CN207808419U - 一种线缆加工设备塑料颗粒供料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线缆加工设备塑料颗粒供料装置,包括箱体A,所述箱体A的上端设有加料口A,所述箱体A内部的两个侧面分别固定有一个横板,所述横板不在同一个水平面上,所述横板的上端固定有竖杆,所述竖杆与筛网滑动连接,所述筛网与箱体A的内侧壁滑动连接,所述筛网具有一定角度,所述筛网的下方安装有振动器。本实用新型通过在正常的提升上料装置增加了筛分结构,确保供往下一工位的颗粒大小正好,加快融化速度,提高生产效率,同时加入了染色剂的混合,减去熔炉加染色剂的过程,将上料和加染色剂同时进行,极大的提升了加工的效率,而且通过染色剂与塑料颗粒的混合,能够更好的在熔化进行着色,减少搅拌的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆加工领域,具体涉及一种线缆加工设备塑料颗粒供料装置。
背景技术
塑料颗粒供料装置是线缆加工设备之一。挤塑机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角,可以将机头分成直角机头和斜角机头等。机头的外壳一般是用螺栓使其固定于机身之上,机头里面的模含有模芯坐,然后用螺帽将其固定于机头的进线端口,模芯座的内部也装有模芯,而且模芯和模芯座的中心都有孔,其作用用于通过芯线。依据加压方式种类的不同,使得挤出工艺可以分成连续挤出和间歇挤出两种。现有上料机构并没有自动连续上料的作用,而且在加工过程中,塑料的颗粒的大小直接影响到融化时间,较大的颗粒会加长融化的时间,极大的影响了加工效率。。
实用新型内容
为了解决上述存在的问题,本实用新型提供一种线缆加工设备塑料颗粒供料装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现:
一种线缆加工设备塑料颗粒供料装置,包括箱体A,所述箱体A的上端设有加料口A,所述箱体A内部的两个侧面分别固定有一个横板,所述横板不在同一个水平面上,所述横板的上端固定有竖杆,所述竖杆与筛网滑动连接,所述筛网与箱体A的内侧壁滑动连接,所述筛网具有一定角度,所述筛网的下方安装有振动器,所述箱体A靠近筛网较低的一端上设有与其铰接的门,所述箱体A的侧面外部安装有电机A,所述电机A的转轴穿过箱体A的侧面与横杆联接,所述横杆的外侧固定有若干个叶片,所述箱体A的下端固定有漏斗,所述漏斗远离电机的一侧固定有与水平面有一定角度的筒体,所述筒体的上端和下端分别固定有一个箱体B,所述箱体B与筒体连接的地方固定有细网,所述筒体下方的箱体B下方设有箱体C,所述箱体C通过管道与筒体下方的箱体B的最低处连接,所述筒体上方的箱体B上端固定有箱体D,所述筒体上方的箱体B上端通过管道与箱体D的最低处连接,所述箱体D的上端设有加料口B,所述箱体D的侧面与箱体A的侧面通过油管连接,所述筒体的另一端固定有电机B,所述电机B穿过筒体与绞龙联接,所述绞龙位于筒体的内部,所述筒体的下端设有出料口,所述电机A、电机B和振动器与电源电性连接。
优选的,所述装置安装在支架上端,且出料口位于熔炉正上方。
优选的,所述筛网与水平面的夹角为20°。
优选的,所述细网的网眼大于2mm。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型设计合理,制作简单,通过在正常的提升上料装置增加了筛分结构,确保供往下一工位的颗粒大小正好,加快融化速度,提高生产效率,同时加入了染色剂的混合,减去熔炉加染色剂的过程,将上料和加染色剂同时进行,极大的提升了加工的效率,而且通过染色剂与塑料颗粒的混合,能够更好的在熔化进行着色,减少搅拌的时间。
附图说明
图1是本实用新型所述结构的示意图;
图2是本实用新型所述结构局部放大图H。
图中:箱体A1、加料口A1-1、门2、横板3、竖杆4、弹簧5、筛网6、电机A7、横杆8、扇叶9、漏斗10、筒体11、箱体B12、细网13、箱体C14、箱体D15、加料口B15-1、油管16、电机B17、绞龙18、出料口19、振动器20。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
