所述磁选箱4前后内壁的下侧焊接有限位条42，所述限位条42上设置有滤网5，所述磁选箱4后侧壁的上侧焊接有固定板6，所述固定板6前端面的上侧粘接有强磁铁61。

本实用新型针对现有技术的缺陷，设置有搅拌箱2，将铁矿石石粉料投入进料斗21，通过第二伺服电机221驱动的搅拌板23，旋转的搅拌板23通过刀网232将铁矿石石粉料粉碎成颗粒，避免成团，同时左右两空心轴231外接高温蒸汽循环管，在粉碎过程中对物料进行初步干燥；粉碎后的颗粒进入干燥送料机构1，通过第一伺服电机12驱动的螺旋叶片14推动，缓慢落入输送装置3的皮带32上，期间通过电热丝131对矿物颗粒进行干燥，干燥后的颗粒跟随皮带32右移动，其中铁矿石粉末在强磁铁61的吸引下，落入磁选箱4内，携带的沙石被滤网5过滤，实现自动磁选的目的；本实用新型不仅通过二次干燥保证干燥效果，而且自动化程度和生产效率高。

进一步的，所述连接管24的上端设置有筛网241，搅拌不充分的铁矿石粉料无法通过筛网241，进一步保障搅拌效果。

进一步的，所述搅拌箱2左右内壁的中心位置均设置有一号轴承233，所述一号轴承233的内圈与所述空心轴231的侧壁过盈配合，减少空心轴231旋转的摩擦力，保证转速，对铁矿石粉料的搅拌效果好。

进一步的，所述支撑板34内侧壁的中心位置的上侧设置有二号轴承，所述二号轴承的内圈与所述转轴311的侧壁过盈配合，摩擦力小，减少能耗。

进一步的，所述滤网5的孔径0.5～1cm，过滤铁矿石上粘连的砂石。

本实用新型的工作原理：

将铁矿石石粉料投入进料斗21，通过第二伺服电机221驱动的搅拌板23，旋转的搅拌板23通过刀网232将铁矿石石粉料粉碎成颗粒，同时左右两空心轴231外接高温蒸汽循环管，高温蒸汽从左侧空心轴231通入搅拌板23，由右侧空心轴231回到高温蒸汽循环装置，期间物料与搅拌板23在粉碎过程中进行换热，对物料进行初步干燥，粉碎后的颗粒通过进料斗24进入干燥送料机构1，通过第一伺服电机12驱动的螺旋叶片14推动，缓慢落入输送装置3的皮带32上，期间通过通电的电热丝131对矿物颗粒进行干燥，干燥后的颗粒落在皮带32上，通过第三伺服电机33驱动带轮31转动，使皮带32顺时针输送干燥完成的铁矿石粉末，皮带32上的铁矿石粉末在强磁铁61的吸引下，落入磁选箱4内，携带的沙石被滤网5过滤，其余粉料随皮带32输送至回收箱，操作人员可取出滤网5及上面磁选出来的铁矿石，对磁选箱4底部的砂石进行清洗，便于下次使用。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种自动化铁矿石粉料磁选设备，包括干燥送料机构(1)、搅拌箱(2)、输送机构(3)和磁选箱(4)，其特征在于：所述干燥送料机构(1)包括输料管(11)、第一伺服电机(12)、连接轴(13)和螺旋叶片(14)，所述输料管(11)左右两端的下侧均设置有支撑柱(111)，所述支撑柱(111)的上端与所述输料管(11)的侧壁焊接相连，所述输料管(11)的右端为敞口结构，所述第一伺服电机(12)通过螺栓固定在所述输料管(11)左端面的中心位置上，所述第一伺服电机(12)的伸缩轴穿过所述输料管(11)左端面，所述连接轴(13)水平设置、且左端与所述第一伺服电机(12)的伸缩轴焊接相连，所述连接轴(13)的中间位置设置有电热丝(131)，所述螺旋叶片(14)焊接在所述连接轴(13)的侧壁上，所述搅拌箱(2)设置在所述干燥送料机构(1)的上方，所述搅拌箱(2)上端面的中心位置焊接有进料斗(21)，所述搅拌箱(2)的中心位置设置有搅拌板(23)，所述搅拌板(23)为空心结构，所述搅拌板(23)的中心位置设有通孔，所述通孔内壁焊接有刀网(232)，所述搅拌板(23)的左右两侧焊接有空心轴(231)，所述空心轴(231)与所述搅拌箱(2)的侧壁转动连接、且端部穿过所述搅拌箱(2)的侧壁，所述搅拌箱(2)的左侧设置有动力机构(22)，所述动力机构(22)包括第二伺服电机(221)、主动带轮(222)、从动带轮(223)和传动皮带(224)，所述第二伺服电机(221)通过螺栓固定在所述搅拌箱(2)上端面的左侧，所述第二伺服电机(221)的旋转轴水平向左设置，所述主动带轮(222)焊接在所述第二伺服电机(221)的旋转轴上，所述从动带轮(223)焊接在左侧所述空心轴(231)的侧壁上，所述传动皮带(224)一端绕过所述主动带轮(222)和从动带轮(223)、且与另一端相接，所述搅拌箱(2)下端面的中心位置焊接有连接管(24)，所述连接管(24)的上端设置有筛网(241)，所述连接管(24)的下端与所述输料管(11)上端面的左侧相连通，所述输送机构(3)设置有所述干燥送料机构(1)的右侧，所述输送机构(3)包括带轮(31)、皮带(32)、第三伺服电机(33)和支撑板(34)，所述带轮(31)左右平行设置，两所述带轮(31)的前后两侧均对称设置有所述支撑板(34)，所述带轮(31)前后两端的中心位置均焊接有转轴(311)，所述带轮(31)通过所述转轴(311)转动连接在对应所述支撑板(34)之间，所述皮带(32)的一端绕过两所述带轮(31)与另一端相接，所述第三伺服电机(33)通过螺栓固定在右侧前方所述支撑板(34)的前端面上，所述第三伺服电机(33)的旋转轴与对应所述转轴(311)焊接相连，所述磁选箱(4)设置在所述输送机构(3)的后侧，所述磁选箱(4)的上端为敞口结构，所述磁选箱(4)前侧壁的上侧焊接有斜板(41)，所述斜板(41)由前向后倾斜设置，所述斜板(41)的上端贴近所述皮带(32)后侧，所述磁选箱(4)前后内壁的下侧焊接有限位条(42)，所述限位条(42)上设置有滤网(5)，所述磁选箱(4)后侧壁的上侧焊接有固定板(6)，所述固定板(6)前端面的上侧粘接有强磁铁(61)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化铁矿石粉料磁选设备，其特征在于：所述搅拌箱(2)左右内壁的中心位置均设置有一号轴承(233)，所述一号轴承(233)的内圈与所述空心轴(231)的侧壁过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种自动化铁矿石粉料磁选设备，其特征在于：所述支撑板(34)内侧壁的中心位置的上侧设置有二号轴承，所述二号轴承的内圈与所述转轴(311)的侧壁过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种自动化铁矿石粉料磁选设备，其特征在于：所述滤网(5)的孔径0.5～1cm。