CN207204833U - 工业渣盐的分选、粉碎及输送装置 - Google Patents
工业渣盐的分选、粉碎及输送装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型一种工业渣盐的分选、粉碎及输送装置，包括硫化干燥器，所述硫化干燥器一侧设置有进料管，所述硫化干燥器另一侧设置有第一中间罐，所述第一中间罐顶部连通有第一旋风分离器，所述第一中间罐底部连通有喂料槽，所述硫化干燥器顶部与第一旋风分离器由第一输送管道连通；所述硫化干燥器的下方设置有暂储罐，所述暂储罐顶部与硫化干燥器下方连通，所述暂储罐下方设置有粉碎筛选器并与其连通，所述粉碎筛选器与喂料槽之间设置有螺旋输送机；所述喂料槽外接有吸风管。本实用新型结构简单，操作方便，其工业废盐回收、利用效率高，利于环境保护，经济效益显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工废料的环保利用，具体涉及一种工业渣盐的分选、粉碎及输送装置。
背景技术
在生产水合肼、呋喃酚、农药、中间体等产品的过程中，会产生大量工业渣盐，其成分主要包括：氯化钠80～90%、水分2～8%、毒害性有机物2～10%。目前由于缺乏节能环保的处理方法，该种废弃物主要使用填埋方式处理，造成资源浪费和环境污染。现行办法是回收工艺中生成的渣盐，去除渣盐内水分、有机物后再循环利用。现有工艺中，渣盐经硫化干燥器初步干燥后由风机吸入煅烧塔对其内所含的毒害有机物焚烧，而渣盐颗粒大小不一直接影响到焚烧质量，进而影响到回收渣盐的品质。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，作业高效，节能降耗、环保的工业渣盐的分选、粉碎及输送装置。
为解决上述技术问题，本实用新型一种工业渣盐的分选、粉碎及输送装置，包括硫化干燥器，所述硫化干燥器一侧设置有进料管，所述硫化干燥器另一侧设置有第一中间罐，所述第一中间罐顶部连通有第一旋风分离器，所述第一中间罐底部连通有喂料槽，所述硫化干燥器顶部与第一旋风分离器由第一输送管道连通；所述硫化干燥器的下方设置有暂储罐，所述暂储罐顶部与硫化干燥器下方连通，所述暂储罐下方设置有粉碎筛选器并与其连通，所述粉碎筛选器与喂料槽之间设置有螺旋输送机；所述喂料槽外接有吸风管。
本实用新型吸风管工作时带动第一中间罐、暂储罐内气体流动，渣盐则随流动气体在工艺设备间内行进，细小渣盐重量较轻，随流动气体导入喂料槽，大颗粒渣盐具较大重量，只能随流动气体进入暂储罐，由粉碎筛选器破碎后再导入喂料槽。其作业高效，能耗低，经济效益显著。
作业时，渣盐经硫化干燥器初步干燥后，细小颗粒随流动气体由第一输送管道导入第一旋风分离器后进入第一中间罐再导入喂料槽，较大渣盐颗粒则吸入暂储罐，经粉碎筛选器破碎筛选后由螺旋输送机再导入喂料槽。
本实用新型利用流动气体实现渣盐自动分选，并对较大颗粒渣破碎后再同步处理，其在确保作业效率的同时还能保证成品盐的质量。
综上，本实用新型具以下有益效果：
1、能耗低，渣盐随流动气体自动分选；
2、作业效率高，较大颗粒渣盐经破碎后在与前期细小渣盐一并导入下道工艺；
3、工业渣盐中含有的毒害性有机物经焚烧处理排出，水分蒸发排出，所得无害化盐纯度较高，有利于后续二次利用；
4、处理过程完全密闭，对环境影响较小；
5、可进行流水线连续作业，也可进行批次处理，工艺手段灵活。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
一种工业渣盐的分选、粉碎及输送装置，包括硫化干燥器1，所述硫化干燥器1一侧设置有进料管1a，所述硫化干燥器1另一侧设置有第一中间罐7，所述第一中间罐7顶部连通有第一旋风分离器2，所述第一中间罐7底部连通有喂料槽9，所述硫化干燥器1顶部与第一旋风分离器2由第一输送管道8连通；所述硫化干燥器1的下方设置有暂储罐6，所述暂储罐6顶部与硫化干燥器1下方连通，所述暂储罐6下方设置有粉碎筛选器5并与其连通，所述粉碎筛选器5与喂料槽9之间设置有螺旋输送机4；所述喂料槽9外接有吸风管3。
实施例
1、工业渣盐由进料管1a导入硫化干燥器1干燥；
2、吸风管3带动设备内气体流动；
3、细小渣盐经第一旋风分离器2、第一中间罐7导入喂料槽9；
4、较大渣盐经暂储罐6导入粉碎筛选器5破碎，符合工艺要求的细小渣盐再导入喂料槽9；
5、满足工艺要求的渣盐经吸风管3导入下道工艺。
本实用新型结构简单，操作方便，其工业废盐回收、利用效率高，利于环境保护，经济效益显著。
Claims (1)
1.一种工业渣盐的分选、粉碎及输送装置，包括硫化干燥器（1），所述硫化干燥器（1）一侧设置有进料管（1a），其特征是：所述硫化干燥器（1）另一侧设置有第一中间罐（7），所述第一中间罐（7）顶部连通有第一旋风分离器（2），所述第一中间罐（7）底部连通有喂料槽（9），所述硫化干燥器（1）顶部与第一旋风分离器（2）由第一输送管道（8）连通；所述硫化干燥器（1）的下方设置有暂储罐（6），所述暂储罐（6）顶部与硫化干燥器（1）下方连通，所述暂储罐（6）下方设置有粉碎筛选器（5）并与其连通，所述粉碎筛选器（5）与喂料槽（9）之间设置有螺旋输送机（4）；所述喂料槽（9）外接有吸风管（3）。
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| CN201720976105.XU CN207204833U (zh) | 2017-08-07 | 2017-08-07 | 工业渣盐的分选、粉碎及输送装置 |
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| CN201720976105.XU CN207204833U (zh) | 2017-08-07 | 2017-08-07 | 工业渣盐的分选、粉碎及输送装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN207204833U true CN207204833U (zh) | 2018-04-10 |
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ID=61817568
Family Applications (1)
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| CN201720976105.XU Active CN207204833U (zh) | 2017-08-07 | 2017-08-07 | 工业渣盐的分选、粉碎及输送装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109622576A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-16 | 河北工业大学 | 一种利用铁尾矿处理高盐固体废弃物的方法 |
| CN119406545A (zh) * | 2024-11-14 | 2025-02-11 | 东华工程科技股份有限公司 | 工业盐渣处理设备及工业盐渣处理方法 |
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2017
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109622576A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-16 | 河北工业大学 | 一种利用铁尾矿处理高盐固体废弃物的方法 |
| CN109622576B (zh) * | 2019-01-31 | 2021-04-06 | 河北工业大学 | 一种利用铁尾矿处理高盐固体废弃物的方法 |
| CN119406545A (zh) * | 2024-11-14 | 2025-02-11 | 东华工程科技股份有限公司 | 工业盐渣处理设备及工业盐渣处理方法 |
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