如图1、图2所示,一种线缆加工设备塑料颗粒供料装置,包括箱体A1,所述箱体A1的上端设有加料口A1-1,所述箱体A1内部的两个侧面分别固定有一个横板3,所述横板3不在同一个水平面上,所述横板3的上端固定有竖杆4,所述竖杆4与筛网6滑动连接,所述筛网6与箱体A1的内侧壁滑动连接,所述筛网6具有一定角度,所述筛网6的下方安装有振动器20,所述箱体A1靠近筛网6较低的一端上设有与其铰接的门2,所述箱体A1的侧面外部安装有电机A7,所述电机A7的转轴穿过箱体A1的侧面与横杆8联接,所述横杆8的外侧固定有若干个叶片,所述箱体A1的下端固定有漏斗10,所述漏斗10远离电机的一侧固定有与水平面有一定角度的筒体11,所述筒体11的上端和下端分别固定有一个箱体B12,所述箱体B12与筒体11连接的地方固定有细网13,所述筒体11下方的箱体B12下方设有箱体C14,所述箱体C14通过管道与筒体11下方的箱体B12的最低处连接,所述筒体11上方的箱体B12上端固定有箱体D15,所述筒体11上方的箱体B12上端通过管道与箱体D15的最低处连接,所述箱体D15的上端设有加料口B15-1,所述箱体D15的侧面与箱体A1的侧面通过油管16连接,所述筒体11的另一端固定有电机B17,所述电机B17穿过筒体11与绞龙18联接,所述绞龙18位于筒体11的内部,所述筒体11的下端设有出料口19,所述电机A7、电机B17和振动器20与电源电性连接。
所述装置安装在支架上端,且出料口19位于熔炉正上方。
所述筛网6与水平面的夹角为20°。
所述细网13的网眼大于2mm。
工作原理:本实用新型涉及一种线缆加工设备塑料颗粒供料装置,本装置通过在正常的提升上料装置增加了筛分结构,确保供往下一工位的颗粒大小正好,加快融化速度,提高生产效率,同时加入了染色剂的混合,减去熔炉加染色剂的过程,将上料和加染色剂同时进行,极大的提升了加工的效率,而且通过染色剂与塑料颗粒的混合,能够更好的在熔化进行着色,减少搅拌的时间;本装置在使用时,给装置接通电源,从加料口A1-1向箱体A1内加入塑料颗粒,从加料口B15-1向箱体D15内加入染色剂,振动器20振动,带动筛网6在竖杆4上上下滑动,将比网眼小的塑料颗粒漏到箱体A1下部,一部分染色剂从油管16进入箱体A1内,通过电机A7带动的横杆8和扇叶9进行搅拌,在搅拌的同时电机B17带动绞龙18转动,将塑料颗粒和染色剂的混合物向上运输,同时染色剂会从箱体D15内流入筒体11上方的箱体B12,通过细网13的筛分均匀的进入筒体11内,通过绞龙18进行二次搅拌,多余的染色剂从细网13进入筒体11下方的箱体B12内,并通过箱体C14进行收集,混合后的染色剂和塑料颗粒从出料口19进入熔炉内,进行加工后打开门2,使不合格的塑料颗粒滑落,进行回收;通过设置筛网6与水平面的夹角为20°,确保不合格的塑料颗粒可以轻松地从箱体A1内排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种线缆加工设备塑料颗粒供料装置,其特征在于:包括箱体A(1),所述箱体A(1)的上端设有加料口A(1-1),所述箱体A(1)内部的两个侧面分别固定有一个横板(3),所述横板(3)不在同一个水平面上,所述横板(3)的上端固定有竖杆(4),所述竖杆(4)与筛网(6)滑动连接,所述筛网(6)与箱体A(1)的内侧壁滑动连接,所述筛网(6)具有一定角度,所述筛网(6)的下方安装有振动器(20),所述箱体A(1)靠近筛网(6)较低的一端上设有与其铰接的门(2),所述箱体A(1)的侧面外部安装有电机A(7),所述电机A(7)的转轴穿过箱体A(1)的侧面与横杆(8)联接,所述横杆(8)的外侧固定有若干个叶片,所述箱体A(1)的下端固定有漏斗(10),所述漏斗(10)远离电机的一侧固定有与水平面有一定角度的筒体(11),所述筒体(11)的上端和下端分别固定有一个箱体B(12),所述箱体B(12)与筒体(11)连接的地方固定有细网(13),所述筒体(11)下方的箱体B(12)下方设有箱体C(14),所述箱体C(14)通过管道与筒体(11)下方的箱体B(12)的最低处连接,所述筒体(11)上方的箱体B(12)上端固定有箱体D(15),所述筒体(11)上方的箱体B(12)上端通过管道与箱体D(15)的最低处连接,所述箱体D(15)的上端设有加料口B(15-1),所述箱体D(15)的侧面与箱体A(1)的侧面通过油管(16)连接,所述筒体(11)的另一端固定有电机B(17),所述电机B(17)穿过筒体(11)与绞龙(18)联接,所述绞龙(18)位于筒体(11)的内部,所述筒体(11)的下端设有出料口(19),所述电机A(7)、电机B(17)和振动器(20)与电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种线缆加工设备塑料颗粒供料装置,其特征在于:所述装置安装在支架上端,且出料口(19)位于熔炉正上方。
3.根据权利要求1所述的一种线缆加工设备塑料颗粒供料装置,其特征在于:所述筛网(6)与水平面的夹角为20°。
4.根据权利要求1所述的一种线缆加工设备塑料颗粒供料装置,其特征在于:所述细网(13)的网眼大于2mm。
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CN111070628A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-28 | 湖州立新电缆有限公司 | 一种用于电缆加工的挤塑机加热装置 |
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